一种超高温涡轮蜡模模壳夹装盘的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种超高温涡轮蜡模模壳夹装盘。
【背景技术】
[0002]蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。铸造方法是:先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上制成模组，在模组表面蘸上耐火涂料(硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。在蜡模形成之后，将蜡模焊接在浇口棒上，然后将浇口棒焊接在坩祸上，后期需要进行沾浆等操作，在这之间需要将蜡模模壳存放在移动的空间，等待后期操作。现有技术急需一种存储方便，存储效率高的超高温涡轮蜡模模壳夹装盘。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种存储方便，存储效率高的超高温涡轮蜡模模壳夹装盘。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种超高温涡轮蜡模模壳夹装盘，包括存储盘和设置在存储盘上的连接柱，所述连接柱设置在存储盘上表面中心，所述存储盘为圆盘，围绕存储盘的中心设有用于存放蜡模模壳的多个模壳夹紧套;所述模壳夹紧套围绕存储盘的中心设有至少两圈；所述模壳夹紧套设置在存储盘的底部，蜡模模壳与模壳夹紧套配合连接。通过使用本申请所述的夹装盘，可以一次性的将多个蜡模模壳存储在夹装盘上，存储效率高，通过模壳夹紧套与蜡模模壳配合连接夹装效率高，连接稳定。
[0005]作为优选地，所述连接柱包括立柱和立柱底部的连接盘，所述连接盘与存储盘可拆卸固定;所述立柱上设有搭接臂，所述搭接臂与立柱垂直设置，所述立柱中部设有容纳搭接臂穿过的通孔，所述搭接臂上设有销孔，所述销孔内设有固定销;所述固定销插接于销孔内，且两端向外延伸穿过立柱外壁与外壁固定，所述立柱外壁上设有与固定销端部配合的配合销孔。通过这样的结构，可以通过搭接臂搭接在架子上，解决了立柱不好连接固定的问题。通过固定销可以限制搭接臂与立柱之间的相对运动，提高连接柱的稳定性。
[0006]作为优选地，所述模壳夹紧套外部设有抱紧箍;所述模壳夹紧套包括上部的平滑部和下部的锥部，所述平滑部下部向下口径逐步扩大形成锥部;所述锥部外壁沿轴向开设有收缩槽;所述抱紧箍沿模壳夹紧套上下滑动连接，且抱紧箍内径尺寸小于锥部外径尺寸，抱紧箍与锥部配合滑动时压迫锥部向内收缩抱紧;所述模壳夹紧套内设有与锥部配合连接的蜡模模壳。这样的设计可以方便的将蜡模模壳与模壳夹紧套快速配合夹紧，大大提高夹装的工作效率，且连接稳定。
[0007]作为优选地，所述锥部内壁还设有凸环，所述蜡模模壳外壁上设有与凸环配合卡接的凹环。这样的设计可以使得蜡模模壳与锥部内壁卡接更加稳定。
[0008]作为优选地，所述模壳夹紧套顶部设有连接板，所述连接板上部设有存储盘，所述连接板与存储盘之间通过螺栓固定。
[0009]作为优选地，所述平滑部、锥部和连接板由PP通过模具一体成型，所述凸环为硅胶环。这样的设计加工方便，凸环用硅胶环可以降低卡接时的阻力，同时减少凸环对蜡模模壳外壁上凹环的磨损。
[0010]作为优选地，所述抱紧箍内壁和锥部外壁设有增强摩擦的粗糙配合面。这样的设计使得抱紧箍迫使锥部外壁收缩之后具有较为稳定的状态，避免在外部震动下上滑。
[0011]本实用新型的优点和有益效果在于:通过使用本申请所述的夹装盘，可以一次性的将多个蜡模模壳存储在夹装盘上，存储效率高，通过模壳夹紧套与蜡模模壳配合连接夹装效率高，连接稳定。
【附图说明】
[0012]图I为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为图I中A处连接柱与存储盘配合结构示意图；
[0014]图3为图I中B处模壳夹紧套结构示意图；
[0015]图4为本实用新型模壳夹紧套结构示意图；
[0016]图5为本实用新型连接柱结构分解示意图。
[0017]图中：1、模壳夹紧套；2、抱紧箍;3、平滑部;4、锥部；5、收缩槽;6、蜡模模壳；7、凸环;8、凹环;9、连接板；10、存储盘；11、螺栓；13、立柱；14、连接盘；15、搭接臂；16、通孔；17、销孔;18、固定销；19、配合销孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0019]如图I-图5所示，一种超高温涡轮蜡模模壳夹装盘，包括存储盘10和设置在存储盘10上的连接柱，所述连接柱设置在存储盘10上表面中心，所述存储盘10为圆盘，围绕存储盘10的中心设有用于存放蜡模模壳6的多个模壳夹紧套I;所述模壳夹紧套I围绕存储盘10的中心设有至少两圈;所述模壳夹紧套I设置在存储盘10的底部，蜡模模壳6与模壳夹紧套I配合连接。
[0020]所述连接柱包括立柱13和立柱13底部的连接盘14，所述连接盘14与存储盘10可拆卸固定;所述立柱13上设有搭接臂15，所述搭接臂15与立柱13垂直设置，所述立柱13中部设有容纳搭接臂15穿过的通孔16，所述搭接臂15上设有销孔17，所述销孔17内设有固定销18;所述固定销18插接于销孔17内，且两端向外延伸穿过立柱13外壁与外壁固定，所述立柱13外壁上设有与固定销18端部配合的配合销孔19。
[0021]所述模壳夹紧套I外部设有抱紧箍2;所述模壳夹紧套I包括上部的平滑部3和下部的锥部4，所述平滑部3下部向下口径逐步扩大形成锥部4;所述锥部4外壁沿轴向开设有收缩槽5;所述抱紧箍2沿模壳夹紧套I上下滑动连接，且抱紧箍2内径尺寸小于锥部4外径尺寸，抱紧箍2与锥部4配合滑动时压迫锥部4向内收缩抱紧;所述模壳夹紧套I内设有与锥部4配合连接的蜡模模壳6。
[0022]所述锥部4内壁还设有凸环7，所述蜡模模壳6外壁上设有与凸环7配合卡接的凹环8。
[0023]所述模壳夹紧套I顶部设有连接板9，所述连接板9上部设有存储盘10，所述连接板9与存储盘IO之间通过螺栓11固定。
[0024]所述平滑部3、锥部4和连接板9由PP通过模具一体成型，所述凸环7为硅胶环。
[0025]所述抱紧箍2内壁和锥部4外壁设有增强摩擦的粗糙配合面。
[0026]在使用时，将搭接臂15与立柱13上的通孔16配合，通过固定销18将两者固定，这样可以防止搭接臂15与立柱13之间的滑动和转动，通过连接盘14将连接柱与存储盘10固定；通过将蜡模模壳6(也就是坩祸的端部)插接在模壳夹紧套I内部，通过外力将抱紧箍2沿模壳夹紧套I外部向下滑行，在滑行至锥部4时，抱紧箍2与锥部4配合滑动时压迫锥部4向内收缩将蜡模模壳6抱紧，凸环7和凹环8配合卡接;通过螺栓11将连接板9和存储盘10固定，实现蜡模模壳6的存放。
[0027]所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种超高温涡轮蜡模模壳夹装盘，其特征在于:包括存储盘和设置在存储盘上的连接柱，所述连接柱设置在存储盘上表面中心，所述存储盘为圆盘，围绕存储盘的中心设有用于存放蜡模模壳的多个模壳夹紧套;所述模壳夹紧套围绕存储盘的中心设有至少两圈；所述模壳夹紧套设置在存储盘的底部，蜡模模壳与模壳夹紧套配合连接。2.如权利要求I所述的超高温涡轮蜡模模壳夹装盘，其特征在于:所述连接柱包括立柱和立柱底部的连接盘，所述连接盘与存储盘可拆卸固定;所述立柱上设有搭接臂，所述搭接臂与立柱垂直设置，所述立柱中部设有容纳搭接臂穿过的通孔，所述搭接臂上设有销孔，所述销孔内设有固定销;所述固定销插接于销孔内，且两端向外延伸穿过立柱外壁与外壁固定，所述立柱外壁上设有与固定销端部配合的配合销孔。3.如权利要求2所述的超高温涡轮蜡模模壳夹装盘，其特征在于:所述模壳夹紧套外部设有抱紧箍;所述模壳夹紧套包括上部的平滑部和下部的锥部，所述平滑部下部向下口径逐步扩大形成锥部;所述锥部外壁沿轴向开设有收缩槽;所述抱紧箍沿模壳夹紧套上下滑动连接，且抱紧箍内径尺寸小于锥部外径尺寸，抱紧箍与锥部配合滑动时压迫锥部向内收缩抱紧;所述模壳夹紧套内设有与锥部配合连接的蜡模模壳。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超高温涡轮蜡模模壳夹装盘，包括存储盘和设置在存储盘上的连接柱，所述连接柱设置在存储盘上表面中心，所述存储盘为圆盘，围绕存储盘的中心设有用于存放蜡模模壳的多个模壳夹紧套；所述模壳夹紧套围绕存储盘的中心设有至少两圈；所述模壳夹紧套设置在存储盘的底部，蜡模模壳与模壳夹紧套配合连接。通过使用本申请所述的夹装盘，可以一次性的将多个蜡模模壳存储在夹装盘上，存储效率高，通过模壳夹紧套与蜡模模壳配合连接夹装效率高，连接稳定。
【IPC分类】B22C23/00
【公开号】CN205147250
【申请号】CN201520870554
【发明人】张云飞
【申请人】无锡瑞昌精密铸造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月4日