金属3d打印机成形箱内防尘铺粉刮板导轨的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属3D打印机成形箱，特别涉及一种金属3D打印机成形箱内防尘铺粉刮板导轨。
【背景技术】
[0002]金属3D打印机(SLM)作用原理为铺一层金属粉，用激光、电子束等烧结一层，高度下降0.02-0.10毫米，再用刮板铺一层粉，依次循环。因此对铺粉精度要求很高，要求在成形腔范围内平面度误差<0.002毫米。防尘导轨精度只能达到0.005毫米，高精度滚珠直线导轨精度够，但不能防尘。因成形空间粉尘大，很短时间内就不能使用。
【实用新型内容】
[0003]为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属3D打印机成形箱内防尘铺粉刮板导轨，该金属3D打印机成形箱内防尘铺粉刮板导轨防尘性好，精度高。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属3D打印机成形箱内防尘铺粉刮板导轨，包括固定安装于成形箱内侧壁上的导轨、滑块、铺粉刮板和驱动机构，滑块滑动套设于导轨上，铺粉刮板固定安装于滑块上，驱动机构驱动滑块沿导轨延伸方向直线滑动，所述导轨为高精度滚珠直线导轨，成形箱内侧壁上还固定安装有保护箱体，高精度滚珠直线导轨恰包覆于该保护箱体内，保护箱体位于竖直的一侧壁上设有开口，滑块一端恰从保护箱体一侧壁的开口处伸出并与铺粉刮板相连。
[0005]作为实用新型的进一步改进，所述滑块包括滑块本体和输出端，滑块本体套设于导轨上，输出端沿水平方向延伸，输出端一端与滑块固连，输出端另一端与铺粉刮板固连，输出端穿过保护箱体位于竖直侧壁上的开口。
[0006]作为实用新型的进一步改进，所述滑块的输出端外侧上固定套设有能够伸缩的密封件，密封件沿导轨长度方向的两端与成型箱内侧壁密封固定连接，密封件止挡于保护箱体的外侧壁，且密封件沿保护箱体开口宽度方向完全覆盖保护箱体一侧壁的开口。
[0007]作为实用新型的进一步改进，所述密封件为夹布橡胶防尘带。
[0008]作为实用新型的进一步改进，所述保护箱体一侧壁外侧还固定设有一对L形挡板，该对L形挡板分布于保护箱体开口宽度方向的两侧，该对L形挡板之间形成与保护箱体开口正对的缺口，密封件沿保护箱体开口宽度方向的两端分别伸入L形挡板与保护箱体外侧壁之间的空隙内，滑块、保护箱体一侧壁、密封件和L形挡板之间的间隙形成迷宫形结构。
[0009]作为实用新型的进一步改进，所述铺粉刮板呈U形结构，铺粉刮板U形结构两侧壁分别与成形箱内两侧的滑块输出端相连，铺粉刮板U形结构外侧壁与保护箱体一侧的外侧壁之间形成竖直通道。
[0010]作为实用新型的进一步改进，所述成形箱的保护气进气口和保护气出气口分别位于安装有导轨的侧壁下端部。
[0011]作为实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括电机和丝杠螺母机构，电机驱动丝杠螺母机构的丝杠旋转，丝杠螺母机构的螺母与滑块固定连接。
[0012]本实用新型的有益技术效果是:本实用新型采用高精度滚珠直线导轨对铺粉刮板进行导向，并将导轨上下方向封闭起来，同时在粉尘分离较少的垂直气流段设导轨输出端，为保证导轨更少的被粉尘污染，在导轨输出端开口处设置迷宫式随动夹布橡胶防尘带，进一步保证导轨不受粉尘的污染，保证了高精度滚珠直线导轨长时间正常使用，有效提高了铺粉精度，进而提尚了广品成型精度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例:一种金属3D打印机成形箱内防尘铺粉刮板导轨，包括固定安装于成形箱I内侧壁上的导轨2、滑块、铺粉刮板4和驱动机构，滑块滑动套设于导轨2上，铺粉刮板4固定安装于滑块上，驱动机构驱动滑块沿导轨2延伸方向直线滑动，所述导轨2为高精度滚珠直线导轨2，成形箱I内侧壁上还固定安装有保护箱体5，高精度滚珠直线导轨2恰包覆于该保护箱体5内，保护箱体5位于竖直的一侧壁上设有开口，滑块一端恰从保护箱体5—侧壁的开口处伸出并与铺粉刮板4相连。工作时，驱动机构驱动滑块沿高精度滚珠直线导轨2滑动，进而带动铺粉管板往复运动实现刮粉，经计算理论模拟及实际实验，均证明成形箱I内气体会沿成形箱I内壁形成以出风口为起点的环流，在气流转角处，形成一离心力，使气体中裹挟的粉尘抛离气流，沉降在导轨2上，从而对导轨2形成污染。根据这一情况，在粉尘分离较少的垂直气流段设导轨2输出端。
[0015]所述滑块包括滑块本体3和输出端6，滑块本体3套设于导轨2上，输出端6沿水平方向延伸，输出端6—端与滑块固连，输出端6另一端与铺粉刮板4固连，输出端6穿过保护箱体5位于竖直侧壁上的开口。
[0016]所述滑块的输出端6外侧上固定套设有能够伸缩的密封件7，密封件7沿导轨2长度方向的两端与成形箱I内侧壁密封固定连接，密封件7止挡于保护箱体5的外侧壁，且密封件7沿保护箱体5开口宽度方向完全覆盖保护箱体5—侧壁的开口。成形箱I内产生的粉尘被密封件7阻挡在保护箱体5外侧难以进入污染高精度滚珠直线导轨2，保证了高精度滚珠直线导轨2正常运行，有效提高了铺粉精度，进而提高了成型产品的精度。
[0017]所述密封件7为夹布橡胶防尘带，其柔性好，可以小半径回转，可以紧贴密封面，防尘效果好。
[0018]所述保护箱体5—侧壁外侧还固定设有一对L形挡板8，该对L形挡板8分布于保护箱体5开口宽度方向的两侧，该对L形挡板8之间形成与保护箱体5开口正对的缺口，密封件7沿保护箱体5开口宽度方向的两端分别伸入L形挡板8与保护箱体5外侧壁之间的空隙内，滑块、保护箱体5—侧壁、密封件7和L形挡板8之间的间隙形成迷宫形结构，在保护箱体5开口处设置迷宫式随动防尘结构，进一步保证导轨2不受粉尘的污染。
[0019]所述铺粉刮板4呈U形结构，铺粉刮板4的U形结构两侧壁分别与成形箱I内两侧的滑块输出端6相连，铺粉刮板4的U形结构外侧壁与保护箱体5—侧的外侧壁之间形成竖直通道，竖直通道使得成形箱I内气流竖直沉降，进一步减小粉尘进入保护箱体5内，避免导轨2被污染。
[0020]所述成形箱I的保护气进气口 9和保护气出气口 10分别位于安装有导轨2的侧壁下端部。
[0021 ] 所述驱动装置包括电机和丝杠螺母机构，电机驱动丝杠螺母机构的丝杠旋转，丝杠螺母机构的螺母与滑块固定连接。
【主权项】
1.一种金属3D打印机成形箱内防尘铺粉刮板导轨，包括固定安装于成形箱(I)内侧壁上的导轨(2)、滑块、铺粉刮板(4)和驱动机构，滑块滑动套设于导轨上，铺粉刮板固定安装于滑块上，驱动机构驱动滑块沿导轨延伸方向直线滑动，其特征在于:所述导轨为高精度滚珠直线导轨，成形箱内侧壁上还固定安装有保护箱体(5)，高精度滚珠直线导轨恰包覆于该保护箱体内，保护箱体位于竖直的一侧壁上设有开口，滑块一端恰从保护箱体一侧壁的开口处伸出并与铺粉刮板相连。2.如权利要求1所述的金属3D打印机成形箱内防尘铺粉刮板导轨，其特征是:所述滑块包括滑块本体(3)和输出端(6)，滑块本体套设于导轨上，输出端沿水平方向延伸，输出端一端与滑块固连，输出端另一端与铺粉刮板固连，输出端穿过保护箱体位于竖直侧壁上的开□ O3.如权利要求2所述的金属3D打印机成形箱内防尘铺粉刮板导轨，其特征是:所述滑块的输出端外侧上固定套设有能够伸缩的密封件(7)，密封件沿导轨长度方向的两端与成型箱内侧壁密封固定连接，密封件止挡于保护箱体的外侧壁，且密封件沿保护箱体开口宽度方向完全覆盖保护箱体一侧壁的开口。4.如权利要求3所述的金属3D打印机成形箱内防尘铺粉刮板导轨，其特征是:所述密封件为夹布橡胶防尘带。5.如权利要求3所述的金属3D打印机成形箱内防尘铺粉刮板导轨，其特征是:所述保护箱体一侧壁外侧还固定设有一对L形挡板(8)，该对L形挡板分布于保护箱体开口宽度方向的两侧，该对L形挡板之间形成与保护箱体开口正对的缺口，密封件沿保护箱体开口宽度方向的两端分别伸入L形挡板与保护箱体外侧壁之间的空隙内，滑块、保护箱体一侧壁、密封件和L形挡板之间的间隙形成迷宫形结构。6.如权利要求2所述的金属3D打印机成形箱内防尘铺粉刮板导轨，其特征是:所述铺粉刮板呈U形结构，铺粉刮板U形结构两侧壁分别与成形箱内两侧的滑块输出端相连，铺粉刮板U形结构外侧壁与保护箱体一侧的外侧壁之间形成竖直通道。7.如权利要求1所述的金属3D打印机成形箱内防尘铺粉刮板导轨，其特征是:所述成形箱的保护气进气口(9)和保护气出气口(10)分别位于安装有导轨的侧壁下端部。8.如权利要求1所述的金属3D打印机成形箱内防尘铺粉刮板导轨，其特征是:所述驱动装置包括电机和丝杠螺母机构，电机驱动丝杠螺母机构的丝杠旋转，丝杠螺母机构的螺母与滑块固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属3D打印机成形箱内防尘铺粉刮板导轨，包括固定安装于成形箱内侧壁上的导轨、滑块、铺粉刮板和驱动机构，滑块滑动套设于导轨上，铺粉刮板固定安装于滑块上，驱动机构驱动滑块沿导轨延伸方向直线滑动，所述导轨为高精度滚珠直线导轨，成形箱内侧壁上还固定安装有保护箱体，高精度滚珠直线导轨恰包覆于该保护箱体内，保护箱体位于竖直的一侧壁上设有开口，滑块一端恰从保护箱体一侧壁的开口处伸出并与铺粉刮板相连，本实用新型能够有效避免高精度滚珠直线导轨被粉尘污染，保证了高精度滚珠直线导轨长时间正常使用，有效提高了铺粉精度，进而提高了产品成型精度。
【IPC分类】B22F3/105, B33Y40/00
【公开号】CN205165873
【申请号】CN201520933315
【发明人】胡美婷, 颜永年, 李晓予
【申请人】江苏永年激光成形技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月20日