一种以天燃气为燃烧原料的循环式铝合金时效炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理设备相关技术领域，具体是一种以天燃气为燃烧原料的循环式铝合金时效炉。
【背景技术】
[0002]时效炉是一种新型高效节能产品，主要用于各种铝合金的熔炼，特别是铝合金、铝制品等回炉料较多且单炉间歇作业的熔炼场所，如铝棒、铝合金、铝制品等。
[0003]在铝合金生产过程中，铝合金经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝合金机械性能；传统的柴油时效炉蓄热损失大，热利用率低；且由于控温精度不佳，炉体密封性差易造成铝合金硬度不均现象产生，在燃烧过程中酸性的烟气及未燃尽的碳黑会影响招合金的质量。
[0004]同时生产过程中存在着时效炉口密封不严的缺陷，浪费了很多的能源，炉内的高温传导到时效炉升降门上时，存在烫伤人体的隐患。
[0005]另外，铝合金时效炉的燃烧装置所用的燃烧源主要采用燃煤的方式，时效炉是对铝合金进行硬度校核；所需煤燃烧量大、成本高，煤烟时常释放出一些有害物质，对环境造成污染，燃煤会释放出一些氧化物质，对设备进行了氧化，缩短了设备的使用寿命，同时在铝棒外表面还会出现黑色烟灰，对型材的质量构成影响。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种以天燃气为燃烧原料的循环式铝合金时效炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种以天燃气为燃烧原料的循环式铝合金时效炉，包括热处理室、台车和炉门，所述热处理室与热风循环系统相互连通，所述热风循环系统包括抽气管路及连通于所述抽气管路的第一进气支路和第二进气支路，所述第一进气支路上包括第一加热器及第一风机，所述第二进气支路上包括第二加热器及第二风机，所述第一进气支路连通于所述热处理室的顶部，所述第二进气支路连通于所述热处理室的底部，所述抽气管路连通于所述热处理室侧部，所述热处理室内设置有位于铝合金安置区两侧的第一导流装置及第二导流装置，第一导流装置和第二导流装置分别与第一进气支路共同形成第一导流口和第二导流口，所述台车的底部开设置有若干与第二进气支路连通的通孔；第一进气支路开设于所述热处理室的中间位置，所述第二进气支路开设于所述热处理室的中间位置，所述台车的底部凸设置有若干间隔设置的凸起部，所述抽气管路位于所述热处理室的侧方；所述第一导流装置固定于时效炉的热处理室内，所述第二导流装置固定于所述台车上；所述炉门位于所述第二导流装置的外侧，所述炉门包括升降门体和升降装置，所述升降门体的两侧分别安装有滑动套，时效炉口两侧分别设置有与滑动套相配合的滑轨，每个滑轨附近设置有一根与其平行的支撑杆，在支撑杆上设置有两根与支撑杆垂直的传动杆，传动杆一端与滑轨相连，另一端与连接有一个气缸，并且传动杆和气缸的活塞杆转动连接；所述升降装置包括升降架、安装在升降架上的升降电机、与升降电机传动连接的牵引杆、固定在升降门体上的牵引架以及缠绕在牵引杆上的牵引绳，牵引杆通过轴承座固定在升降架顶端；所述热处理室的燃烧口处还设置有天然气燃烧机，对应天然气燃烧机的进气口通过管线连接有调压储存站，在天然气燃烧机与调压储存站的管线上安装有调压阀。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述第一导流装置上形成有弧形导流面，所述第二导流装置上形成有弧形导流面。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述台车底部设置有若干个与炉体相抵的滚轮。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一导流装置和第二导流装置的高度高于铝合金的高度。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一导流口及所述第二导流口的截面面积是所述抽气管道内的截面面积的二分之一。
[0013]作为本实用新型再进一步的方案:所述牵引绳固定连接在牵引架上。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过所设的风机和循环风道，使得吹入炉体内的热风可以循环利用，减少了能源消耗，提高了热风的使用率，通过设置分别位于热处理室底部及顶部的两个热风进气管道，以确保炉体内的热量分布更为均匀，且能更好的回收利用热风，保证铝合金的时效质量；并且炉门中的滑轨通过传动杆连接有气缸，升降门在关闭时，气缸通过传动杆给滑轨施加顶力，气缸推动力大，使得升降门的密封效果大大提高，并且升降门内设有一层隔热层，使得时效炉内高温布向外扩散，既节约了能源，有保证了工作人员的人身安全；另外，由于采用的是天燃气为燃烧原料，所以在燃烧时不会在铝棒表面产生黑色烟灰，同时不需要人工定时对设备进行炉灰清理，节省了成本及能源，保护了环境，确保了设备的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为一种以天燃气为燃烧原料的循环式铝合金时效炉的结构示意图。
[0016]图2为一种以天燃气为燃烧原料的循环式铝合金时效炉中炉门的正面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种以天燃气为燃烧原料的循环式铝合金时效炉，包括热处理室10、台车11和炉门2，所述台车11用于安置铝合金，所述热处理室10与热风循环系统相互连通，所述热风循环系统包括抽气管路16及连通于所述抽气管路16的第一进气支路30和第二进气支路40，所述第一进气支路30上包括第一加热器32及第一风机34，所述第二进气支路40上包括第二加热器42及第二风机44，所述第一进气支路30连通于所述热处理室10的顶部，所述第二进气支路40连通于所述热处理室10的底部，所述抽气管路16连通于所述热处理室10侧部，所述热处理室10内设置有位于铝合金安置区两侧的第一导流装置21及第二导流装置15，第一导流装置21和第二导流装置15分别与第一进气支路30共同形成第一导流口 37和第二导流口 38，所述台车11的底部开设置有若干与第二进气支路40连通的通孔114，所述第一导流装置21上形成有弧形导流面210，所述第二导流装置15上形成有弧形导流面150，弧形导流面150的设置能够提升热风传输的均匀性。
[0019]第一进气支路30开设于所述热处理室10的中间位置，所述第二进气支路40开设于所述热处理室10的中间位置，所述台车11的底部凸设置有若干间隔设置的凸起部，以承托铝合金，并使得热风可进入热处理室内部，确保铝合金底部可处于热风环境中，所述抽气管路30位于所述热处理室10的侧方；所述台车11活动连接于时效炉的炉体，所述台车11底部设置有若干个与炉体相抵的滚轮110。
[0020]所述第一导流装置21固定于时效炉的热处理室10内，所述第二导流装置15固定于所述台车11上；所述第一导流装置21和第二导流装置15的高度高于铝合金的高度。
[0021]所述炉门2位于所述第二导流装置15的外侧，以开启或关闭所述热处理室10 ;其中，所述第一导流口 37及所述第二导流口 38的截面面积是所述抽气管道30内的截面面积的二分之一，以此来保证第一导流口 37及第二导流口 38位置的气体流速与抽气管道3