一种压铸模具循环冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车零部压铸生产领域，特别是涉及一种压铸模具循环冷却系统。
【背景技术】
[0002]压铸生产中模具温度对成形产品的内部质量和外观状态至关重要，主要影响铸件的内部气缩孔、缩松以及外观上表现为烧蚀粘铝和冷隔等。目前国内普遍采用的模具冷却方式为直冷或集中点冷，这种控制方式不能很好的均衡模具温度，且不易使模具温度控制在工艺要求范围之中，这样不仅影响产品内部和外观质量不良，且模具温度的波动也会引起产品质量不稳定，过热的型芯出现粘铝后，造成产品尺寸的偏差，也造成模具寿命的降低。
[0003]对模具上局部热结的部位，常规的冷却方式往往不能有效的降温，这时大多数压铸企业采用外部喷淋的方式对模具降温，这使得产品生产循环时间加长，生产效率降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压铸模具循环冷却系统，针对模具局部过热进行有效降温，提高控温性能和产品质量。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种压铸模具循环冷却系统，包括:压铸模具、冷却水塔、供水管道和回水管道，所述压铸模具内设置有数个冷却水道，所述冷却水道的进水端设置有数根进水管，所述冷却水道的出水端设置有数根分别与进水管相对应的出水管，所述供水管道连接在冷却水塔的供水端口与进水管末端之间，所述回水管道连接在冷却水塔的回水端口与出水管末端之间，所述压铸模具循环冷却系统还包括一个红外线模温测量设备，所述红外线模温测量设备设置在压铸模具的一侧进行压铸模具的局部温度监测，所述数根进水管上分别设置有一个进水调节阀。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述供水管道上设置有一个进水总阀。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述供水管道上设置有一个增压水栗。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述数根出水管上分别设置有一个流量计。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述数根出水管上分别设置有一个温度表。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种压铸模具循环冷却系统，在前期压铸模具开发时通过模流分析软件分析出压铸模具生产时的温度场分布，合理设计压铸模具内部的冷却水道分布，形成最高达到32组的冷却水回路，直观监测每一组冷却水道的流量大小和回水温度，并通过红外线模温测量设备的辅助，在生产时有针对性的对每一条冷却水回路进行流量调整，提升模具温度控制的针对性和均衡性，调整为适合压铸生产的温度场，形成最佳的生产状态，热结的消除有效解决了产品局部热缩孔、缩松的问题，压铸模具温度均衡后，也有利与减少飞边的产生，生产连续性和稳定性更高，提高了产品的产量，由于压铸模具受热平衡了，压铸模具上的型芯也大大减少了粘铝、过热的问题，使压铸丰旲具寿命也大大提尚。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0012]图1是本实用新型一种压铸模具循环冷却系统一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0015]—种压铸模具循环冷却系统，包括:压铸模具2、冷却水塔1、供水管道3和回水管道4，所述压铸模具2内设置有最高32条冷却水道，在前期压铸模具开发时通过模流分析软件分析出压铸模具生产时的温度场分布，合理设计压铸模具内部的冷却水道分布。
[0016]所述冷却水道的进水端设置有数根进水管31，所述冷却水道的出水端设置有数根分别与进水管31相对应的出水管41，所述供水管道3连接在冷却水塔1的供水端口与进水管31末端之间，所述回水管道4连接在冷却水塔1的回水端口与出水管41末端之间，所述压铸模具循环冷却系统还包括一个红外线模温测量设备7，所述红外线模温测量设备7设置在压铸模具2的一侧进行压铸模具2的局部温度监测，所述数根进水管31上分别设置有一个进水调节阀32。通过红外线模温测量设备7对压铸模具2进行温度的监测，发现局部温度异常，可以通过调节进水调节阀32来控制异常部位对应的冷却水道流量，从而实现温度的精确调整。
[0017]所述供水管道3上设置有一个进水总阀5，进水总阀5可以进行整个供水系统的通断，方便压铸模具、进水管31和出水管41的停水维护。
[0018]所述供水管道3上设置有一个增压水栗6。增压水栗6可以提高进水管31的水压，有利于调整进水管31内的冷却水流速，进行快速冷却。
[0019]所述数根出水管31上分别设置有一个流量计42，直观的观测出水管31内的流量大小，方便增压水栗6和进水调节阀32的控制。
[0020]所述数根出水管31上分别设置有一个温度表43，直观了解压铸模具2冷却水道内的水流温度，及时发现异常。
[0021]综上所述，本实用新型指出的一种压铸模具循环冷却系统，可以更细微、更有效的控制压铸模具的温度场，对压铸模具的热结部位进行有效的降温，使压铸模具温度更加的趋于平衡，热结的消除有效解决了产品局部热缩孔、缩松的问题，并且压铸模具温度均衡后，也有利与减少飞边的产生，生产连续性和稳定性更高，提高了产品的产量和模具寿命。
[0022]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种压铸模具循环冷却系统，包括:压铸模具、冷却水塔、供水管道和回水管道，其特征在于，所述压铸模具内设置有数个冷却水道，所述冷却水道的进水端设置有数根进水管，所述冷却水道的出水端设置有数根分别与进水管相对应的出水管，所述供水管道连接在冷却水塔的供水端口与进水管末端之间，所述回水管道连接在冷却水塔的回水端口与出水管末端之间，所述压铸模具循环冷却系统还包括一个红外线模温测量设备，所述红外线模温测量设备设置在压铸模具的一侧进行压铸模具的局部温度监测，所述数根进水管上分别设置有一个进水调节阀。2.根据权利要求1所述的压铸模具循环冷却系统，其特征在于，所述供水管道上设置有一个进水总阀。3.根据权利要求1所述的压铸模具循环冷却系统，其特征在于，所述供水管道上设置有一个增压水栗。4.根据权利要求1所述的压铸模具循环冷却系统，其特征在于，所述数根出水管上分别设置有一个流量计。5.根据权利要求1所述的压铸模具循环冷却系统，其特征在于，所述数根出水管上分别设置有一个温度表。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸模具循环冷却系统，包括：压铸模具、冷却水塔、供水管道和回水管道，所述压铸模具内设置有数个冷却水道，所述冷却水道的进水端设置有数根进水管，所述冷却水道的出水端设置有数根分别与进水管相对应的出水管，所述供水管道连接在冷却水塔的供水端口与进水管末端之间，所述回水管道连接在冷却水塔的回水端口与出水管末端之间，所述压铸模具循环冷却系统还包括一个红外线模温测量设备。通过上述方式，本实用新型所述的压铸模具循环冷却系统，在生产时有针对性的对每一条冷却水回路进行流量调整，提升模具温度控制的针对性和均衡性，提高了产品的产量，压铸模具寿命也大大提高。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN205128887
【申请号】CN201520850875
【发明人】应悠汀, 张伯胥, 李佩婷, 吕鑫波, 许育宏
【申请人】江苏博众汽车部件有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月30日