一种吹气自动对中锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢水精炼中的吹气自动对中锁紧装置。
【背景技术】
[0002]在钢水的炉外精炼过程中，需要对钢水中吹入具有一定压力和流量的氩气等惰性气体，通入的惰性气体对钢液起到搅拌作用，在钢水内形成内循环流动，使钢水的成分和温度更加均匀，同时氩气气泡能吸附钢水中的非金属夹杂和降低有害气体含量，从而达到改善钢液的饶注特性和提尚钢材品质的目的。
[0003]在对钢包中的钢水通入气体的过程是通过移动钢包与固定的气路接头对接后，再通过吹气系统进行吹气，现有的气体连接装置在操作过程中，钢包的移动都是采用遥控移动，钢包的活动接头和固定接头的对中操作难度大，经常对偏，导致无法正常吹气，并且装有钢水的钢包重量大，对接过程中相互之间的作用力大，对偏接触后接头等设备极易损坏，极大地增加了生产成本，出现故障后需要人工进行更换，影响生产效率，并易导致安全事故的发生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的技术目的在于提供一种气体吹气自动对中锁紧装置，解决钢包移动过程与固定接头的对接难题，在一定的偏差范围内，实现自动对中，并自动锁紧气体通路，可靠性高，可以降低装置的故障率，降低生产成本，提高生产效率。
[0005]本实用新型采用如下技术方案实现：
[0006]—种吹气自动对中锁紧装置，包括活动接头组件I、基座接头组件2和控制系统3;
[0007]所述活动接头组件I包括活动接头14，所述活动接头14通过弹性元件设置在大包包底11，并与钢包内的吹气接头通过活动接头管路12连接；
[0008]所述基座接头组件2包括固定接头21和旋转接头22，所述固定接头21固定设置并通过固定接头管路23与吹气系统连接，所述活动接头14和固定接头21通过锥面结构导向对接;所述固定接头21和活动接头14的对接处分别设有相同的螺纹孔，所述旋转接头22螺接在固定接头的螺纹孔中，并与一旋转元件连接；
[0009]所述控制系统3包括第一压力传感器31和第二压力传感器32，分别检测活动接头14和旋转接头22对接到位的压力信号，所述第一压力传感器31通过电信号连接至旋转元件的控制部分，所述第二压力传感器32通过电信号连接至吹气系统的控制部分。
[0010]进一步的，所述弹性元件为弹簧13。
[0011]进一步的，所述活动接头14具有圆锥台，所述固定接头21具有对应的圆锥凹槽，所述活动接头14和固定接头21上的螺纹孔与导向圆锥同轴设置。
[0012]进一步的，所述旋转接头22的尾部与旋转元件固连，旋转接头的侧面和顶部开有连通的气体通路，旋转到位的旋转接头22将活动接头管路12和固定接头管路23连通。
[0013]进一步的，所述第一压力传感器31设置在活动接头14和固定接头21的对接处，检测活动接头和固定接头对接到位;所述第二压力传感器32设置在活动接头14的螺纹孔端面和旋转接头22的对接处，检测旋转接头22分别和活动接头以及固定接头对接到位。
[OOM]在本实用新型中，所述旋转元件为气动马达24或电动旋转元件。
[0015]进一步的，所述气动马达24的气动控制部分与吹气系统共用一个气源36。
[0016]进一步的，所述气动马达24的控制部分为对接电磁阀33，其换向电圈与第一压力传感器31通过电信号连接。
[0017]进一步的，所述吹气系统的控制部分采用吹气电磁阀35，所述吹气电磁阀35设置在固定接头管路23上。
[0018]进一步的，所述固定接头管路23上还设有节流阀34。
[0019]本实用新型通过弹簧的柔性作用和锥面的导向滑移作用配合，可以实现活动接头组件和基座接头组件的自动对中和压紧。在固定接头锥面结构的对接处设置压力传感器，旋转接头与旋转元件连接，固定接头和活动接头的对接部位均开有旋转接头旋入、旋出的螺纹孔，平时旋转接头旋入固定接头的螺纹孔中，当活动接头和固定接头对接后，触发压力传感器，进而控制旋转接头从固定接头中旋出，当旋转接头完全旋出时，固定接头内的气体通路与旋转接头上的气体通路导通，并通过旋转接头向活动接头的气体通路进行吹气。
[0020]本实用新型所述的一种吹气自动对中锁紧装置结构合理，实现了对中和锁紧的自动化操作，装置的柔性对接方式，可以极大地降低装置的损坏率，同时可利用吹气的气源作为锁紧控制的动力，进行自动锁紧，可以有效提高装置的可靠性，降低工人被烫伤的几率，减少了工人的作业强度。
[0021]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0022]图I为实施例中的吹气自动对中锁紧装置的对接示意图。
[0023]图2为实施例中的吹气自动对中锁紧装置的控制系统示意图。
[0024]图中标号：
[0025]I-活动接头组件，
[0026]11-大包包底，i2-活动接头管路，13_弹簧，14-活动接头；
[0027]2-基座接头组件，
[0028]21-固定接头，22-旋转接头，23-固定接头管路，24-气动马达，25-气动马达进气管，26-气动马达出气管；
[0029]3-控制系统，
[0030]31-第一压力传感器，32-第二压力传感器，33-对接电磁阀，34-节流阀，35-吹气电磁阀，36-气源。
【具体实施方式】
[0031 ] 实施例
[0032]参见图I和图2，图示中的吹气自动对中锁紧装置，用于在对钢包中的钢水进行吹气操作，包括活动接头组件I、基座接头组件2和控制系统3三大部分，其中活动接头组件I包括活动接头14，活动接头14通过弹性元件设置在大包包底11，并与钢包内的吹气接头通过活动接头管路12连接，弹性元件在本实施例中采用螺旋状的弹簧13，也可根据其他的弹性元件，如弹片等，活动接头14随钢包一同移动，通过移动钢包将活动接头与下方固定设置的基座接头组件对接，实现吹气系统的气路连通，活动接头在弹性元件的作用力下，可实现基座接头组件和活动接头组件的对接面紧密贴合。
[0033]基座接头组件2包括固定接头21和旋转接头22，固定接头21固定设置并通过固定接头管路23与吹气系统连接，固定接头21和活动接头14的对接处分别设有相同的螺纹孔，在活动接头14和固定接头21准确对接之后，两个螺纹孔同样对接，相互之间形成连续的内螺纹，旋转接头22螺接在固定接头的螺纹孔中，并与一旋转元件连接，旋转接头可在旋转元件的作用下在两个螺纹孔之间来回旋入和旋出。旋转接头22的尾部与旋转元件固连，旋转接头的侧面和顶部开有垂直连通的气体通路，固定接头21的固定接头管路23则通过孔道连接设置在侧面，旋转到位的旋转接头22将活动接头14连接的管路和固定接头21连接的管路对接。
[0034]控制系统3主要包括用于感应接头之间对接到位的第一压力传感器31和第二压力传感器32，其中，第一压力传感器31设置在活动接头14和固定接头21的对接处，具体嵌设在固定接头21对接下平面上，用于检测活动接头和固定接头对接到位的压力信号，第二压力传感器32设置在活动接头14的螺纹孔端面和旋转接头22的对接处，检测旋转接头22分别和活动接头以及固定接头对接到位的压力信号，并且，第一压力传感器31通过电信号分别连接至旋转元件的控制部分，在活动接头14和固定接头21对接到位后，