一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置的制造方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及电渣重熔领域，尤其涉及用氩气保护脱氧剂螺旋给进领域自动加料领域，特别涉及一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置。
【背景技术】
[0002]在电渣冶炼过程中，渣子随着冶炼时间的递增在不断变化，由于冶炼过程大气、钢锭表面氧化皮、电压电流波动、渣子自带的氧化物造成渣中氧含量增高，进而造成钢中氧含量增高，特别是冶炼后期，渣中累积的氧化物造成钢中氧含量成倍增加，严重的会形成气孔造成电渣锭报废。
[0003]为了降低渣中氧化物，保持渣子的脱氧效果，在电渣重熔过程中，需要向结晶器内持续加入脱氧剂，目前普遍采用人工加入或传统的皮带传输加料机加入，在使用中存在很多问题。
[0004]人工加入的方式具有以下缺点:(1)人工加脱氧剂无法连续加入，只能按要求5?10分钟加一次，造成脱氧剂加入量不均匀，影响电渣锭质量。(2)电渣重熔冶炼时间长，3吨规格的电渣锭冶炼为8小时，40吨电渣锭在45小时以上，如果按每5分钟加一次计算，长时间的作业会造成操作人员劳动强度大。(3)人工加脱氧剂人为因素大，因个人责任心等问题，造成脱氧剂无法按工艺要求准确加入。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种在脱氧剂连续均匀加入的前提下减少人工劳动强度、氩气保护避免脱氧剂二次吸潮并能实现准确控制加料重量的电渣重熔用螺旋给进自动加料装置。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置，包括料仓，所述料仓的下方设置螺旋给进器，所述螺旋给进器的一端设置伺服电机，所述螺旋给进器的另一端设置下料口，所述下料口的端部连接传送管道，所述螺旋给进器的下方设置机架；所述的料仓为氩气密封料仓，所述料仓上部设置有盖板，在盖板上的一端设置有氩气接口。
[0007]所述料仓上设置有料仓盖，所述料仓上口边缘固定有耐温橡胶，该耐温橡胶耐温50°C，厚度要求;料仓盖上安装有一固定料仓盖的弹簧卡头。
[0008]所述伺服电机上连接伺电极，由伺电极调节转速控制螺旋给进器的旋转速度。
[0009]螺旋给进器为无磁钢材质。
[0010]所述下料管道为不锈钢材质，管道内径为20mm~40mm。
[0011]所述机架下端按照升降机构，所述升降机构下端设置支撑平台，所述支撑平台下端安装有移动轮。
[0012]本实用新型的技术方案产生的积极效果如下:相对于传统的皮带传输式加料机，本专利螺旋给进自动加料装置有具有以下优点:(1)传统加料机料仓及传送带全部裸露在大气中，根据料仓的容量一次可使用3?5小时，长时间的使用会使脱氧剂二次受潮，造成钢中氢含量增高，影响电渣锭质量，严重的会产生白点报废，本专利螺旋给进自动加料装置由于料仓及螺旋给进仓密封，同时仓内充惰性气体氮气保护，避免脱氧剂二次受潮。(2 )传统皮带式加料机由于脱氧剂是加热使用，同时电渣炉口温度也比较高，传送带在使用几次后就会变形，影响加料精度，变形严重的会打滑无法使用，只能重新更换，造成维护成本高。本专利螺旋给进自动加料装置采用无磁钢材质，不存在受热变形的问题，保证加料精度高，同时极难损坏，没有更换维护的费用。(3)因脱氧剂为2?3mm的颗粒状，传统皮带式加料机料仓无辅助下料装置，极易造成卡料，如果发现不及时会影响电渣锭质量，本专利螺旋给进自动加料装置选用螺旋给进的方式，不存在卡料的风险。(4)传统皮带式加料机脱氧剂在皮带传送过程中容易侧漏造成浪费，利用率为70%?80%，本专利螺旋给进自动加料装置下料及传送都是在密封仓进行，不存在漏料的问题，利用率达到100%。
[0013]本实用新型的螺旋给进自动加料装置与现有的人工加入方式相比，解决了工加入量控制不精确、不能连续加入的问题，同时改善了作业环境安全度，降低了劳动强度，实现自动、连续、均匀地加入脱氧剂，保证了产品质量。
[0014]另一方面，所述电渣重熔用螺旋给进自动加料装置，易于加工、组装、维修，可以用粉料、细颗粒类料的加入，实用价值及社会价值高，利于市场推广。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型自动加料装置的结构示意图。
[0016]图中标注为:1、升降机构；2、伺服电机；3、料仓；4、料仓密封盖板；5、氩气接口；
6、螺旋给进器；7、下料口；8、传送管道；9、机架；10、支撑平台；11、移动轮。
【具体实施方式】
[0017]—种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置，如图1所示，主要用于电渣过程脱氧剂的加入，包括料仓3,所述料仓的下方设置螺旋给进器6,所述螺旋给进器的一端设置伺服电机2,所述螺旋给进器的另一端设置下料口 7,所述下料口的端部连接传送管道8,所述螺旋给进器的下方设置机架9 ;所述的料仓为氩气密封料仓，所述料仓上部设置有料仓密封盖板4,在盖板上的一端设置有氩气接口 5。所述机架下端按照升降机构1，所述升降机构下端设置支撑平台10,所述支撑平台下端安装有移动轮11。
[0018]所述料仓上设置有料仓盖，所述料仓上口边缘固定有耐温橡胶，要求耐温50°C，厚度要求厚度均勾，在料仓盖合上后能够保证密封；料仓盖上安装有一固定料仓盖的弹簧卡头。
[0019]螺旋给进器为无磁钢材质，避免因电渣炉磁场及脱氧剂烘烤后的温度造成损坏。伺服电机可以按档位调节旋转速度，使螺旋给进器根据旋转速度的不同达到所需的脱氧剂加入量。脱氧剂由下料管道加入电渣结晶器内，下料口直径为20_~40_。
[0020]所述的一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置，料仓属于密封状态，料仓内充氩气，避免脱氧剂在大气下二次受潮对钢液造成危害。
[0021]所述的一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置，传送装置为螺旋给进器，能够准确控制加入量达到2g/lmin~60g/lmin，同时传送仓密封效果好，避免脱氧剂二次受潮或泄露。
[0022]所述的一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置，采用伺服电机，在伺服电机上标注刻度，由伺电极调节转速控制螺旋给进器的旋转速度。
[0023]所述的一种电渣用螺旋给进自动加料装置，所诉螺旋给进器为无磁材质，可以防止电渣炉磁场对加料机的影响，同时也可以避免加热过的脱氧剂对螺旋给进器的损坏。
[0024]所述的一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置，其特征在于下料管道为不锈钢材质，管道内径为20mm~40mm，内径过大会造成脱氧剂在加入结晶器后，散落到电极坯料盘上，无法加入渣池内，达不到脱氧效果，管道偏小会造成卡料。
【主权项】
1.一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置，其特征在于:包括料仓，所述料仓的下方设置螺旋给进器，所述螺旋给进器的一端设置伺服电机，所述螺旋给进器的另一端设置下料口，所述下料口的端部连接传送管道，所述螺旋给进器的下方设置机架；所述的料仓为氩气密封料仓，所述料仓上部设置有盖板，在盖板上的一端设置有氩气接口。2.根据权利要求1所述的一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置，其特征在于:所述料仓上设置有料仓盖，所述料仓上口边缘固定有耐温橡胶，该耐温橡胶耐温50°C，厚度要求;料仓盖上安装有一固定料仓盖的弹簧卡头。3.根据权利要求1所述的一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置，其特征在于:螺旋给进器为无磁钢材质。4.根据权利要求1所述的一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置，其特征在于:所述伺服电机上连接伺电极，由伺电极调节转速控制螺旋给进器的旋转速度。5.根据权利要求1所述的一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置，其特征在于:所述下料管道为不锈钢材质，管道内径为20mm~40mm。6.根据权利要求1所述的一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置，其特征在于:所述机架下端按照升降机构，所述升降机构下端设置支撑平台，所述支撑平台下端安装有移动轮。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电渣重熔用螺<b>旋</b>给进自动加料装置，包括料仓，所述料仓的下方设置螺旋给进器，所述螺旋给进器的一端设置伺服电机，所述螺旋给进器的另一端设置下料口，所述下料口的端部连接传送管道，所述螺旋给进器的下方设置机架；所述的料仓为氩气密封料仓，所述料仓上部设置有盖板，在盖板上的一端设置有氩气接口。本实用新型提供一种在脱氧剂连续均匀加入的前提下减少人工劳动强度、氩气保护避免脱氧剂二次吸潮并能实现准确控制加料重量的电渣重熔用螺丝给进自动加料装置。
【IPC分类】C22B9/187
【公开号】CN205115563
【申请号】CN201520814374
【发明人】黄开元, 王晓飞, 翟文进, 王文洋, 史汝丽
【申请人】中原特钢股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月21日