超大风电主轴加工用可变式恒温室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造设备领域，尤其涉及超大风电主轴加工用可变式恒温室。
【背景技术】
[0002]随着全球风力发电机组整机制造业的快速发展，我国的风电行业也有着前所未有的飞速发展和成熟，作为核心部件之一的风力发电机组主轴制造行业的技术水平不断提升。
[0003]风电技术装备是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障，而风电主轴作为风力发电机的核心机械部件，直接与风叶相连，构成直径约80-90米得巨大风轮，巨大风轮承载着自然风并将其能量通过机械齿轮装置传递给发电机转化为电能。但由于自然环境的制约使得巨大风轮的叶片和风电主轴工况恶化、容易损坏，而风电主轴作为风力发电机的核心机械部件，对风电主轴的设计制造和工艺就提出了更高的要求。
[0004]目前，风力发电机组主轴分为锻造轴和铸造轴两种。锻造加工能保证金属纤维组织的连续性和均匀性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能，使其具有长的使用寿命。采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。铸造工艺主要用于较大型风力发电机组主轴的生产，锻造风力发电机组主轴从使用比例来讲多于说铸造风力发电机组主轴，由此对锻件质量要求越来越高，对风电主轴的设计制造和锻造生产方法也就提出了更高的要求。
[0005]为了提高风电主轴的性能及可靠性，需要对其进行恒温处理，但由于风电主轴种类及形状尺寸的多样性，急需设计一种可变式恒温室，方便于风电主轴的放入和取出。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了超大风电主轴加工用可变式恒温室，包括腔体、盖板和传输装置，所述腔体为顶端开口的长方体腔体，所述腔体顶端开口处的相对的两条边上设置有滑槽，所述盖板为折叠式盖板，所述盖板一端为固定端，所述固定端安装在所述腔体顶端开口处未设置滑槽的边上，所述盖板另一端为自由端，所述盖板上设有滑轮，所述滑轮能够在所述滑槽内移动，所述传输装置设置在所述腔体内部。
[0007]优选地，所述盖板与所述腔体相互接触的部位均设置有密封垫。
[0008]具体地，所述盖板的自由端上设置有拉手。
[0009]详细地，所述腔体四周的侧板采用透明侧板。
[0010]优选地，所述传输装置放置在所述腔体的底板上。
[0011 ] 可选地，所述传输装置采用履带式输送机。
[0012]进一步地，所述盖板完全展开后与所述腔体形成一密闭空间。
[0013]本实用新型的超大风电主轴加工用可变式恒温室，具有如下有益效果：
[0014]I.本实用新型的超大风电主轴加工用可变式恒温室中采用折叠式盖板结构设计，能够实现恒温室装卸口处的伸缩可变，避免了盖板反复安装拆卸对人力资源的浪费，结构简单，便于操作，方便于风电主轴的放入和取出。
[0015]2.本实用新型的超大风电主轴加工用可变式恒温室中盖板四周均设有密封圈，保证了恒温室的密封性能。
[0016]3.本实用新型的超大风电主轴加工用可变式恒温室腔体四周采用透明侧板设计，便于工作人员观察风电主轴的位置。
[0017]4.本实用新型的超大风电主轴加工用可变式恒温室结构简单，设计合理，具有很好的市场推广价值。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0019]图I是本实用新型超大风电主轴加工用可变式恒温室的结构示意图；
[0020]图中：1-腔体，2-盖板，3-传输装置，11-滑槽，21-滑轮，22-拉手。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]在一个实施例中，如图I所示，本实用新型提供了超大风电主轴加工用可变式恒温室，包括腔体1、盖板2和传输装置3，所述腔体I为顶端开口的长方体腔体，所述腔体I顶端开口处的相对的两条边上设置有滑槽11，所述盖板2为折叠式盖板，所述盖板2 —端为固定端，所述固定端安装在所述腔体I顶端开口处未设置滑槽的边上，所述盖板2另一端为自由端，所述盖板2上设有滑轮21，所述滑轮21能够在所述滑槽11内移动，所述传输装置3设置在所述腔体I内部，所述传输装置3放置在所述腔体I的底板上。
[0023]所述盖板2与所述腔体I相互接触的部位均设置有密封垫，当所述盖板2完全展开后与所述腔体I形成一密闭空间，证了恒温室的密封性能。
[0024]本实施例中，所述盖板2的自由端上设置有拉手22，方便操作，避免了盖板反复安装拆卸对人力资源的浪费。
[0025]所述腔体I四周的侧板采用透明侧板，便于工作人员观察风电主轴的位置。
[0026]所述传输装置3采用履带式输送机。
[0027]本实用新型的超大风电主轴加工用可变式恒温室，具有如下有益效果：
[0028]I.本实用新型的超大风电主轴加工用可变式恒温室中采用折叠式盖板结构设计，能够实现恒温室装卸口处的伸缩可变，避免了盖板反复安装拆卸对人力资源的浪费，结构简单，便于操作，方便于风电主轴的放入和取出。
[0029]2.本实用新型的超大风电主轴加工用可变式恒温室中盖板四周均设有密封圈，保证了恒温室的密封性能。
[0030]3.本实用新型的超大风电主轴加工用可变式恒温室腔体四周采用透明侧板设计，便于工作人员观察风电主轴的位置。
[0031]4.本实用新型的超大风电主轴加工用可变式恒温室结构简单，设计合理，具有很好的市场推广价值。
[0032]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.超大风电主轴加工用可变式恒温室，其特征在于，包括腔体（I)、盖板（2)和传输装置（3)，所述腔体（I)为顶端开口的长方体腔体，所述腔体（I)顶端开口处的相对的两条边上设置有滑槽（11)， 所述盖板（2)为折叠式盖板，所述盖板（2) —端为固定端，所述固定端安装在所述腔体(1)顶端开口处未设置滑槽的边上，所述盖板（2)另一端为自由端，所述盖板（2)上设有滑轮（21)，所述滑轮（21)能够在所述滑槽（11)内移动， 所述传输装置（3 )设置在所述腔体（I)内部。2.根据权利要求I所述的超大风电主轴加工用可变式恒温室，其特征在于，所述盖板(2)与所述腔体（I)相互接触的部位均设置有密封垫。3.根据权利要求2所述的超大风电主轴加工用可变式恒温室，其特征在于，所述盖板(2)的自由端上设置有拉手（22)。4.根据权利要求2或3所述的超大风电主轴加工用可变式恒温室，其特征在于，所述腔体（I)四周的侧板采用透明侧板。5.根据权利要求4所述的超大风电主轴加工用可变式恒温室，其特征在于，所述传输装置（3 )放置在所述腔体（I)的底板上。6.根据权利要求5所述的超大风电主轴加工用可变式恒温室，其特征在于，所述传输装置（3)采用履带式输送机。7.根据权利要求I或6所述的超大风电主轴加工用可变式恒温室，其特征在于，所述盖板（2)完全展开后与所述腔体（I)形成一密闭空间。
【专利摘要】本实用新型涉及机械制造设备领域，公开了超大风电主轴加工用可变式恒温室，包括腔体、盖板和传输装置，所述腔体为顶端开口的长方体腔体，所述腔体顶端开口处的相对的两条边上设置有滑槽，所述盖板为折叠式盖板，所述盖板一端为固定端，所述固定端安装在所述腔体顶端开口处未设置滑槽的边上，所述盖板另一端为自由端，所述盖板上设有滑轮，所述滑轮能够在所述滑槽内移动，所述传输装置设置在所述腔体内部；本实用新型能够实现恒温室的伸缩可变式调节，不仅结构简单、设计合理，而且具有很好的密封性能，方便于风电主轴的放入和取出。
【IPC分类】C21D9/28
【公开号】CN205152288
【申请号】CN201520868398
【发明人】马升翼, 戚振华, 兰驹, 刘圣祥, 闫振伟, 翟建青
【申请人】江阴振宏重型锻造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月4日