一种打磨工装的制作方法

文档序号:10200937
一种打磨工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工,具体涉及一种打磨工装。
【背景技术】
[0002]大型的筒状零件通常是由立式车床加工而成,在经过立式车床加工后需要对筒状零件的内壁和外壁进行打磨,以满足精度要求。据考察,目前国内在筒状零件打磨加工处理技术能力还处于相当薄弱的状态,主要通过工人手工完成,这种作业方法的弊端有以下几个方面:(1)工人加工效率低,因此生产企业不得不雇佣大量的劳动力专门从事打磨加工;
[2]由于打磨过程中会产生大量的粉尘,由呼吸道以及皮肤渗入工人的身体,对工人的健康有很大危害,时间长了会恶化成尘肺病;(3)手工打磨质量难以保证,由于打磨过程是纯手工操作,打磨质量取决于工人操作熟练程度,因此打磨产品质量一致性差。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提出一种打磨工装,该打磨工装能够安装在立式车床上对筒状零件的内壁和外壁进行打磨,不仅可以保证打磨过程平稳,保证打磨质量,而且拆装简单,易于操作。
[0004]本实用新型所述的一种打磨工装,包括电机座,所述电机座上安装有电机,所述电机的输出轴上固定有连接件,所述连接件上安装有打磨盘,所述电机座包括用于安装所述电机的法兰环,所述法兰环的上平面上设有呈h形的连接板,所述连接板用于与立式车床连接以将所述电机座安装在立式机床上,所述连接板包括均垂直于所述法兰环的上平面的长竖板和短竖板,所述连接板还包括一端焊接在所述短竖板的上端的横板,所述横板的另一端焊接在所述长竖板的中部;所述连接件包括从上至下同轴设置的连接筒、挡盘、安装轴,所述连接筒固定在所述电机的输出轴上,所述安装轴上设有呈十字形的胀缩槽,所述胀缩槽从所述安装轴的下端面向上延伸且将所述安装轴分割成四部分,所述挡盘上均匀分布有至少两个第一条形孔;所述打磨盘的边沿处均匀分布向外延伸的刷毛,所述打磨盘的中部设有与所述安装轴过盈配合的中心孔,所述打磨盘上设有与所述第一条形孔对应的第二条形孔,所述打磨盘由穿过所述第一条形孔和第二条形孔的螺栓固定在所述连接件上。
[0005]进一步,所述打磨盘的上平面上设有与所述中心孔同轴的凹槽,所述凹槽的直径小于所述挡盘的直径。设置凹槽,使得穿过所述第一条形孔和第二条形孔的螺栓能够将打磨盘更牢靠的固定在连接件上。
[0006]进一步,所述刷毛为钢丝。
[0007]进一步,所述法兰环上设有定位孔和安装孔,所述定位孔为圆孔,所述安装孔为条形孔。采用上述结构,安装电机时,定位孔起到定位的作用,安装孔设置成条形孔,使得在法兰环存在尺寸误差的情况下也能够顺利的和电机装配在一起,减小了安装难度。
[0008]进一步,所述连接筒的内壁上设有键槽,所述连接筒的侧壁上设有螺纹孔。采用上述结构,连接筒与电机的输出轴采用键配合,并用与螺纹孔配合的螺栓进行紧固,具有安装牢靠的优点。
[0009]本实用新型设有h形的连接板,连接板上的长竖板能够与立式车床上的车刀夹具配合将打磨工装固定在立式车床上,短竖板和横板能够起到加固的作用,同时长竖板、短竖板和横板所围成的空间能够用于吊装打磨工装,短竖板和横板还能够用于供工人拿握,方便在安装过程中调整打磨工装的位置;安装轴被胀缩槽分隔成四部分,使得安装轴具有弹性,在安装打磨盘的过程中安装轴收缩,使得打磨盘和安装轴在过盈配合的情况下也能够很轻松的安装和拆卸,在使用过程中安装轴卡紧打磨盘并起到一定的缓冲作用,能够减小打磨盘的震动,使得打磨过程平稳,并达到提高打磨质量的效果。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图;
[0011]图2为电机座的结构示意图;
[0012]图3为连接件的结构示意图;
[0013]图4为连接件的仰视图;
[0014]图5为打磨盘的结构示意图。
[0015]图中:1 一电机;2 —电机座;3—连接件;4一打磨盘;5—法兰环;6—长竖板;7—横板;8—短竖板;9一定位孔;10—安装孔;11一连接筒;12—挡盘;13—安装轴;14一键槽;15—螺纹孔;16—第一条形孔;17—胀缩槽;18—中心孔;19一第二条形孔;20—凹槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1所示的一种打磨工装,包括电机座2,所述电机座2上安装有电机1,所述电机1的输出轴上固定有连接件3,所述连接件3上安装有打磨盘4。
[0018]如图2所示,所述电机座2包括用于安装所述电机1的法兰环5,所述法兰环5的上平面上设有呈h形的连接板,所述连接板用于与立式车床连接以将所述电机座2安装在立式机床上,所述连接板包括均垂直于所述法兰环5的上平面的长竖板6和短竖板8,所述连接板还包括一端焊接在所述短竖板8的上端的横板7,所述横板7的另一端焊接在所述长竖板6的中部;所述法兰环5上设有定位孔9和安装孔10,所述定位孔9为圆孔,所述安装孔10为条形孔,电机1通过紧固螺栓安装在法兰环5上。
[0019]如图3和图4所示,所述连接件3包括从上至下同轴设置的连接筒11、挡盘12、安装轴13,所述连接筒11固定在所述电机1的输出轴上,所述安装轴13上设有呈十字形的胀缩槽17,所述胀缩槽17从所述安装轴13的下端面向上延伸且将所述安装轴13分割成四部分,所述挡盘12上均匀分布有四个第一条形孔16。所述连接筒11的内壁上设有键槽14,所述连接筒11的侧壁上设有螺纹孔15。
[0020]如图5所示,所述打磨盘4的边沿处均匀分布向外延伸的刷毛,所述刷毛为钢丝,所述打磨盘4的中部设有与所述安装轴13过盈配合的中心孔18,所述打磨盘4上设有与所述第一条形孔16对应的第二条形孔19,所述打磨盘4由穿过所述第一条形孔16和第二条形孔19的螺栓固定在所述连接件3上,由于打磨盘4和挡盘12均采用条形孔,安装过程十分方便快速。所述打磨盘4的上平面上设有与所述中心孔18同轴的凹槽20,所述凹槽20的直径小于所述挡盘12的直径。
[0021]上述的打磨工装在使用时,利用长竖板6与立式车床上的车刀夹具配合将打磨工装固定在立式车床上,待打磨工件夹持在立式车床的卡爪上,电机1通电并利用立式车床调整打磨工装的位置,来实现对待打磨工件的打磨。该打磨工装充分利用了立式车床,不需要设计其他的辅助结构,能够在立式车床加工完车削工序后,将车刀更换成本打磨工装对待打磨工件进行打磨,节省了时间,提高了效率,并且在打磨过程中工人离待打磨工件较远,保证了工人的安全。
【主权项】
1.一种打磨工装,包括电机座(2 ),所述电机座(2 )上安装有电机(1),所述电机(1)的输出轴上固定有连接件(3),所述连接件(3)上安装有打磨盘(4),其特征在于: 所述电机座(2)包括用于安装所述电机(1)的法兰环(5),所述法兰环(5)的上平面上设有呈h形的连接板,所述连接板用于与立式车床连接以将所述电机座(2)安装在立式机床上,所述连接板包括均垂直于所述法兰环(5)的上平面的长竖板(6)和短竖板(8),所述连接板还包括一端焊接在所述短竖板(8)的上端的横板(7),所述横板(7)的另一端焊接在所述长竖板(6)的中部; 所述连接件(3)包括从上至下同轴设置的连接筒(11)、挡盘(12)、安装轴(13),所述连接筒(11)固定在所述电机(1)的输出轴上,所述安装轴(13)上设有呈十字形的胀缩槽(17),所述胀缩槽(17)从所述安装轴(13)的下端面向上延伸且将所述安装轴(13)分割成四部分,所述挡盘(12)上均匀分布有至少两个第一条形孔(16); 所述打磨盘(4)的边沿处均匀分布向外延伸的刷毛,所述打磨盘(4)的中部设有与所述安装轴(13)过盈配合的中心孔(18),所述打磨盘(4)上设有与所述第一条形孔(16)对应的第二条形孔(19),所述打磨盘(4)由穿过所述第一条形孔(16)和第二条形孔(19)的螺栓固定在所述连接件(3 )上。2.根据权利要求1所述的打磨工装,其特征在于:所述打磨盘(4)的上平面上设有与所述中心孔(18)同轴的凹槽(20),所述凹槽(20)的直径小于所述挡盘(12)的直径。3.根据权利要求1所述的打磨工装,其特征在于:所述刷毛为钢丝。4.根据权利要求1所述的打磨工装,其特征在于:所述法兰环(5)上设有定位孔(9)和安装孔(10),所述定位孔(9)为圆孔,所述安装孔(10)为条形孔。5.根据权利要求1所述的打磨工装,其特征在于:所述连接筒(11)的内壁上设有键槽(14),所述连接筒(11)的侧壁上设有螺纹孔(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种打磨工装,包括电机座,电机座上安装有电机,电机的输出轴上固定有连接件,连接件上安装有打磨盘,电机座包括法兰环,法兰环的上平面上设有呈h形的连接板,连接板用于与立式车床连接以将电机座安装在立式机床上;连接件包括连接筒、挡盘、安装轴,连接筒固定在电机的输出轴上,安装轴上设有呈十字形的胀缩槽,挡盘上均匀分布有至少两个第一条形孔;打磨盘的边沿处均匀分布向外延伸的刷毛,打磨盘的中部设有与安装轴过盈配合的中心孔,打磨盘上设有与第一条形孔对应的第二条形孔。该打磨工装能够安装在立式车床上对筒状零件的内壁和外壁进行打磨,不仅可以保证打磨过程平稳,保证打磨质量,而且拆装简单,易于操作。
【IPC分类】B24B55/00, B24B27/00
【公开号】CN205111523
【申请号】CN201520846714
【发明人】甘元江, 李红, 杜明, 王勇
【申请人】重庆纳川重型机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月29日
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