一种装料防偏析系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金冶炼设备技术领域，涉及一种竖井式炉炉顶技术，特别是一种高炉无料钟炉顶装料系统的装料防偏析系统。
【背景技术】
[0002]高炉无料钟炉顶装料系统被全世界绝大多数高炉所采用，但现有并罐或多罐无料钟装料系统中，由于料罐偏离高炉中心，当物料从上料皮带流出并经上部摆动溜槽流入到料罐时，物料在料罐内的轨迹为抛物线冲击到料罐斜内壁，使物料产生偏析现象，如图1所不ο
[0003]上述偏析存在以下不足:一方面物料在抛物线的运动过程中，会导致物料在料罐内产生粒度偏析，造成料罐内物料粒度大小不均匀，当产生偏析的物料流入高炉后，也会导致高炉炉内物料的粒度偏析，严重影响高炉生产效率;其次，物料在在抛物线的运动过程中，直接冲击料罐斜内壁，使得耐磨衬板磨损加速，影响设备使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种装料防偏析系统，可以使得物料在料罐装料过程中竖直下料，有效的防止了物料偏析现象的发生，提高物料粒度大小在料罐内分布的均匀性，并减少物料对料罐斜壁的直接冲击，延迟其料罐内耐磨衬板使用寿命，提高了高炉生产效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0006]本实用新型提供一种装料防偏析系统，包括至少两个料罐和一上部摆动溜槽，所述上部摆动溜槽设于料罐的上方，还包括单独设于料罐内上部区域的防偏析装置或者分别设于料罐内上部区域和下部区域的防偏析装置，所述防偏析装置包括用于装料的集中漏斗以及用于将集中漏斗固定在料罐内的定位连接组件。当物流经上部摆动溜槽流到其中一个料罐内上部区域的集中漏斗时，落入集中漏斗的物料经短暂缓冲混料后二次分配改变下料方向，由斜下料变为竖直下料，此外，在该料罐下部区域还设置有同样的集中漏斗，该下部的集中漏斗使得经上部的集中漏斗竖直出来的料柱正好落在下部的集中漏斗上，有效的防止了物料偏析现象的发生，提高物料粒度大小在料罐内分布的均匀性，并减少物料对料罐斜壁的直接冲击，延迟其料罐内耐磨衬板使用寿命，提高了高炉生产效率。
[0007]优选的，所述集中漏斗为圆锥形结构、椭圆锥形结构或方锥形结构中的一种或多种组合。
[0008]在该装料防偏析系统的一实施例中，沿着集中漏斗的轴向方向上设置有若干圈挡料板，所述挡料板和集中漏斗内壁与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料。挡料板与壳体内壁之间形成的空间可存储一定的物料，使得下料过程中物料击打在已存储的物料上，有效地减小了集中漏斗的磨损，大大提高其使用寿命。
[0009]在该装料防偏析系统的一实施例中，所述集中漏斗的内壁上设有可拆卸的耐磨衬板，所述耐磨衬板与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料。
[0010]在该装料防偏析系统的一实施例中，所述定位连接组件为两套且呈水平对称布置，包括至少两个设于集中漏斗外壁上的支座、一设于料罐内壁上的横梁以及用于固定连接支座和横梁的连接螺栓。
[0011]优选的，所述横梁上设有用于集中漏斗水平移动的长条孔，所述连接螺栓穿设在长条孔上。该集中漏斗在料罐中的左右位置可通过长条孔调节，使得防偏析位置达到最佳，从上部摆动溜槽流出的物料刚好落入到集中漏斗中，从而使得防物料偏析效果最好。
[0012]在该装料防偏析系统的一实施例中，所述定位连接组件为若干个撑杆，所述撑杆的一端与集中漏斗连接，其另一端与料罐内壁连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过合理设置防偏析装置，可以使得物料在料罐装料过程中竖直下料，有效的防止了物料偏析现象的发生，提高物料粒度大小在料罐内分布的均匀性，并减少物料对料罐斜壁的直接冲击，延迟其料罐内耐磨衬板使用寿命，提高了高炉生产效率，非常适合在竖井炉，尤其是高炉无料钟炉顶装料系统中使用。
[0014]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0016]图1是现有高炉无料钟多罐炉顶装料系统部分设备的剖视图；
[0017]图2是本实用新型装料防偏析系统设备的剖视图；
[0018]图3是本实用新型实施例一的防偏析装置俯视图，即图2的A-A剖视图；
[0019]图4是图3的剖视图；
[0020]图5是本实用新型实施例二的防偏析装置剖视图；
[0021 ]图6本实用新型装料防偏析系统的工作原理示意图；
[0022]附图标记:1-料_； 2_上部摆动溜槽;3_集中漏斗；4_定位连接组件，41-支座，42-横梁，43-连接螺栓，44-长条孔;5-撑杆;6-物料;7-挡料板;8-耐磨材料;9-耐磨衬板;带前头的样条线表示物料下料线。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述;应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0024]实施例一:
[0025]如图2-4所示，本实用新型提供一种装料防偏析系统，包括至少两个料罐1和一上部摆动溜槽2，所述上部摆动溜槽2设于料罐1的上方，还包括单独设于料罐1内上部区域的防偏析装置或者分别设于料罐1内上部区域和下部区域的防偏析装置，所述防偏析装置包括用于装料的集中漏斗3以及用于将集中漏斗3固定在料罐1内的定位连接组件4。
[0026]具体的，本实施例料罐为2个，并罐式布置，其上设置有上部摆动溜槽2，该上部摆动溜槽2用于将物料6按生产需求投放入任一料罐2中，同一料罐2内的上部区域和下部区域各设置有一个防止物料在料罐2内下料过程中偏析的防偏析装置，其中，上部的防偏析装置包括用于装料的集中漏斗3以及通过定位连接组件4将该集中漏斗3固定在料罐2内的上部区域，该定位连接组件4为两套且呈水平对称布置，任一一套定位连接组件4包括两个设于集中漏斗3外壁同侧上的支座41、一设于料罐1内壁上的横梁42以及用于固定连接支座41和横梁42的连接螺栓43，这样上部的集中漏斗3通过其外壁上设置的4个支座41能够稳定的连接在横梁42上;而下部的防偏析装置包括用于装料的集中漏斗3以及通过若干个撑杆5将该集中漏斗3固定在料罐2内下部锥形段的中部，该撑杆5—端与料罐1内壁连接，而另一端与集中漏斗3的外壁连接；当物料6经上部摆动溜槽2