一种薄片件高频淬火的感应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高频淬火感应器领域，具体地说，涉及一种薄片件高频淬火的感应器。
【背景技术】
[0002]淬火感应器是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备。工件在加热时，工件表面同时都在加热，远离感应器的部位加热速度慢，靠近感应器的部位加热速度快，工件加工时希望能快速加热淬火部位达到淬火温度，而尽量减少其他部位的加热以减少工件的变形量。
[0003]对于特殊的薄片件，其淬火部位在中间的凹形缺口两侧。现有技术中，使用普通的感应器对其淬火会导致薄片件淬火部位加热不均，其他部位也因加热而产生变形，影响工件质量。因此需要设计一种特殊的感应器，能尽量靠近淬火部位，远离其他部位，以保证薄片件的淬硬宽度为3mm，硬度在40?45HRC之间，变形量不大于0.30mm，且提高加工效率，降低生产成本，并实现淬火部位的连续淬火。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种薄片件高频淬火的感应器，以克服现有技术中存在的上述问题，实现既保证淬火质量，又提高淬火效率、降低淬火成本，且能保证淬火部位连续淬火的目的。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种薄片件高频淬火的感应器，其特征在于，所述薄片件高频淬火的感应器包括感应器头部、感应器尾部、连接感应器头部和感应器尾部的中间感应管及位于中间感应管上的导磁体。
[0006]所述感应器头部大致为椭圆形，由第一弧形管、第一直管、第二弧形管、第二直管及第三弧形管依次连接组成。
[0007]所述感应器尾部由尾部感应线圈及连接尾部感应线圈两侧的绝缘片组成。
[0008]所述中间感应管数量为两根，同时对薄片件两侧的淬火部位进行快速、均匀、连续的加热。
[0009]本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下优点:
[0010]两根中间感应管尽量靠近薄片件的淬火部位，可同时对薄片件两侧的淬火部位进行快速、均匀和连续的加热，与淬火机床和薄片件高频淬火的工装配合，可实现淬火部位的连续淬火。感应器头部和尾部的感应管尽量远离薄片件，可减少薄片件变形量。导磁体起驱流作用，可提高淬火部位的加热效率，减少薄片件变形量。因此可缩短加热时间、减少能耗、降低生产成本，同时提高淬火效率和淬火质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为薄片件的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型用于薄片件淬火的示意图；
[0014]图中:1-感应器头部、2-感应器尾部、3-中间感应管、4-导磁体、5-薄片件、6_淬火部位、7-第一弧形管、8-第一直管、9-第二弧形管、10-第二直管、11-第三弧形管、12-尾部感应线圈、13-绝缘片
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型的薄片件高频淬火的感应器，包括感应器头部1、感应器尾部2、连接感应器头部和尾部的中间感应管3及位于中间感应管3上的导磁体4。
[0017]所述感应器头部I大致为椭圆形，由第一弧形管7、第一直管8、第二弧形管9、第二直管1和第三弧形管11依次连接组成。
[0018]所述感应器尾部2由尾部感应线圈12及连接尾部感应线圈12两侧的绝缘片13组成。
[0019]所述中间感应管3为主要的加热部位，其数量为两根，分别对薄片件5两侧的淬火部位6进行快速、均匀、连续的加热。
[0020]所述导磁体4，起驱流作用，以提高淬火部位的加热效率，减少工件变形量。
[0021]结合附图，本实用新型的使用方法如下:
[0022]首先将本实用新型的感应器尾部与淬火变压器连接，然后将薄片件垂直插入淬火机床上的淬火工装的定位槽中，使薄片件处于两根中间感应管之间，其淬火部位的最上端刚好位于中间感应管所处的高度。淬火过程中，淬火机床在电脑的控制下由下往上移动，淬火部位由于电磁效应产生涡流而被迅速加热，同时导磁体起驱流作用，提高淬火部位的加热效率;尾部感应线圈内一直处于通水状态，两根中间感应管上均有很多淬火水孔，淬火水可通过淬火水孔喷出，从而实现薄片件淬火部位的连续淬火。
[0023]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种薄片件高频淬火的感应器，其特征在于，所述薄片件高频淬火的感应器包括感应器头部、感应器尾部、连接感应器头部和感应器尾部的中间感应管及位于中间感应管上的导磁体。2.如权利要求1所述的薄片件高频淬火的感应器，其特征在于，所述感应器头部大致为椭圆形，由第一弧形管、第一直管、第二弧形管、第二直管及第三弧形管依次连接组成。3.如权利要求1所述的薄片件高频淬火的感应器，其特征在于，所述感应器尾部包括尾部感应线圈及连接尾部感应线圈两侧的绝缘片组成。4.如权利要求1所述的薄片件高频淬火的感应器，其特征在于，所述中间感应管数量为两根。
【专利摘要】本实用新型提供一种薄片件高频淬火的感应器，包括感应器头部、感应器尾部、连接感应器头部和感应器尾部的中间感应管及位于中间感应管上的导磁体。所述感应器头部大致为椭圆形，由第一弧形管、第一直管、第二弧形管、第二直管及第三弧形管依次连接组成，所述感应器尾部包括尾部感应线圈及连接尾部感应线圈两侧的绝缘片组成。本实用新型的两根中间感应管可同时对薄片件两侧的淬火部位进行快速、均匀、连续的加热，感应器头部和尾部远离薄片件，可减少薄片件变形量，再加上导磁体的驱流作用，不仅可提高淬火部位的加热效率、缩短加热时间，而且可减少能耗、降低生产成本，同时提高淬火效率和淬火质量，实现淬火部位的连续淬火。
【IPC分类】C21D1/10
【公开号】CN205115537
【申请号】CN201520897688
【发明人】潘诗良
【申请人】上海朋泰精密模具有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月10日