一种振动抛光机的制作方法
【专利说明】一种振动抛光机
[0001 ]本实用新型涉及一种振动抛光机。
【背景技术】
[0002]铝合金轮毂电镀前需要对铸造表面进行抛光处理，一般都采用人工拿抛光电动工具并装上砂纸/磨头进行打磨抛光，整个作业过程中会产生大量的铝粉尘，污染环境，对员工的身体健康造成很大的损害，如果粉尘浓度过大还容易造成爆炸等危险事故，工作环境比较恶劣，企业招收打磨抛光工非常困难，因此，采用机器替代或部分替代人工进行打磨抛光是十分迫切的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的目的在于，提供了一种振动抛光机，使用机器振动抛光部分替代人工抛光，使用磨料和抛光液进行水磨抛光代替砂纸/磨头打磨抛光，减少粉尘污染，降低劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种振动抛光机，包括底座、弹簧、筒体、振动电机和磨液管支架，所述底座为凹字形，所述筒体通过所述弹簧置于所述底座的凹字形两顶端，所述筒体的两侧设有两块电机安装板，所述振动电机安装在所述电机安装板上，所述筒体上还设有磨料的排料口和封口盖，所述筒体的底部设有透水盖，用于排出磨料废液，所述底座的一侧边设有所述磨液管支架，所述磨液管支架上连接有一个可转动的悬臂，所述悬臂上连接一根抛光液的滴液管。
[0006]本实用新型上述实施例提供的振动抛光机，采用颗粒磨料和抛光液对产品表面进行持续的振动抛光，达到手动打磨抛光的效果，采用振动电机振动筒体，筒体通过弹簧缓冲后放置在底座上，对底座冲击小，振动电机振幅均匀稳定，磨料会因为振动形成翻滚运动，实现了对产品表面的打磨抛光，抛光液冲筒体上方的滴液管持续滴入，对抛光液进行补偿及对桶内的磨料进行清洗，将浑浊的抛光液泥浆排掉。
[0007]另外，本实用新型上述实施例提供的振动抛光机还具有如下附加技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述筒体内设有一次成型的耐磨内胆，所述内胆上设有定位块和压紧杆。
[0009]上述实施例中，耐磨内胆可以保护筒体不会磨料快速磨损掉，同时也保护产品碰伤，定位块和压紧杆可以讲产品姥姥的紧固在筒体内，避免产品飞出筒体或碰撞到筒体上。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述封口盖的中间设有第一卡槽，所述封口盖两侧的所述筒体上设有两个与所述第一卡槽处于同一水平的第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽通过一门杠锁紧封口盖，所述封口盖的两侧和下方的所述筒体上还设有排放磨料的导流槽，所述封口盖的内壁面也设有与所述筒体耐磨内胆相同材料的耐磨层。
[0011 ]上述实施例中，在筒体上开设一个排料口，在产品抛光完成后，将磨料从排料口排掉，方便把产品从筒体上取下来，封口盖将排料口封闭，在振动抛光时装填磨料以覆盖整个产品，封口盖需要承受持续的振动，采用门杠将封口盖压紧在筒体上，在封口盖两侧和下面设置导流槽，在排放磨料时不会磨料四散而浪费磨料。
[0012]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述的振动抛光机的面对振动电机方向的示意图；
[0014]图2是本实用新型所述的振动抛光机的面对出料口方向的示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]如图1和图2所示:
[0017]本实用新型提供了一种振动抛光机，使用机器振动抛光部分替代人工抛光，使用抛光液进行水磨抛光代替砂纸/磨头打磨抛光，减少粉尘污染，降低劳动强度。
[0018]为实现上述目的，本实用新型提供了一种振动抛光机，包括底座1、弹簧2、筒体3、振动电机4和磨液管支架5，所述底座I为凹字形，所述筒体3通过所述弹簧2置于所述底座I的凹字形两顶端，所述筒体3的两侧设有两块电机安装板30，所述振动电机4安装在所述电机安装板30上，所述筒体3上还设有磨料的排料口和封口盖31，所述筒体3的底部设有透水盖32，用于排出磨料废液，所述底座I的一侧边设有所述磨液管支架5，所述磨液管支架5上连接有一个可转动的悬臂51，所述悬臂51上连接一根抛光液的滴液管52。
[0019]本实用新型上述实施例提供的振动抛光机，采用颗粒磨料和抛光液对产品表面进行持续的振动抛光，达到手动打磨抛光的效果，采用振动电机振动筒体，筒体通过弹簧缓冲后放置在底座上，对底座冲击小，振动电机振幅均匀稳定，磨料会因为振动形成翻滚运动，实现了对产品表面的打磨抛光，抛光液冲筒体上方的滴液管持续滴入，对抛光液进行补偿及对桶内的磨料进行清洗，将浑浊的抛光液泥浆排掉。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述筒体3内设有一次成型的耐磨内胆，所述内胆上设有定位块33和压紧杆34。
[0021]上述实施例中，耐磨内胆可以保护筒体不会磨料快速磨损掉，同时也保护产品碰伤，定位块和压紧杆可以讲产品姥姥的紧固在筒体内，避免产品飞出筒体或碰撞到筒体上。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述封口盖31的中间设有第一卡槽35，所述封口盖31两侧的所述筒体3上设有两个与所述第一卡槽35处于同一水平的第二卡槽36，所述第一^^槽35和所述第二卡槽36通过一门杠37锁紧封口盖31，所述封口盖31的两侧和下方的所述筒体3上还设有排放磨料的导流槽38，所述封口盖31的内壁面也设有与所述筒体3耐磨内胆相同材料的耐磨层。
[0023]上述实施例中，在筒体上开设一个排料口，在产品抛光完成后，将磨料从排料口排掉，方便把产品从筒体上取下来，封口盖将排料口封闭，在振动抛光时装填磨料以覆盖整个产品，封口盖需要承受持续的振动，采用门杠将封口盖压紧在筒体上，在封口盖两侧和下面设置导流槽，在排放磨料时不会磨料四散而浪费磨料。
[0024]上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型做出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种振动抛光机，包括底座(I)、弹簧(2)、筒体(3)、振动电机(4)和磨液管支架(5)，其特征在于，所述底座(I)为凹字形，所述筒体(3)通过所述弹簧(2)置于所述底座(I)的凹字形两顶端，所述筒体(3)的两侧设有两块电机安装板(30)，所述振动电机(4)安装在所述电机安装板(30)上，所述筒体(3)上还设有磨料的排料口和封口盖(31)，所述筒体(3)的底部设有透水盖(32)，用于排出磨料废液，所述底座(I)的一侧边设有所述磨液管支架(5)，所述磨液管支架(5)上连接有一个可转动的悬臂(51)，所述悬臂(51)上连接一根抛光液的滴液管(52)。2.根据权利要求1所述的振动抛光机，其特征在于，所述筒体(3)内设有一次成型的耐磨内胆，所述内胆上设有定位块(33)和压紧杆(34)。3.根据权利要求1所述的振动抛光机，其特征在于，所述封口盖(31)的中间设有第一卡槽(35)，所述封口盖(31)两侧的所述筒体(3)上设有两个与所述第一卡槽(35)处于同一水平的第二卡槽(36)，所述第一卡槽(35)和所述第二卡槽(36)通过一门杠(37)锁紧封口盖(31)，所述封口盖(31)的两侧和下方的所述筒体(3)上还设有排放磨料的导流槽(38)，所述封口盖(31)的内壁面也设有与所述筒体(3)耐磨内胆相同材料的耐磨层。
【专利摘要】本实用新型提供了一种振动抛光机，包括底座(1)、弹簧(2)、筒体(3)、振动电机(4)和磨液管支架(5)，其特征在于，所述底座(1)为凹字形，所述筒体(3)通过所述弹簧(2)置于所述底座(1)的凹字形两顶端，所述筒体(3)的两侧设有两块电机安装板(30)，所述振动电机(4)安装在所述电机安装板(30)上，所述筒体(3)上还设有磨料的排料口和封口盖(31)，所述筒体(3)的底部设有透水盖(32)，用于排出磨料废液，所述底座(1)的一侧边设有所述磨液管支架(5)，所述磨液管支架(5)上连接有一个可转动的悬臂(51)，所述悬臂(51)上连接一根抛光液的滴液管(52)。本实用新型采用振动抛光机振动抛光替代人工抛光，使用磨料和抛光液进行水磨抛光代替砂纸/磨头打磨抛光，减少粉尘污染，降低劳动强度。
【IPC分类】B24B31/12, B24B31/06
【公开号】CN205166648
【申请号】CN201520909209
【发明人】李建生, 姚海涛, 端木夏鲁
【申请人】浙江今跃机械科技开发有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月16日