一种含金物料的强化浸出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浸出装置，特别是一种含金物料的强化浸出装置。
【背景技术】
[0002]目前的含金物料的浸出工艺，是将含金物料制备成浆料，然后通入氧化剂，对含金物料进行氧化预处理。现有的浸出装置，为了监测物料的氧化反应情况，在反应釜中插入电位电极，用于实时监控物料的电位，但是反应釜中物料不断被搅拌、反应，电极感应的干扰大，难以精确测量到准确的电位，导致氧化反应不易控制。而且物料和氧化剂的搅拌混合效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种含金物料的强化浸出装置。本实用新型具有电位监测更精确，混合效率高的特点。
[0004]本实用新型的技术方案:一种含金物料的强化浸出装置，包括反应釜，反应釜上方设有电机，电机下方连接转轴，转轴与搅拌叶片连接，电机旁设有进料口，反应釜底部设有出料口，反应釜外设有电加热层，反应釜上设有氯气管道，反应釜通过循环管道与循环栗和电位监测箱连接，电位监测箱内设有电位电极，电位电极连接电位电极监测与显示装置。
[0005]前述含金物料的强化浸出装置，所述反应釜内设有超声波发生器。
[0006]本实用新型的反应釜在工作时，通过循环管道和循环栗将物料送入电位监测箱中，在电位监测箱插入电位电极，此时物料处于一个相对稳定的状态，电位监测更加精确，能够及时观察脱砷过程的氧化还原反应的情况。通过搅拌叶片和超声波发生器同时作用，加快了氯气和含金物料的混合过程，提高了氧化效果。与现有技术相比，本实用新型具有电位监测更精确，搅拌混合效率高的优点。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
[0008]附图中的标记为:1-反应釜，2-电机，3-进料口，4-转轴，5-搅拌叶片，6_电加热层，
7-氯气管道，8-循环管道，9-电位电极，10-电位电极监测与显示装置，11-出料口，12-循环栗，13-电位监测箱，14-超声波发生器。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0010]实施例1。含金物料的强化浸出装置，包括反应釜1，反应釜1上方设有电机2，电机2下方连接转轴4，转轴4与搅拌叶片5连接，电机2旁设有进料口 3，反应釜1底部设有出料口11，反应釜1外设有电加热层6，反应釜1上设有氯气管道7，反应釜1通过循环管道8与循环栗12和电位监测箱13连接，电位监测箱13内设有电位电极9，电位电极9连接电位电极监测与显示装置10。所述反应釜1内设有超声波发生器14。
[0011 ]本实用新型工作原理:工作时，将含金物料通过进料口 3放入反应釜1中，然后通过电机2带动转轴4与搅拌叶片5进行转动，同时启动超声波发生器14，通过循环栗12将物料不断栗入电位监测箱13，电位监测箱13内的电位电极9通过电位电极监测与显示装置10实时显示反应釜1内物料的电位。电加热层6可采用电加热设备，以保持氧化还原反应的温度。
【主权项】
1.一种含金物料的强化浸出装置，其特征在于:包括反应釜(1)，反应釜(1)上方设有电机(2)，电机(2)下方连接转轴(4)，转轴(4)与搅拌叶片(5)连接，电机(2)旁设有进料口(3)，反应釜(1)底部设有出料口(11)，反应釜(1)外设有电加热层(6)，反应釜(1)上设有氯气管道(7)，反应釜(1)通过循环管道(8)与循环栗(12)和电位监测箱(13)连接，电位监测箱(13)内设有电位电极(9)，电位电极(9)连接电位电极监测与显示装置(10)，所述反应釜(1)内设有超声波发生器(14)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种含金物料的强化浸出装置，其特征在于：包括反应釜（1），反应釜（1）上方设有电机（2），电机（2）下方连接转轴（4），转轴（4）与搅拌叶片（5）连接，电机（2）旁设有进料口（3），反应釜（1）底部设有出料口（11），反应釜（1）外设有电加热层（6），反应釜（1）上设有氯气管道（7），反应釜（1）通过循环管道（8）与循环泵（12）和电位监测箱（13）连接，电位监测箱（13）内设有电位电极（9），电位电极（9）连接电位电极监测与显示装置（10）。本实用新型具有电位监测更精确，搅拌混合效率高的优点。
【IPC分类】C22B3/02, C22B11/00
【公开号】CN205115558
【申请号】CN201520634501
【发明人】李武斌, 张彬, 王良栋
【申请人】贵州重力科技环保有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年8月21日