一种电动打磨器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工，具体涉及一种电动打磨器。
【背景技术】
[0002]大型的筒状零件通常是由立式车床加工而成，在经过立式车床加工后需要对筒状零件的内壁和外壁进行打磨，以满足精度要求。据考察，目前国内在筒状零件打磨加工处理技术能力还处于相当薄弱的状态，主要通过工人手工完成，这种作业方法的弊端有以下几个方面:(1)工人加工效率低，因此生产企业不得不雇佣大量的劳动力专门从事打磨加工；
[2]由于打磨过程中会产生大量的粉尘，由呼吸道以及皮肤渗入工人的身体，对工人的健康有很大危害，时间长了会恶化成尘肺病；(3)手工打磨质量难以保证，由于打磨过程是纯手工操作，打磨质量取决于工人操作熟练程度，因此打磨产品质量一致性差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种电动打磨器，该电动打磨器能够安装在立式车床上对筒状零件的内壁和外壁进行打磨，不仅可以保证打磨过程平稳，保证打磨质量，而且拆装简单，易于操作。
[0004]本实用新型所述的一种电动打磨器，包括电机座，所述电机座上安装有电机，所述电机的输出轴上固定有连接件，所述连接件上安装有打磨盘，所述电机座包括用于安装所述电机的法兰环，所述法兰环上设有定位孔和安装孔，所述法兰环的上平面上设有呈h形的连接板，所述连接板用于与立式车床连接以将所述电机座固定在立式机床上，所述连接板包括均垂直于所述法兰环的上平面的长竖板和短竖板，所述连接板还包括一端焊接在所述短竖板上端的横板，所述横板的另一端焊接在所述长竖板的中部；
[0005]所述连接件包括从上至下同轴设置的连接筒、挡盘、安装轴，所述连接筒固定在所述电机的输出轴上，所述安装轴为直径从上至下逐渐减小的锥形轴，所述安装轴外套有直径从上至下逐渐减小的隔套，所述隔套的侧壁上均匀分布有通孔，所述通孔内镶嵌有能够转动的钢球，所述挡盘上均匀分布有至少两个固定孔；
[0006]所述打磨盘的边沿处均匀分布向外延伸的刷毛，所述打磨盘的中部设有与隔套配合的锥形孔，所述打磨盘上设有与所述安装孔对应的第一条形孔，所述打磨盘由穿过所述固定孔和所述第一条形孔的螺栓固定在所述连接件上；
[0007]所述安装轴、所述锥形孔、所述隔套的外壁和所述隔套的内壁均具有相同的锥度。
[0008]进一步，所述法兰环上设有定位孔和安装孔，所述定位孔为圆孔，所述安装孔为条形孔。采用上述结构，安装电机时，定位孔起到定位的作用，安装孔设置成条形孔，使得在法兰环存在尺寸误差的情况下也能够顺利的和电机装配在一起，减小了安装难度。
[0009]进一步，所述连接筒的内壁上设有键槽，所述连接筒的侧壁上设有螺纹孔。采用上述结构，连接筒与电机的输出轴采用键配合，并用与螺纹孔配合的螺栓进行紧固，具有安装牢靠的优点。
[0010]进一步，所述通孔的一端设置有对所述钢球进行限位的锥面，所述通孔另一端铆接有对钢球进行限位的锥环。采用上述结构，保证钢球能够与打磨盘和安装轴接触，并且钢球不会脱落。
[0011]本实用新型设有h形的连接板，连接板上的长竖板能够与立式车床上的车刀夹具配合将电动打磨器固定在立式车床上，短竖板和横板能够起到加固的作用，同时长竖板、短竖板和横板所围成的空间能够用于吊装电动打磨器，短竖板和横板还能够用于供工人拿握，方便在安装过程中调整电动打磨器的位置;安装轴上套有隔套，将打磨盘旋转带动钢球和隔套旋转，利用钢球的弹性和旋转使得隔套上能够过盈装配下打磨盘，减小了装配难度，并且在使用时能钢球的缓冲作用能够减小打磨盘的震动，使得打磨过程平稳，并达到提高打磨质量的效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为电机座的结构示意图；
[0014]图3为连接件的结构示意图；
[0015]图4为连接件的剖视图；
[0016]图5为打磨盘的结构示意图。
[0017]图中:1 一电机;2—电机座；3—连接件;4 一打磨盘;5—法兰环;6—长竖板;7—横板;8一短竖板;9一定位孔；10一安装孔；11一连接筒；12一安装轴；13一挡盘；14一隔套；15—螺纹孔;16—固定孔;17—钢球;18—键槽;19一锥形孔;20—第一条形孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1所示的一种电动打磨器，包括电机座2，所述电机座2上安装有电机1，所述电机1的输出轴上固定有连接件3，所述连接件3上安装有打磨盘4，其特征在于:
[0020]如图2所示，所述电机座2包括用于安装所述电机1的法兰环5，所述法兰环5的上平面上设有呈h形的连接板，所述连接板用于与立式车床连接以将所述电机座2固定在立式机床上，所述连接板包括均垂直于所述法兰环5的上平面的长竖板6和短竖板8，所述连接板还包括一端焊接在所述短竖板8上端的横板7，所述横板7的另一端焊接在所述长竖板6的中部;所述法兰环5上设有定位孔9和安装孔10，所述定位孔9为圆孔，所述安装孔10为条形孔，电机1通过紧固螺栓安装在法兰环5上。
[0021]如图3和图4所示，所述连接件3包括从上至下同轴设置的连接筒11、挡盘13、安装轴12，所述连接筒11固定在所述电机1的输出轴上，所述安装轴12为直径从上至下逐渐减小的锥形轴，所述安装轴12外套有直径从上至下逐渐减小的隔套14，所述隔套14的侧壁上均匀分布有通孔，所述通孔内镶嵌有能够转动的钢球17，所述挡盘13上均匀分布有四个固定孔16;所述连接筒11的内壁上设有键槽18，所述连接筒11的侧壁上设有螺纹孔15。所述通孔的一端设置有对所述钢球17进行限位的锥面，所述通孔另一端铆接有对钢球17进行限位的锥环，钢球17的直径不小于隔套14的壁厚。
[0022]如图5所示，所述打磨盘4的边沿处均匀分布向外延伸的刷毛，所述打磨盘4的中部设有与隔套14配合的锥形孔19，所述打磨盘4上设有与所述安装孔10对应的第一条形孔20，所述打磨盘4由穿过所述固定孔16和所述第一条形孔20的螺栓固定在所述连接件3上，由于打磨盘4上采用条形孔第一条形孔20，在安装过程中对打磨盘4和挡盘13尺寸精度要求较低，安装过程十分方便快速。
[0023]并且，所述安装轴12、所述锥形孔19、所述隔套14的外壁和所述隔套14的内壁均具有相同的锥度。
[0024]述的电动打磨器在使用时，利用长竖板6与立式车床上的车刀夹具配合将电动打磨器固定在立式车床上，待打磨工件夹持在立式车床的卡爪上，电机1通电并利用立式车床调整电动打磨器的位置，打磨盘上的刷毛与待打磨工件摩擦来实现对待抛光工件的打磨。该电动打磨器充分利用了立式车床，不需要设计其他的辅助结构，能够在立式车床加工完车削工序后，将车刀更换成本电动打磨器对待打磨工件进行打磨，节省了时间，提高了效率，并且在打磨过程中工人离待打磨工件较远，保证了工人的安全。
【主权项】
1.一种电动打磨器，包括电机座(2)，所述电机座(2)上安装有电机(1)，所述电机(1)的输出轴上固定有连接件(3)，所述连接件(3)上安装有打磨盘(4)，其特征在于: 所述电机座(2)包括用于安装所述电机(1)的法兰环(5)，所述法兰环(5)上设有定位孔(9)和安装孔(10)，所述法兰环(5)的上平面上设有呈h形的连接板，所述连接板用于与立式车床连接以将所述电机座(2)固定在立式机床上，所述连接板包括均垂直于所述法兰环(5)的上平面的长竖板(6)和短竖板(8)，所述连接板还包括一端焊接在所述短竖板(8)上端的横板(7)，所述横板(7)的另一端焊接在所述长竖板(6)的中部； 所述连接件(3)包括从上至下同轴设置的连接筒(11)、挡盘(13)、安装轴(12)，所述连接筒(11)固定在所述电机(1)的输出轴上，所述安装轴(12)为直径从上至下逐渐减小的锥形轴，所述安装轴(12)外套有直径从上至下逐渐减小的隔套(14)，所述隔套(14)的侧壁上均匀分布有通孔，所述通孔内镶嵌有能够转动的钢球(17)，所述挡盘(13)上均匀分布有至少两个固定孔(16)； 所述打磨盘(4)的边沿处均匀分布向外延伸的刷毛，所述打磨盘(4)的中部设有与隔套(14)配合的锥形孔(19)，所述打磨盘(4)上设有与所述安装孔(10)对应的第一条形孔(20)，所述打磨盘(4)由穿过所述固定孔(16)和所述第一条形孔(20)的螺栓固定在所述连接件(3)上; 所述安装轴(12)、所述锥形孔(19)、所述隔套(14)的外壁和所述隔套(14)的内壁均具有相同的锥度。2.根据权利要求1所述的电动打磨器，其特征在于:所述定位孔(9)为圆孔，所述安装孔(10)为条形孔。3.根据权利要求1所述的电动打磨器，其特征在于:所述连接筒(11)的内壁上设有键槽(18)，所述连接筒(11)的侧壁上设有螺纹孔(15)。4.根据权利要求1所述的电动打磨器，其特征在于:所述通孔的一端设置有对所述钢球(17)进行限位的锥面，所述通孔另一端铆接有对钢球(17)进行限位的锥环。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电动打磨器，包括电机座，电机座上安装有电机，电机的输出轴上固定有连接件，连接件上安装有打磨盘，电机座包括设有安装孔的法兰环，法兰环上设有呈h形的连接板；连接件包括连接筒、挡盘、安装轴，连接筒固定在电机的输出轴上，安装轴为直径从上至下逐渐减小的锥形轴，安装轴外套有直径从上至下逐渐减小的隔套，隔套的侧壁上均匀分布有通孔，通孔内镶嵌有能够转动的钢球，挡盘上均匀分布有至少两个固定孔；打磨盘的中部设有与隔套配合的锥形孔，打磨盘上设有与安装孔对应的第一条形孔。该电动打磨器能够安装在立式车床上对筒状零件的内壁和外壁进行打磨，不仅可以保证打磨过程平稳，保证打磨质量，而且拆装简单，易于操作。
【IPC分类】B24B27/00, B24B55/00
【公开号】CN205111522
【申请号】CN201520846535
【发明人】吴涌, 李红, 杜明, 邱新华
【申请人】重庆纳川重工设备制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月29日