一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具的制作方法

文档序号:10254533阅读:468来源:国知局
一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具,特别涉及一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具,属于铸件模具领域。
【背景技术】
[0002]输出轴壳体是各类风电、大型农业装备机械传动部件中输出轴的承载壳体,支撑并包容各种传动零件,如齿轮、轴、轴承等,使它们能够保持正常的运动关系和运动精度。在使用过程中输出轴壳体可承受各种载荷,是各种装备的重要关键部件之一,起到骨架构件的作用,因此其材质材料、内在质量对其使用性能至关重要。图7是输出轴壳体产品的剖面结构示意图、图8是输出轴壳体产品的右视图,输出轴壳体为锥度圆台状套筒结构,外周为凹陷状圆弧,其中,101为大圆端,102为小圆端,圆端向外周侧凸出,呈法兰状,两个外轴端部据设置有这种法兰状结构,用于输出轴壳体100的固定等,输出轴壳体100内部设置有通孔,通孔中间设置有多个环状内圈,作为齿轮、轴或轴承的支撑部。
[0003]输出轴壳体制造中,采用铸造工艺制作,这种输出轴壳体现有技术中采用的是水平造型合型方式和三分型三箱造型方式的浇注成型法。
[0004]图9是水平造型方式的砂型上模俯视结构示意图、图10是水平造型方式的砂型上模右视结构示意图、图11是水平造型方式的砂型下模俯视结构示意图、图12是水平造型方式的砂型下模右视结构示意图,其中,301为浇口一、302为横浇道一、303为冒口一,在这种模具形成的砂型中设置有两个冒口一 303,304为上型板一,305为下型板一,熔化的金属液体从浇口一 301经过横浇道302、内浇道一 306进入产品空腔中,浇注成型。
[0005]图13是三分型三箱造型方式的侧视结构示意图,在这种方式中,需要利用三个模具分别形成三个砂箱,三个砂箱分别为上箱一 604、中箱605、下箱一 606,三个砂箱叠加后铸造成型,其中,601为浇口二、603为冒口二,熔化的金属液体从浇口二 601经过横浇道、内浇道进入产品空腔中,浇注成型。
[0006]上述两种制造方式的共同的特点是,直浇道与和冒口通道与砂箱合箱面之间相互垂直,容易引起产品端面的缩孔、缩松缺陷,增大了端面丝孔等的加工报废率。
[0007]这两种浇注成型方式在实际的浇注成型过程中,都具有各自的缺点,其具体结构和主要问题如下:
[0008]水平造型合型方式是传统的铸件浇注成型方法,也就是在水平状态下利用模具形成浇注铸型或称砂型,再在水平状态下利用模具成型后的上下砂型合箱,从垂直方向的的浇口上浇注金属溶液,冷却后形成铸件,在这种浇注成型方式中,冒口与浇口的方向一致,都垂直与上箱、下箱的合箱接合面。
[0009]输出轴壳体采用水平造型合型,水平造型合型方式的缺点是:
[0010]1、浇注内浇道位置在水平分型的中间位置,静压低,需设置高冒口补缩,这样产品工艺出品率较低,产品生产成本价高;
[0011]2、在产品的顶端部位,易于出现缩孔缩松缺陷,顶端部位主要在两头法兰的地方,该处一般是钻孔攻螺纹的地方,缩孔缩松缺陷导致钻孔攻螺纹失败或安装孔漏油,进而产品报废。
[0012]输出轴壳体三分型三箱造型方式是在上述的水平造型合型,水平浇注方法的基础上,再增加一个砂箱作为中间砂箱,浇注时,中间砂箱的两端分别与上下箱体之间叠加在一起,进行浇注,三分型三箱浇注方式需要制作三个模具、三个砂型容易保证铸件的精度,并可简化造型工艺。
[0013]三分型三箱造型方式存在的缺点是:
[0014]1、采用该方法由于三分型三项造型方式,无法实现机械化作业,生产效率低下;
[0015]2、人工造型生产的另一缺点是铸型紧实度低且难以稳定一致,这样不仅铸件产品表面光洁度低,而且由于铸型紧实度低造成铸型退让,产品易出现缩松疏松缺陷。
[0016]由于上述两中浇注成型工艺中,都存在各自的缺点,如何防止缩孔缩松问题,提高产品合格率,提高铸型强度和稳定性、一致性、产品外观的光洁度,是实现机械化生产中必须解决的诸多问题。

【发明内容】

[0017]针对输出轴壳体水平造型合型,水平浇注方式中存在的缩孔缩松、高冒口补缩、生产成本高、成平率低;三分型三箱造型方式中存在的表面光洁度低、铸型紧实度低造成铸型退让,产品易出现缩松疏松缺陷,特别是两种方法难以实现接卸化作业的问题,本实用新型提供一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具,其目的是减少产品缺陷、提高产品光洁度、降低生产成本、提高合格率、实现机械化作业。
[0018]本实用新型的技术方案是:一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具,包括浇口或冒口,所述输出轴壳体砂型模具包括上模和下模,上模和下模型板上分别设置有由一截面截出的上下部分输出轴壳体,截面平行于水平状输出轴壳体两端圆心连线,截出的输出轴壳体的两截面分别为上模或下模型板表面为相同面或平行面,输出轴壳体周边呈凹陷状,两端部高于周边主体部呈法兰状,模具浇口直浇道方向和冒口通道方向与输出轴壳体两端圆心连线平行,上模或下模两型板上分别设置有垂直于型板面的定位销或定位孔,所述浇口直浇道和冒口通道设置在输出轴壳体的外周侧,所述定位销或定位孔设置在模具型板两侦牝其中一侧为圆形定位销或圆形定位孔,另外一侧为椭圆形定位销或椭圆形定位孔,所述定位销或定位孔与砂箱上设置的箱耳上设置的定位孔和定位销相匹配,所述上模或下模的型板上,输出轴壳体两端外侧设置有芯头凸出部,所述上模或下模型板上,输出轴壳体两端为部分法兰状结构,部分法兰状结构高度高出输出轴壳体周边中间部位,所述上模或下模型板上设置的平行于输出轴壳体两端面圆心连线的部分水平状输出轴壳体中线,在水平面上偏离型板中心线。
[0019]本实用新型的积极效果是:通过将铸件的直浇道或冒口通道设置在输出轴壳体的外周侧,可减少输出轴壳体端面的缩松、缩孔缺陷,提高内浇道静压,提高铸件致密性,减少加工中产品的报废率,通过使输出轴壳体端面圆心连线与上模或下模的型板面平行设置,有利于砂型的成型,可防止脱模时引起砂型的碰伤和粘砂;通过将模具浇口直浇道方向和冒口通道方向与输出轴壳体端面圆心连线平行,有利于形成砂型后将砂型旋转90°,将浇口和冒口垂直向上,实行横型立浇工艺,有利于实现机械化作业,可提高生产效率,通过在型板上设置两个不同的定位销或定位孔,有利于提高模具和砂箱之间的匹配精度,降低砂箱合箱面引起的匹配线凸出或错型值,确保外周表面光滑,具有一定光洁度;通过将输出轴壳体端面的圆心连线在水平面上偏离型板中心线,可减少模具的体积,提高模具的合理分布。通过利用本实用新型,有利于实施横型竖浇工艺,有利于提高输出轴壳体铸造质量,降低产品的报废率,提高产品的外观质量,降低生产成本,实现机械化大规模作业,有利于提高生产效率。
【附图说明】
[0020]图1横型竖浇式输出轴壳体砂型上模俯视图。
[0021]图2横型竖浇式输出轴壳体砂型上模的右视图。
[0022]图3横型竖浇式输出轴壳体砂型上模的侧视图。
[0023]图4横型竖饶式输出轴壳体砂型下模具俯视图。
[0024]图5横型竖饶式输出轴壳体砂型下模的右视图。
[0025]图6横型竖饶式输出轴壳体砂型下模的侧视图。
[0026]图7输出轴壳体产品的剖面结构不意图。
[0027]图8输出轴壳体产品的右视图。
[0028]图9水平造型方式的砂型上模俯视结构示意图。
[0029]图10水平造型方式的砂型上模右视结构示意图。
[0030]图11水平造型方式的砂型下模俯视结构示意图。
[0031]图12水平造型方式的砂型下模右视结构示意图。
[0032]图13三分型三箱造型方式的侧视结构示意图。
[0033]标号说明:100:输出轴壳体、101:大圆端、102:小圆端
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