一种金属工件去毛刺磁力研磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属件加工设备技术领域，特别涉及一种金属工件去毛刺磁力研磨机。
【背景技术】
[0002]为达对金属对象表面的毛边整修及表面磨光目的，已知方式是将待加工金属对象与多数研磨石材一起放置于一振动研磨机内，由操作研磨机产生振动，使得内部的研磨石材因与待加工金属对象不断碰撞，致生磨擦磨耗而达到去除毛边的目的。现有的磁力研磨机对工件进行去毛刺处理时常将工件直接堆放在研磨腔或悬挂在研磨腔内，前一种方式使得工件表面处理死角大，后一种方式工件易相互碰撞，损坏工件。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种金属工件去毛刺磁力研磨机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属工件去毛刺磁力研磨机，包括磁力研磨机本体，所述磁力研磨机本体设有研磨腔，所述研磨腔顶部开口，所述研磨腔顶部开口四周设有凸缘，所述研磨腔前后两个凸缘之间跨接有夹具，所述夹具包括两个平行设置的横梁，所述横梁两端设有开口朝下的卡接缺口，所述卡接缺口卡在研磨腔前后两个凸缘上;两个所述横梁之间连接有连接板，每条所述横梁上设有两个长度调节孔，所述长度调节孔为条形孔，所述长度调节孔长度方向与所述横梁长度方向一致，所述长度调节孔沿所述横梁长度方向分布，所述横梁侧面设有滑块，所述滑块与所述长度调节孔配合，所述滑块在所述长度调节孔内滑动，所述滑块设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述长度调节孔，所述锁紧螺栓上设有蝶形螺母，所述蝶形螺母压在所述横梁侧面，所述滑块设有竖直的夹紧螺栓，所述夹紧螺栓底部侧面设有锁紧缺口，所述夹紧螺栓上螺纹连接有夹紧螺母，所述夹紧螺母用于调节锁紧缺口开口大小。
[0005]上述设计中利用横梁，以及沿横梁长度方向移动的夹紧螺栓实现适用不同长度的工件，利用夹紧螺栓实现对工件的夹紧，夹紧速度快，工件研磨死角小；利用蝶形螺母以便快速适应不同长度工件。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述横梁一端设有拉杆，所述拉杆末端伸入所述卡接缺口，所述凸缘朝向拉杆末端一侧设有定位孔，所述拉杆头部设有将拉杆拉出定位孔的手柄。利用设置在横梁一端的拉杆与凸缘上的定位孔配合，对夹具整体定位，防止工件相互碰撞。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述连接板上设有宽度调节孔，所述宽度调节孔为条形孔，所述横梁连接有宽度调节螺栓，所述宽度调节螺栓穿过所述宽度调节孔，所述宽度调节螺栓上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述横梁顶部共同夹紧连接板。便于对不同宽度的工件夹紧。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述连接板至少两个且分别连接在横梁两端顶面，提高夹具的整体稳定性。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述夹紧螺母表面设有防滑纹，便于调节。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用横梁，以及沿横梁长度方向移动的夹紧螺栓实现适用不同长度的工件，利用夹紧螺栓实现对工件的夹紧，夹紧速度快，工件研磨死角小;利用蝶形螺母以便快速适应不同长度工件。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的夹具结构示意图。
[0014]图3是本实用新型的连接板与横梁连接示意图。
[0015]在图中1.横梁，2.长度调节孔，3.滑块，4.连接板，5.手柄，6.拉杆，7.锁紧缺口，8.夹紧螺母，9.夹紧螺栓，10.磁力研磨机本体，11.研磨腔，12.宽度调节孔，13.锁紧螺栓，14.蝶形螺母，15.宽度调节螺栓，16.凸缘，17.定位孔，18.卡接缺口，19.锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0017]实施例:一种金属工件去毛刺磁力研磨机，包括磁力研磨机本体10，所述磁力研磨机本体10设有研磨腔11，所述研磨腔11顶部开口，所述研磨腔11顶部开口四周设有凸缘16，所述研磨腔11前后两个凸缘16之间跨接有夹具，所述夹具包括两个平行设置的横梁I，所述横梁I两端设有开口朝下的卡接缺口 18，所述卡接缺口 18卡在研磨腔11前后两个凸缘16上；两个所述横梁I之间连接有连接板4，每条所述横梁I上设有两个长度调节孔2，所述长度调节孔2为条形孔，所述长度调节孔2长度方向与所述横梁I长度方向一致，所述长度调节孔2沿所述横梁I长度方向分布，所述横梁I侧面设有滑块3，所述滑块3与所述长度调节孔2配合，所述滑块3在所述长度调节孔2内滑动，所述滑块3设有锁紧螺栓13，所述锁紧螺栓13穿过所述长度调节孔2，所述锁紧螺栓13上设有蝶形螺母14，所述蝶形螺母14压在所述横梁I侧面，所述滑块3设有竖直的夹紧螺栓9，所述夹紧螺栓9底部侧面设有锁紧缺口 7，所述夹紧螺栓9上螺纹连接有夹紧螺母8，所述夹紧螺母8用于调节锁紧缺口 7开口大小。
[0018]上述设计中利用横梁I，以及沿横梁I长度方向移动的夹紧螺栓9实现适用不同长度的工件，利用夹紧螺栓9实现对工件的夹紧，夹紧速度快，工件研磨死角小;利用蝶形螺母14以便快速适应不同长度工件。
[0019]作为本设计的进一步改进，所述横梁I一端设有拉杆6，所述拉杆6末端伸入所述卡接缺口 18，所述凸缘16朝向拉杆6末端一侧设有定位孔17，所述拉杆6头部设有将拉杆6拉出定位孔17的手柄5。利用设置在横梁I 一端的拉杆6与凸缘16上的定位孔17配合，对夹具整体定位，防止工件相互碰撞。
[0020]作为本设计的进一步改进，所述连接板4上设有宽度调节孔12，所述宽度调节孔12为条形孔，所述横梁I连接有宽度调节螺栓15，所述宽度调节螺栓15穿过所述宽度调节孔12，所述宽度调节螺栓15上螺纹连接有锁紧螺母19，所述锁紧螺母19与所述横梁I顶部共同夹紧连接板4。便于对不同宽度的工件夹紧。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述连接板4至少两个且分别连接在横梁I两端顶面，提尚夹具的整体稳定性。
[0022]作为本设计的进一步改进，所述夹紧螺母8表面设有防滑纹，便于调节。
[0023]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种金属工件去毛刺磁力研磨机，包括磁力研磨机本体，所述磁力研磨机本体设有研磨腔，所述研磨腔顶部开口，其特征在于，所述研磨腔顶部开口四周设有凸缘，所述研磨腔前后两个凸缘之间跨接有夹具，所述夹具包括两个平行设置的横梁，所述横梁两端设有开口朝下的卡接缺口，所述卡接缺口卡在研磨腔前后两个凸缘上;两个所述横梁之间连接有连接板，每条所述横梁上设有两个长度调节孔，所述长度调节孔为条形孔，所述长度调节孔长度方向与所述横梁长度方向一致，所述长度调节孔沿所述横梁长度方向分布，所述横梁侧面设有滑块，所述滑块与所述长度调节孔配合，所述滑块在所述长度调节孔内滑动，所述滑块设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述长度调节孔，所述锁紧螺栓上设有蝶形螺母，所述蝶形螺母压在所述横梁侧面，所述滑块设有竖直的夹紧螺栓，所述夹紧螺栓底部侧面设有锁紧缺口，所述夹紧螺栓上螺纹连接有夹紧螺母，所述夹紧螺母用于调节锁紧缺口开口大小。2.根据权利要求1所述的一种金属工件去毛刺磁力研磨机，其特征是，所述横梁一端设有拉杆，所述拉杆末端伸入所述卡接缺口，所述凸缘朝向拉杆末端一侧设有定位孔，所述拉杆头部设有将拉杆拉出定位孔的手柄。3.根据权利要求1所述的一种金属工件去毛刺磁力研磨机，其特征是，所述连接板上设有宽度调节孔，所述宽度调节孔为条形孔，所述横梁连接有宽度调节螺栓，所述宽度调节螺栓穿过所述宽度调节孔，所述宽度调节螺栓上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述横梁顶部共同夹紧连接板。4.根据权利要求1所述的一种金属工件去毛刺磁力研磨机，其特征是，所述连接板至少两个且分别连接在横梁两端顶面。5.根据权利要求1所述的一种金属工件去毛刺磁力研磨机，其特征是，所述夹紧螺母表面设有防滑纹。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属工件去毛刺磁力研磨机，包括磁力研磨机本体、研磨腔，研磨腔顶部开口，研磨腔顶部开口设有凸缘，研磨腔前后两个凸缘间跨接有夹具，夹具包括两个横梁，横梁两端设有卡接缺口；两个横梁之间连接连接板，每条横梁上设有长度调节孔，长度调节孔为条形孔，横梁侧面设有滑块，滑块与长度调节孔配合，滑块在长度调节孔内滑动，滑块设有锁紧螺栓，锁紧螺栓设有蝶形螺母，滑块设有夹紧螺栓，夹紧螺栓底部设有锁紧缺口，夹紧螺栓螺纹连接夹紧螺母。本实用新型利用横梁，以及沿横梁长度方向移动的夹紧螺栓实现适用不同长度的工件，利用夹紧螺栓实现对工件的夹紧，夹紧速度快，工件研磨死角小；利用蝶形螺母以便快速适应不同长度工件。
【IPC分类】B24B31/10, B24B31/12
【公开号】CN205111552
【申请号】CN201520902142
【发明人】邓昕
【申请人】苏州肯美威机械制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月13日