高炉炉顶料罐残余煤气推送装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种高炉炉顶料罐残余煤气推送装置。
【背景技术】
[0002]高炉炉顶料罐均压放散基本采用两次均压，其中一次均压采用净煤气，二次均压采用氮气。现阶段的大型高炉，用于均压后的放散煤气通常经初步除尘后直接排放，而中小高炉因炉顶空间有限甚至未设初步除尘装置则直接排放。这种粗放式的设计和管理方式，造成了大量煤气的损失，同时对我们生存的环境也造成了破坏和污染。
[0003]目前，因放散煤气回收困难，环保意识淡薄，国内几乎没有一座高炉付诸实施。近几年来，随着国家对钢铁工业环境要求的提高，环保法的执行力度加大，过去粗放式的生产和管理将不再适用于现代钢铁企业倡导和执行的“绿色钢铁”的要求，在精细化管理和节能减排要求的双重压力下，炉顶料罐均压放散煤气的回收技术再次被提及和关注。通过研究和实践，现在存在多种回收技术，但这些技术的成熟度均不够，没有成功得到运用，而随着国家对节能减排的高度重视，高炉炉顶料罐放散煤气的回收利用势在必行。
[0004]有关高炉炉顶料罐放散煤气回收技术存在的问题有:如先对放散煤气进行除尘，然后将除尘后的煤气直接输送到煤气管网，这种方法的缺点是料罐压力与煤气管网压力平衡后，料罐内仍存有残余煤气，最终还是有部分煤气需要放散;另一种方法采用高压氮气进行引射，让料罐煤气能全部进入煤气管网，但这种方法的缺点是氮气的输入稀释了煤气成分，降低了煤气的热值，也就降低了回收煤气的价值，同时，还需要消耗大量的氮气。上述两种方法不能成功应用的根本是无法在料罐压力与煤气管网压力平衡后，料罐内的残余煤气无法低成本的快速排出进入净煤气管网。
【实用新型内容】
[0005]针对上述高炉炉顶料罐均压后放散煤气的回收利用问题，本实用新型提供一种能够将高炉炉顶料罐残余煤气推送至煤气管网的高炉炉顶料罐残余煤气推送装置。
[0006]为达到上述目的，本实用新型高炉炉顶料罐残余煤气推送装置，其特征在于:包括活塞式储气罐，所述活塞式储气罐包括罐体，所述罐体的底部设置有进气管、排气管，所述的进气管上设置有进气单向阀，所述排气管上设置有排气单向阀，所述罐体内设置有与所述罐体适配的活塞，所述的活塞连接有驱动所述活塞运动的驱动装置。
[0007]其中，所述的驱动装置包括驱动轴，所述的驱动轴包括U型连接段，所述U型连接段的上端两侧连接有驱动轴固定段，所述U型连接段的底部水平段铰接有摇臂，所述的摇臂的另一端与所述的活塞铰接;所述的驱动轴固定段与驱动电机相连，所述的驱动轴固定段通过轴承固定。
[0008]其中，所述的轴承固定在轴承座上。
[0009]其中，所述驱动电机连接有减速器。
[0010]其中，所述的罐体为圆柱型，所述罐体的直径为lm,所述罐体的高度为40-50mm。
[0011]本实用新型高炉炉顶料罐残余煤气推送装置，使用时进气管通向高炉炉顶料罐，排气管通向净煤气管网，活塞式储气罐通过抽动活塞向外运动，与高炉炉顶料罐形成压强差，强制高炉炉顶料罐的残余煤气进入活塞式储气罐的罐体内；待高炉炉顶料罐残余煤气全部进入储气罐的罐体后，进一步通过推到活塞向内运动，使活塞式储气罐的罐体内的压强大于净煤气管网，强制将活塞式储气罐罐体内的残余煤气排入净煤气管网，从而实现将高炉炉顶料罐残余煤气推送至煤气管网的目的。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型高炉炉顶料罐残余煤气推送装置的应用系统图；
[0013]图2是实施例1是高炉炉顶料罐残余煤气推送装置进气前状态的主视示意图；
[0014]图3为实施例1是高炉炉顶料罐残余煤气推送装置进气后状态的主视示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0016]实施例1
[0017]图1中箭头标示均压后放散煤气的流动方向。
[0018]如图2，3所示，本实施例高炉炉顶料罐残余煤气推送装置，包括活塞式储气罐，所述活塞式储气罐包括圆柱形罐体11，罐体11的采用活塞10封口，活塞10对应罐体11的形状设计为圆形，且活塞10的大小与罐体11的内径相匹配，也即活塞10能够保证罐体11密封;在罐体11的底部设置有进气管、排气管，所述的进气管上设置有进气单向阀16，所述排气管上设置有排气单向阀17;同时为了实现活塞10在罐体11内沿罐体11的高度方向运动，在活塞10上表面连接有驱动装置。
[0019]本实施例高炉炉顶料罐残余煤气推送装置的活塞驱动装置具体的结构类似与曲柄滑块，包括由电机驱动的驱动轴12，所述的驱动轴包括固定段以及U型连接段，所述U型连接段的底部水平段铰接有摇臂13，所述摇臂13的另一端与所述的活塞10铰接;所述U型连接段的上端两侧连接有驱动轴固定段，所述的驱动轴固定段的左侧段与驱动电机15相连，且所述的驱动轴固定段左右两端均通过固定在轴承座上的轴承14固定;具体驱动轴的固定段以及U型连接段为一体结构。在使用时，电机15驱动驱动轴12转动，U型连接段底部水平段的高度变化，从而通过摇臂13带动活塞10在罐体11内上下运动。
[0020]本实施例高炉炉顶料罐残余煤气推送装置具体的应用系统如图1所示，高炉炉顶料罐1的煤气放散初期，高炉炉顶料罐1内煤气压力大于煤气管网7中的煤气压力，此时煤气经过均压阀2后先通过除尘器4对放散煤气进行除尘，然后将除尘后的煤气通过放散阀3后直接经过单向阀18输送到煤气管网7，当管路中压力平衡后，高炉炉顶料罐1内仍存有残余煤气，但是已经无法自动进入煤气管网7，这时需要通过本实施例高炉炉顶料罐残余煤气快速推送装置5将料罐内剩余煤气推送至煤气管网7。
[0021 ]具体的本实施例高炉炉顶料罐残余煤气快速推送装置5的推送煤气的过程为:当高炉炉顶料罐1内与煤气管网7的压力平衡后，通过电机15驱动驱动轴12，带动摇臂13向上运动从而迫使活塞10向外运动，此时活塞式储气罐罐体11内的压力减小，当高炉炉顶料罐1的煤气压力大于活塞式储气罐罐体11内的压力时，残余煤气强制通过进气单向阀16进入活塞式储气罐的罐体11内，活塞式储气罐进气，残余煤气在活塞式储气罐内暂存;待高炉炉顶料罐1的残余煤气全部进入活塞式储气罐后，通过电机15驱动驱动轴12，带动摇臂13向下运动从而迫使活塞10向内运动，此时活塞式储气罐罐体11内的压力增大，进一步活塞式储气罐内罐体11的压力大于煤气煤气管网7中的煤气压力，此时活塞式储气罐内罐体11暂存的残余煤气强制通过排气单向阀17排到煤气管网7中。
[0022]活塞式储气罐的罐体11进气、排气时，由于气体量的变化，所以压强也会变化，为了实现整个的进气、排气过程，活塞10在进气时是连续向上运动的过程，类似将高炉炉顶料罐的残余煤气抽出的过程;活塞10在出气时是连续向下运动的过程，也即将暂存在活塞式储气罐内的煤气连续排出的过程。U型连接段的竖直高度优选的在U型连接端的水平段运动到最高点时，高炉炉顶料罐内的残余煤气能够完全进入活塞式储气罐，在U型连接端的水平段处于最低点时，活塞式储气罐内的煤气能够完全排入煤气管道中。
[0023]本实施例高炉炉顶料罐残余煤气快速推送装置在高炉炉顶料罐与煤气管网形成压力平衡后，通过活塞式储气罐作为残余煤气的过渡暂存装置，实现将高炉炉底料罐内残余的煤气快速推送到煤气管网的目的，避免了残余煤气的浪费，并且保证了残余煤气的质量。
[0024]根据实际生产的需要优选活塞式储气罐罐体1直径是lm，高度可为40-50mm。在实际生产过程中，设备太大会造成设备的浪费，活塞10运动范围过大，也会产生不必要的动能的浪费，不利于能源的节约，所以在实际应用中应该根据高炉炉顶料罐具体的情况合理的选择活塞式储料罐的尺寸。
[0025]本实用新型高炉炉顶料罐残余煤气快速推送装置的活塞驱动装置也不限于实施例中给出的装置，液压缸等能够推到活塞运动的驱动机构均可以。同时由于一般电机的运转速度太快，本实施例优选的采用连接有减速器的减速电机。
[0026]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高炉炉顶料罐残余煤气推送装置，其特征在于:包括活塞式储气罐，所述活塞式储气罐包括罐体，所述罐体的底部设置有进气管、排气管，所述的进气管上设置有进气单向阀，所述排气管上设置有排气单向阀，所述罐体内设置有与所述罐体适配的活塞，所述的活塞连接有驱动所述活塞运动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐残余煤气推送装置，其特征在于:所述的驱动装置包括驱动轴，所述的驱动轴包括U型连接段，所述U型连接段的上端两侧连接有驱动轴固定段，所述U型连接段的底部水平段铰接有摇臂，所述的摇臂的另一端与所述的活塞铰接；所述的驱动轴固定段与驱动电机相连，所述的驱动轴固定段通过轴承固定。3.根据权利要求2所述的高炉炉顶料罐残余煤气推送装置，其特征在于:所述的轴承固定在轴承座上。4.根据权利要求2所述的高炉炉顶料罐残余煤气推送装置，其特征在于:所述驱动电机连接有减速器。5.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐残余煤气推送装置，其特征在于:所述的罐体为圆柱型，所述罐体的直径为lm,所述罐体的高度为40-50mm。
【专利摘要】本实用新型公开一种高炉炉顶料罐残余煤气推送装置，主要针对高炉炉顶料罐均压后的残余煤气浪费的问题而进行的设计。本实用新型高炉炉顶料罐残余煤气推送装置，包括活塞式储气罐，所述活塞式储气罐包括罐体，所述罐体的底部设置有进气管、排气管，所述的进气管上设置有进气单向阀，所述排气管上设置有排气单向阀，所述罐体内设置有与所述罐体适配的活塞，所述的活塞连接有驱动所述活塞运动的驱动装置。本实用新型高炉炉顶料罐残余煤气推送装置强制从高炉炉顶料罐进气并强制将残余煤气排入净煤气管网，实现了将高炉炉顶料罐残余煤气推送至煤气管网的目的。
【IPC分类】C21B7/00
【公开号】CN205115509
【申请号】CN201520922226
【发明人】凌云, 高成云, 周飞
【申请人】中冶华天工程技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月17日