金属材料表面处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属材料技术领域，具体涉及一种金属材料表面处理装置。
【背景技术】
[0002]金属材料表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。因此，需要配置相应功能的表面处理剂，保证金属材料表面得到对应的处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种金属材料表面处理装置，以便更好地针对金属材料表面进行处理，改善了处理效果，方便更好地生产使用，方便根据需要使用。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]—种金属材料表面处理装置，包括立柱，立柱右侧设置有搅拌腔，搅拌腔下部连接有多个出液管，搅拌腔右侧连接有支撑板，支撑板右侧连接有提升腔，提升腔右侧下部连接有进料腔，提升腔左侧上部连接有供料管，供料管左侧连接有下料腔，下料腔下部连接有下料管，下料腔设置在搅拌腔上部;提升腔上部设置有右电机，右电机下部连接有右电机轴，右电机轴侧面设置有螺旋叶片，下料腔上部设置有供液腔，供液腔上部连接有进液管，供液腔右侧连接有供液管，供液管下部与下料腔上部右侧相连接;立柱左侧设置有左电机，左电机右侧连接有左电机轴，左电机轴侧面设置有搅拌叶片。
[0006]进一步地，供液管中间位置设置有定量阀。
[0007]进一步地，支撑板右侧设置有液压器，液压器下部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱下部连接有刮板。
[0008]进一步地，立柱下部设置有左移动轮，支撑板下部固定连接有连接柱，连接柱下部设置有右移动轮。
[0009]该装置中，将固体物料从进料腔倒入提升腔下部。启动右电机，利用右电机轴带动螺旋叶片转动，对固体物料进行提升。当固体物料到达提升腔上部后，固体物料从供料管进入下料腔，再从下料管落入搅拌腔内。进液管接通外部管道，打开进液管上的阀门开关，溶剂从进液管进入供液腔备用。供液腔内的溶剂从供液管进入下料腔，再从下料管进入搅拌腔。利用定量阀定时定量精确地控制溶剂的供给，使溶剂和固体物料保持合适的比例。启动左电机，左电机轴带动搅拌叶片转动，利用高速转动的搅拌叶片对溶剂和固体物料进行搅拌，使固体物料溶解在溶剂中，从而配置出表面处理剂。打开出液管上的阀门开关，溶剂从出液管流出，喷洒在金属材料表面。利用液压器控制液压伸缩柱伸长，带动刮板下降，使刮板与金属材料表面相接触。在装置移动的过程中，利用刮板将金属表面的处理剂刮平，使处理剂均匀地覆盖在金属材料表面。
[0010]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能有效地改善了金属材料表面处理效果，
[0011]方便根据需要针对金属材料表面进行处理，方便更好地混合制备喷涂物料，也方便喷涂使用。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0013]图中标记说明:1、连接柱;2、搅拌腔;3、左移动轮;4、进液管;5、立柱;6、左电机;7、左电机轴;8、搅拌叶片;9、供液腔；10、下料管；11、定量阀；12、供液管；13、右电机；14、右电机轴；15、下料腔；16、供料管；17、液压器;18、提升腔；19、进料腔;20、液压伸缩柱;21、刮板；22、支撑板;23、螺旋叶片;24、右移动轮;25、出液管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0015]如图1所示的金属材料表面处理装置，包括立柱5，立柱5右侧设置有搅拌腔2，搅拌腔2下部连接有多个出液管25，搅拌腔2右侧连接有支撑板22，支撑板22右侧连接有提升腔18，提升腔18右侧下部连接有进料腔19，提升腔18左侧上部连接有供料管16，供料管16左侧连接有下料腔15，下料腔15下部连接有下料管10，下料腔15设置在搅拌腔2上部;提升腔18上部设置有右电机13，右电机13下部连接有右电机轴14，右电机轴14侧面设置有螺旋叶片23，下料腔15上部设置有供液腔9，供液腔9上部连接有进液管4，供液腔9右侧连接有供液管12，供液管12下部与下料腔15上部右侧相连接;立柱5左侧设置有左电机6，左电机6右侧连接有左电机轴7，左电机轴7侧面设置有搅拌叶片8。供液管12中间位置设置有定量阀11。支撑板22右侧设置有液压器17，液压器17下部连接有液压伸缩柱20，液压伸缩柱20下部连接有刮板21。立柱5下部设置有左移动轮3，支撑板22下部固定连接有连接柱1，连接柱1下部设置有右移动轮24。
[0016]该装置在具体实施时，将固体物料从进料腔19倒入提升腔18下部。启动右电机13，利用右电机轴14带动螺旋叶片23转动，对固体物料进行提升。当固体物料到达提升腔18上部后，固体物料从供料管16进入下料腔15，再从下料管10落入搅拌腔2内。进液管4接通外部管道，打开进液管4上的阀门开关，溶剂从进液管4进入供液腔9备用。供液腔9内的溶剂从供液管12进入下料腔15，再从下料管10进入搅拌腔2。利用定量阀11定时定量精确地控制溶剂的供给，使溶剂和固体物料保持合适的比例。启动左电机6，左电机轴7带动搅拌叶片8转动，利用高速转动的搅拌叶片8对溶剂和固体物料进行搅拌，使固体物料溶解在溶剂中，从而配置出表面处理剂。打开出液管25上的阀门开关，溶剂从出液管25流出，喷洒在金属材料表面。利用液压器17控制液压伸缩柱20伸长，带动刮板21下降，使刮板21与金属材料表面相接触。在装置移动的过程中，利用刮板21将金属表面的处理剂刮平，使处理剂均匀地覆盖在金属材料表面。
[0017]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属材料表面处理装置，包括立柱，其特征在于:所述立柱右侧设置有搅拌腔，所述搅拌腔下部连接有多个出液管，所述搅拌腔右侧连接有支撑板，所述支撑板右侧连接有提升腔，所述提升腔右侧下部连接有进料腔，所述提升腔左侧上部连接有供料管，所述供料管左侧连接有下料腔，所述下料腔下部连接有下料管，所述下料腔设置在搅拌腔上部;所述提升腔上部设置有右电机，所述右电机下部连接有右电机轴，所述右电机轴侧面设置有螺旋叶片，所述下料腔上部设置有供液腔，所述供液腔上部连接有进液管，所述供液腔右侧连接有供液管，所述供液管下部与下料腔上部右侧相连接;所述立柱左侧设置有左电机，所述左电机右侧连接有左电机轴，所述左电机轴侧面设置有搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的金属材料表面处理装置，其特征在于:所述供液管中间位置设置有定量阀。3.根据权利要求1所述的金属材料表面处理装置，其特征在于:所述支撑板右侧设置有液压器，所述液压器下部连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱下部连接有刮板。4.根据权利要求1所述的金属材料表面处理装置，其特征在于:所述立柱下部设置有左移动轮，所述支撑板下部固定连接有连接柱，所述连接柱下部设置有右移动轮。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属材料表面处理装置，包括立柱，立柱右侧设置有搅拌腔，搅拌腔下部连接有多个出液管，搅拌腔右侧连接有支撑板，支撑板右侧连接有提升腔，提升腔右侧下部连接有进料腔，提升腔左侧上部连接有供料管，供料管左侧连接有下料腔，下料腔下部连接有下料管，下料腔设置在搅拌腔上部；提升腔上部设置有右电机，右电机下部连接有右电机轴，右电机轴侧面设置有螺旋叶片。该实用新型装置能有效地改善了金属材料表面处理效果，方便根据需要针对金属材料表面进行处理，方便更好地混合制备喷涂物料，也方便喷涂使用。
【IPC分类】C23C22/76, C23G3/00
【公开号】CN205133737
【申请号】CN201520921567
【发明人】魏永辉, 王秀丽, 韩香芝, 王丽萍, 蒋志强, 席俊杰, 华卫平, 童小利
【申请人】郑州航空工业管理学院
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月15日