一种节能中间包过滤池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电解铝工艺技术领域，具体涉及一种节能中间包过滤池。
【背景技术】
[0002]随着工业经济的飞速发展，对铝合金的需求日益增多，铝合金通常使用铜、锌、锰、硅，镁等合金元素，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净，干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。现有的铝合金棒生产过程中中间包过滤池中产生大量的余铝，余铝产生的废铝块会重熔而对铝合金棒产生损伤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供了节能中间包过滤池，该装置能够有效地减少铝合金棒生产过程中中间过滤包产生的余铝，降低余铝形成的废铝块重熔导致的烧损。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型提供了一种节能中间包过滤池，包括池体、入铝通道与出铝通道，入铝通道设置在池体的左侧上部，出铝通道设置在池体的右侧下部，入铝通道与出铝通道均与池体相通，所述池体的内表面铺设一层厚度为1.6?2.2cm筑炉浇注料，筑炉浇注料的表层涂刷一层厚度为1.0?2.0mm滑石粉层。
[0006]根据上述的节能中间包过滤池，所述入铝通道沿着水平面向上倾斜的角度为3?5°，出铝通道沿着水平面向下倾斜的角度为5?8°。
[0007]根据上述的节能中间包过滤池，所述入铝通道的入口处设有堵头I，所述出铝通道的出铝口上设有堵头II。
[0008]根据上述的节能中间包过滤池，所述筑炉浇注料为耐火浇注料。
[0009]与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果:
[0010]本实用新型结构能够有效地减少铝合金棒生产过程中中间过滤包产生的余铝，降低余铝形成的废铝块重熔导致的烧损，采用该结构可以节约成本、降低铝损。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0013]参照图1所示，一种节能中间包过滤池，包括池体1、入铝通道2与出铝通道3;所述入铝通道2设置在池体1的左侧上部，入铝通道2沿着水平面向上倾斜的角度为3?5°，入铝通道2的入口处设有堵头16;所述出铝通道3设置在池体1的右侧下部，出铝通道3沿着水平面向下倾斜的角度为5?8°，出铝通道3的出铝口上设有堵头117，入铝通道2与出铝通道3均与池体1相通;所述池体1的内表面铺设一层厚度为1.6-2.2cm耐火浇注料4，耐火浇注料4的表层涂刷一层厚度为1.0?2.0mm滑石粉层5。
【主权项】
1.一种节能中间包过滤池，包括池体、入铝通道与出铝通道，入铝通道设置在池体的左侧上部，出铝通道设置在池体的右侧下部，入铝通道与出铝通道均与池体相通，其特征在于:所述池体的内表面铺设一层厚度为1.6?2.2cm筑炉浇注料，筑炉浇注料的表层涂刷一层厚度为1.0?2.0mm滑石粉层。2.根据权利要求1所述的节能中间包过滤池，其特征在于:所述入铝通道沿着水平面向上倾斜的角度为3~5°，出铝通道沿着水平面向下倾斜的角度为5?8°。3.根据权利要求1所述的节能中间包过滤池，其特征在于:所述入铝通道的入口处设有堵头I，所述出铝通道的出铝口上设有堵头II。4.根据权利要求1所述的节能中间包过滤池，其特征在于:所述筑炉浇注料为耐火浇注料。
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能中间包过滤池，包括池体、入铝通道与出铝通道，入铝通道设置在池体的左侧上部，出铝通道设置在池体的右侧下部，入铝通道与出铝通道均与池体相通，所述池体的内表面铺设一层厚度为1.6~2.2cm筑炉浇注料，筑炉浇注料的表层涂刷一层厚度为1.0~2.0mm滑石粉层。该装置能够有效地减少铝合金棒生产过程中中间过滤包产生的余铝，降低余铝形成的废铝块重熔导致的烧损。
【IPC分类】B22D41/00
【公开号】CN205110765
【申请号】CN201520854426
【发明人】杨志勇, 张银生, 郭庆峰, 秦保军
【申请人】林州市林丰铝电有限责任公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月31日