一种用于天然气锌粉炉的热交换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锌粉冶炼技术领域，具体涉及一种适用于蒸馏法制锌粉工艺中的用于天然气锌粉炉的热交换装置。
【背景技术】
[0002]目前，锌粉的工业化生产方法蒸馏法所采用的冶金炉主要有卧式炉和塔式炉。臣卜式炉在锌粉生产中应用最广泛，已有的卧式锌粉炉均是以烟块煤为燃料或者以电力来提供热能。以烟块煤为燃料的卧式锌粉炉炉温波动大、炉寿短、产量相对较少，尤其是环境污染严重；以电力供能的卧式锌粉炉炉温比较稳定，炉寿较长，没有环境污染，但其能耗大，生产成本高。现已有采用天燃气作为燃料的污染小的卧式锌粉炉，如中国专利200920217093.8公开的一种天然气锌粉炉，不过其需要用鼓风机将空气供给天然气燃烧，因此必须采用高压天然气或煤气，这就带来不安全和成本高的问题。
[0003]中国专利03227763.6公开了一种燃气型卧式锌粉炉，其采用了热交室用燃烧后的废气将新鲜空气的加热的方法提供给天然气燃烧，这样形成了自然循环，不但节能降耗，也不用采用高压天燃气，提高了锌粉炉的安全性。不过，其热交室还是采用传统供能设备所采用的热交换装置，成本高，并且，在与锌粉炉配套使用时，易发生高温变形等影响锌粉炉使用的情况。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制作工艺简单、安装方便、热交换效率高并且坚固耐用、不易产生高温变形的用于天然气锌粉炉的热交换装置。
[0005]本实用新型的具体技术方案是一种用于天然气锌粉炉的热交换装置，包括金属管架、顶壁、前侧壁、左侧壁、右侧壁、后侧壁和耐火隔板，其特征在于，
[0006]所述的金属管架包括上板、下板、立柱和进风管，所述的上板和下板平行，所述的四根立柱与上板和下板垂直并焊接在上板和下板上，所述的进风管有多根并互相平行，进风管的上下端边缘分别与上板和下板上对应的通孔边缘连续焊接并且焊缝封闭，
[0007]所述的顶壁位于上板的上部并与上板平行产且有间隙，所述的前侧壁、左侧壁、右侧壁和后侧壁位于顶壁与下板之间形成封闭的热交换空间，所述的上板将这一封闭的热交换空间分为进气室和交换室，顶壁与上板之间的空间为进气室，上板与下板之间的空间为交换室，在右侧壁上具有进气室的出气口和交换室的废气进口，进气室的出气口位于顶壁与上板之间，交换室的废气进口紧靠上板的下表面，在左侧壁上具有交换室的废气出口，交换室的废气出口紧靠下板的上表面，
[0008]所述的耐火隔板有多块将交换室的空间分隔成弯曲的废气流道，该废气流道一端连通废气进口，另一端连通废气出口。
[0009]更进一步地，所述的金属管架的材料为碳素钢，所述的立柱为工字钢，所述的进风管为方管。
[0010]更进一步地，所述的顶壁、前侧壁、左侧壁、右侧壁和后侧壁的材料为耐火砖。
[0011]更进一步地，所述的耐火隔板有三块，其材料为岩棉板。
[0012]本实用新型的有益效果是:热交换装置采用金属管架进行燃烧后的废气和新鲜空气的热交换，热效率高;热交换空间采用耐火砖围成，成本低，制作简单，并能保护金属管架在锌粉炉的高温下不容易产生变形;结构简单、安装方便、可适用于各种燃气冶炼炉。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的用于天然气锌粉炉的热交换装置的正视图；
[0014]图2为本实用新型的用于天然气锌粉炉的热交换装置的右视图；
[0015]图3为本实用新型的用于天然气锌粉炉的热交换装置的左视图；
[0016]图4为图2中的A-A剖视图；
[0017]图5为图4中的B-B剖视图；
[0018]图6为图4中的C-C剖视图；
[0019]图7为图4中的D-D剖视图；
[0020]图8为本实用新型的用于天然气锌粉炉的热交换装置的金属管架的正视图；
[0021]图9为本实用新型的用于天然气锌粉炉的热交换装置的金属管架的左视图；
[0022]图10为本实用新型的用于天然气锌粉炉的热交换装置的金属管架的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步地描述。
[0024]如附图1-7所示，一种用于天然气锌粉炉的热交换装置，包括金属管架1、顶壁2、前侧壁3、左侧壁4、右侧壁5、后侧壁6和耐火隔板7。
[0025]如附图8-10所示，所述的金属管架1包括上板11、下板12、立柱13和进风管14，所述的上板11和下板12平行，所述的四根立柱13与上板11和下板12垂直并焊接在上板11和下板12上，所述的进风管14有多根并互相平行。在本实施例中共有5X6根进风管14。进风管14的上下端边缘分别与上板11和下板12上对应的通孔边缘连续焊接并且焊缝封闭。所述的金属管架1的材料为碳素钢，所述的立柱13为工字钢，所述的进风管14为方管。
[0026]所述的顶壁2位于上板11的上部并与上板11平行产且有间隙，这个间隙用于汇集进气管14从热交换装置底部吸入的新鲜空气，也就是形成下文所说的进气室。所述的前侧壁3、左侧壁4、右侧壁5和后侧壁6位于顶壁2与下板12之间形成封闭的热交换空间，所述的上板11将这一封闭的热交换空间分为进气室和交换室，顶壁2与上板11之间的空间为进气室，上板11与下板12之间的空间为交换室，在右侧壁5上具有进气室的出气口和交换室的废气进口。进气室的出气口位于顶壁2与上板11之间，进气室的出气口用于将新鲜空气供入锌粉炉的燃烧室。交换室的废气进口紧靠上板11的下表面，交换室的废气进口用于将通过锌粉炉熔化池的废气引入交换室，以加热进风管14中的新鲜空气。在左侧壁4上具有交换室的废气出口，交换室的废气出口紧靠下板12的上表面，交换室的废气出口将与新鲜空气进行热交换后废气通入导向烟囱的通道。所述的顶壁2、前侧壁3、左侧壁4、右侧壁5和后侧壁6的材料为耐火砖。
[0027]所述的耐火隔板7有多块将交换室的空间分隔成弯曲的废气流道，该废气流道一端连通废气进口，另一端连通废气出口。所述的耐火隔板7有三块，其材料为岩棉板。废气在交换室中形成S形的气流，能与进风管14中的新鲜空气进行充分热交换。
【主权项】
1.一种用于天然气锌粉炉的热交换装置，包括金属管架(1)、顶壁(2)、前侧壁(3)、左侧壁(4)、右侧壁(5)、后侧壁(6)和耐火隔板(7)，其特征在于， 所述的金属管架(1)包括上板(11)、下板(12)、立柱(13)和进风管(14)，所述的上板(11)和下板(12)平行，所述的立柱(13)有四根，所述的四根立柱(13)与上板(11)和下板(12)垂直并焊接在上板(11)和下板(12)上，所述的进风管(14)有多根并互相平行，进风管(14)的上下端边缘分别与上板(11)和下板(12)上对应的通孔边缘连续焊接并且焊缝封闭， 所述的顶壁(2)位于上板(11)的上部并与上板(11)平行产且有间隙，所述的前侧壁(3)、左侧壁(4)、右侧壁(5)和后侧壁(6)位于顶壁(2)与下板(12)之间形成封闭的热交换空间，所述的上板(11)将这一封闭的热交换空间分为进气室和交换室，顶壁(2)与上板(11)之间的空间为进气室，上板(11)与下板(12)之间的空间为交换室，在右侧壁(5)上具有进气室的出气口和交换室的废气进口，进气室的出气口位于顶壁(2)与上板(11)之间，交换室的废气进口紧靠上板(11)的下表面，在左侧壁(4)上具有交换室的废气出口，交换室的废气出口紧靠下板(12)的上表面， 所述的耐火隔板(7)有多块将交换室的空间分隔成弯曲的废气流道，该废气流道一端连通废气进口，另一端连通废气出口。2.如权利要求1所述的一种用于天然气锌粉炉的热交换装置，其特征在于，所述的金属管架(1)的材料为碳素钢，所述的立柱(13)为工字钢，所述的进风管(14)为方管。3.如权利要求1所述的一种用于天然气锌粉炉的热交换装置，其特征在于，所述的顶壁(2)、前侧壁(3)、左侧壁(4)、右侧壁(5)和后侧壁(6)的材料为耐火砖。4.如权利要求1所述的一种用于天然气锌粉炉的热交换装置，其特征在于，所述的耐火隔板(7)有三块，其材料为岩棉板。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于天然气锌粉炉的热交换装置，包括金属管架(1)、顶壁(2)、前侧壁(3)、左侧壁(4)、右侧壁(5)、后侧壁(6)和耐火隔板(7)，其特征在于，所述的金属管架(1)包括上板(11)、下板(12)、立柱(13)和进风管(14)，所述的顶壁(2)位于上板(11)的上部并与上板(11)平行产且有间隙，所述的前侧壁(3)、左侧壁(4)、右侧壁(5)和后侧壁(6)位于顶壁(2)与下板(12)之间形成封闭的热交换空间，所述的耐火隔板(7)有多块将交换室的空间分隔成弯曲的废气流道，该废气流道一端连通废气进口，另一端连通废气出口。本实用新型的热交换装置热效率高，成本低，制作简单，高温下不容易产生变形，安装方便、可适用于各种燃气冶炼炉。
【IPC分类】C22B19/04, B22F9/06
【公开号】CN205152304
【申请号】CN201520785074
【发明人】史建群, 史优良, 韩顺英, 黄秉慧, 张出波, 赵秋平
【申请人】江苏冶建锌业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月10日