一种含有自动计量和三个搅拌器的蒸馏炉的制作方法

文档序号:10204875
一种含有自动计量和三个搅拌器的蒸馏炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汞触媒回收设备领域,尤其涉及一种含有自动计量和三个搅拌器的蒸馏炉。
【背景技术】
[0002]氯化汞触媒是汞行业中生产量最大的产品,也是消耗汞量最多的产品。氯化汞触媒是以氯化汞为活性物质,通过物理吸附的方式分布于载体活性炭表面上,有气相吸附法和浸渍吸附法两种生产工艺。主要用于PVC行业电石乙炔法合成氯乙烯单体,是该化学反应最理想的催化剂。电石乙炔法生产氯乙烯使用的HgC12触媒一般约3000-5000小时后即作废,此废汞触媒中仍残有3-6%的HgC12。由于HgC12有剧毒,具有挥发性、又可溶于水,因此报废的触媒若长期堆放,将造成严重的环境污染。如将此废触媒回收利用,不仅具有降低原料消耗的经济价值,而且对减少环境污染、保护环境都起着积极的作用。
[0003]目前,含汞触媒回收的方法主要分干法和湿法两种,干法是用碱处理触媒,使触媒上吸附的汞转变为HgO,在加热焙烧使HgO分解生成汞蒸气,最后冷凝回收;而湿法是用NaCl盐酸溶液处理废触媒,使HgCl2形成Na 2 (HgCl4)复盐而被洗脱,再用甲醛将此复盐还原成金属汞,进行回收,处理过的废触媒再吸附HgCl2,用于生产。湿法易于上马,设备要求不高,实施比较容易,但其HgCl2回收率只能达到60 %,所以常采用的废触媒回收一般为干法。干法回收工艺中,蒸馏炉是该工艺的重要设备,其使HgO分解生成汞蒸气,常规的蒸馏炉不能使HgO充分转化。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种含有自动计量和三个搅拌器的蒸馏炉。
[0005]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0006]本实用新型提供的含有自动计量和三个搅拌器的蒸馏炉;该装置包括蒸馏炉、自动称量装置、可升降的搅拌装置、中心搅拌装置,其中蒸馏炉上有燃烧室、蒸馏室、烟道、出烟口、汞蒸气出口、排渣口,其中蒸馏室呈倒U型内,燃烧室在蒸馏室的倒U型内,烟道在蒸馏室的外侧,在烟道的侧壁上安装有两个出烟口 ;在蒸馏室的侧壁上安装有汞蒸气出口,在自动称量装置的底部安装有排渣口 ;在蒸馏室的顶部安装有两个自动称量装置、两个可升降的搅拌装置,两个自动称量装置和可升降的搅拌装置分别以蒸馏炉的竖直中心线轴对称,中心搅拌装置安装在蒸馏室顶部的中心,所述的中心搅拌装置包括电机C、主动轮C、转轴齿轮C、转轴C、弯月形叶片,其中电机C通过支架C安装在蒸馏炉的外壳上,主动轮C安装在电机c的转子上,转轴C的顶端有转轴齿轮C,转轴齿轮C与主动轮C接触,同时转轴C穿过蒸馏炉的壳体,其在蒸馏炉内部转轴C上安装有弯月形叶片。
[0007]所述的自动称量装置包括物料斗、内部出料管、触碰轴、重量警报装置、电子阀门部件、出料管、液压式阀门和支架A,其中物料斗的下端连接有内部出料管和触碰轴,内部出料管位于物料斗的中心线上,触碰轴有两个,以物料斗的中心线轴对称;重量警报装置通过支架A安装在蒸馏炉上,重量警报装置上有与内部出料管对应的内部通管,重量警报装置上有与触碰轴对应的安装槽,同时在触碰轴和重量警报装置之间还有弹簧,电子阀门部件安装在重量警报装置的下部,出料管安装在电子阀门部件的下部,出料管的下部与安装在蒸馏炉上的液压式阀门连接。
[0008]所述的可升降的搅拌装置包括电机A、主动齿轮、电机B、高度调节齿、转轴、排渣口阀门,其中电机A、主动齿轮、电机B、高度调节齿通过支架B安装在蒸馏炉上,电机A、主动齿轮通过皮带连接,电机B、高度调节齿通过皮带连接;转轴横穿蒸馏炉的底部的壳体,其中在蒸馏炉外部的转轴上从上到下依次安装有转轴齿轮和高度调节部件,转轴齿轮与主动齿轮接触,高度调节部件通过两个轴承A安装在转轴上,同时高度调节部件的一侧还有与高度调节齿相匹配的齿轨,并且该齿轨与高度调节齿接触;转轴在蒸馏炉内部段焊接有螺旋叶片;转轴的底端通过轴承B与排渣口阀门连接,并且在转轴与排渣口阀门的连接处还有圆弧挡片。
[0009]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过自动称量装置的设计,可以实现在汞触媒回收过程中,添加到蒸馏炉中物料可以进行精确地计算,同时通过蒸馏室的顶部可升降的搅拌装置和中心搅拌装置,可以在蒸馏过程中,持续不断地进行搅拌,使得物料受热均匀,同时使得汞蒸气更快被排除,保证了汞触媒中汞真气的转化率,同时在自动称量装置与蒸馏炉采用液压式阀门,能够避免汞蒸气泄露,本实用新型在使用工程中,将汞蒸气泄露量低于国家标准;在排放尾渣时,其通过可升降的搅拌装置将排渣口阀门升起打开,同时进行搅拌,使得尾渣能够更快地通过排渣口,保证了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型自动称量装置的局部放大图。
[0012]图3是本实用新型可升降的搅拌装置的局部放大图。
[0013]图4是实用新型中心搅拌设备的局部放大图。
[0014]图中:1_蒸馏炉,11-燃烧室,12-蒸馏室,13-烟道,14-出烟口,15-汞蒸气出口,16-排渣口,2-自动称量装置,21-物料斗,22-内部出料管,23-触碰轴,24-重量警报装置,25-电子阀门部件,26-出料管,27-液压式阀门,28-支架A,3-可升降的搅拌装置,301-支架B,302-电机A,303-主动齿轮,304-转轴齿轮,305-高度调节部件,306-轴承A,307-电机B,308-高度调节齿,309-转轴,310-螺旋叶片,311-圆弧挡片,312—轴承B,313-排渣口阀门,4-中心搅拌装置,41-电机C,42-主动轮C,43-转轴齿轮C,44-转轴C,45-弯月形叶片,46-支架C。
【具体实施方式】
[0015]下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
[0016]如图1所示的一种含有自动计量和三个搅拌器的蒸馏炉;该装置包括蒸馏炉1、自动称量装置2、可升降的搅拌装置3、中心搅拌装置4,其中蒸馏炉1上有燃烧室11、蒸馏室12、烟道13、出烟口 14、汞蒸气出口 15、排渣口 16,其中蒸馏室12呈倒U型内,燃烧室11在蒸馏室12的倒U型内,烟道13在蒸馏室12的外侧,在烟道13的侧壁上安装有两个出烟口 14;在蒸馏室12的侧壁上安装有汞蒸气出口 15,在自动称量装置2的底部安装有排渣口 16 ;在蒸馏室12的顶部安装有两个自动称量装置2、两个可升降的搅拌装置3,两个自动称量装置2和可升降的搅拌装置3分别以蒸馏炉1的竖直中心线轴对称,中心搅拌装置4安装在蒸馏室12顶部的中心,所述的中心搅拌装置4包括电机C41、主动轮C42、转轴齿轮C43、转轴C44、弯月形叶片45,其中电机C41通过支架C46安装在蒸馏炉1的外壳上,主动轮C42安装在电机C41的转子上,转轴C44的顶端有转轴齿轮C43,转轴齿轮C43与主动轮C42接触,同时转轴C44穿过蒸馏炉1的壳体,其在蒸馏炉1内部转轴C44上安装有弯月形
再多了解一些
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1