震动浇铸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造领域，特别是有关于一种铸件表面处理装置。
【背景技术】
[0002]铸造是指将室温中为固态但加热后变成液态，冷却后在变为固态的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。目前铸造种类可分为砂模铸造法、金属模铸造法以及脱蜡法，其中脱蜡铸造特别可用以制造薄壁件、形状复杂、花纹精细的零件。尤其是对于难以用传统砂模铸造、锻造法或切削加工方法制造的奇形怪状，改用脱蜡模铸造，可达到工期短、成本低的目的。
[0003]目前，脱蜡铸造在浇铸的过程中，型壳内的空气以及冲型时钢液卷入之空气不能通过壳壁或者浇冒口及时有效排除，造成铸件表面圆弧形气孔缺陷。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种震动浇铸装置，以解决现有技术中的问题。
[0005]为解決上述问题，本实用新型揭示一种震动浇铸装置，包括支撑座;设置于支撑座的震动模块;设置于震动模块的震动传递件，震动传递件具有凹部；以及夹持件，包括根部与连接根部的夹持部，其中根部设置于凹部，夹持部用以夹持料件。
[0006]根据本实用新型的一实施方式，震动浇铸装置还包括设置于支撑座的第一固定板;连接第一固定板的第二固定板;以及设置于第一固定板与第二固定板之间的震动电机。
[0007]根据本实用新型的一实施方式，上述第二固定板通过至少一弹性件连接第一固定板。
[0008]根据本实用新型的一实施方式，上述弹性件的数目为多个，且震动电机位于多个弹性件之间。
[0009]根据本实用新型的一实施方式，上述震动传递件设置于第二固定板，且凹部在第一固定板上的正投影与震动电机在第一固定板上的正投影互相重迭。
[0010]根据本实用新型的一实施方式，上述凹部位于第二固定板的重心位置上。
[0011]根据本实用新型的一实施方式，上述震动电机的震动频率介于50-700赫兹之间。
[0012]根据本实用新型的一实施方式，上述震动电机设置于第二固定板。
[0013]根据本实用新型的一实施方式，上述支撑座还包括支撑震动模块的至少一支撑脚；以及支撑震动模块的支撑板，其中支撑板位于至少一支撑脚的一侧，且支撑板位于夹持部与至少一支撑脚之间。
[0014]根据本实用新型的一实施方式，上述根部限位于凹部中。
[0015]与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
[0016]通过震动电机的震动能量有效地在料件浇铸的过程中，驱使料件中的空气由壳壁或者浇冒口排除，避免成形的铸件表面产生圆弧形的凹陷，提高铸件的精度与质量。
【附图说明】
[0017]图I为本实用新型一实施方式的震动浇铸装置的立体图。
[0018]图2为图I区域A的放大图。
[0019]图3为本实用新型一实施方式的震动浇铸装置的第二固定板与其上的震动传递件的俯视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]震动浇铸装置10，料件20，支撑座100，支撑脚102、104，支撑板106，震动模块110，第一固定板112，震动电机113，第二固定板114，弹性件115，震动传递件120，凹部121，夹持件130，根部131，夹持部132，区域A。
【具体实施方式】
[0022]以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0023]脱蜡铸造的主要过程包含金属模设计与制造、射蜡、组树或蜡树组合、沾浆和淋砂、脱蜡与烧结、浇铸、切断、喷砂、加工、品检等工艺，其中浇铸是将熔炼出的预定化学成分与温度的金属液趁热浇注到型壳的过程。常用的浇铸法是热型重力浇铸法。这是用得最广泛的一种浇铸形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行浇铸。此时，金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸件，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。
[0024]然而，脱蜡铸造在浇铸时，型壳内的空气以及冲型时钢液卷入之空气难以通过壳壁或者浇冒口及时排除，容易造成铸件表面产生圆弧形的凹陷，此即为气泡所导致的缺陷，造成铸件的精度下降，影响铸件质量。本实用新型的一或多个实施方式中，提供一种震动浇铸装置，通过震动能量排除型壳内的气泡，以提升铸件的精度与质量。
[0025]请参考图I，其为本实用新型一实施方式的震动浇铸装置10的立体图。如图所示，震动浇铸装置10包括支撑座100、震动模块110、震动传递件120以及夹持件130。震动模块110设置于支撑座100上。震动传递件120设置于震动模块110上，其中震动传递件120具有凹部121。夹持件130包括根部131与连接根部131的夹持部132，其中根部131设置于凹部121上，夹持部132用以夹持待浇铸的料件20。
[0026]更具体而言，料件20可例如为脱蜡铸造中用以形成铸件的型壳。当夹持部132夹持住料件20时，金属液可浇注至料件20中。此时，震动模块110开始震动，并通过震动传递件120传递振幅至浇注中的料件20。藉由震动所产生的能量，可驱使料件20中的空气通过壳壁或者浇冒口及时排除。更详细而言，料件20中金属液属于高黏稠的液体，此高黏稠的液体中的空气难以单纯藉由空气本身的浮力经由壳壁或者浇冒口排除。因此，通过震动模块110产生额外的震动能量，可驱使料件20中的空气由壳壁或者浇冒口排除，避免铸件表面产生圆弧形的凹陷，以提高铸件的精度与质量。
[0027]图2为图I区域A的放大图。如图所示，震动模块110还包括设置于支撑座100上的第一固定板112，连接第一固定板112的第二固定板114，以及设置于第一固定板112与第二固定板114之间的震动电机113。震动电机113用以产生高频率的震动。