工件磨削快速定位装置的制造方法

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工件磨削快速定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件磨削加工技术领域,具体涉及一种工件磨削快速定位装置。
【背景技术】
[0002]磨削加工是用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法,是当下应用较为广泛的切削加工方法之一,应用于众多领域,例如:列车闸片,列车闸片作为列车制动的关键部件,是保证列车安全运行的重要技术。闸片经过原料预处理、压制成型、烧结和冷却处理以及磨削加工制备而得,其中磨削加工环节要求产品磨面平整,尺寸精准,这就需要有专门的闸片定位装置配合磨削加工过程,以确保磨削作业的顺利进行。
[0003]现有的闸片磨削定位装置采用简易定位装置,通常是在可旋转的工作台上通过设置多个定位板,多个定位板形成一侧具有开口的定位卡槽,定位卡槽的尺寸略宽于闸片的尾部,工装使用时将待磨削闸片的尾部推入定位卡槽内定位,当工装随工作台旋转至磨床下方时对闸片进行磨削。该种简易定位装置结构简单,但是在实际使用中存在以下不足:该简易定位装置中,由于定位卡槽宽度较闸片尾部尺寸略宽,使得闸片的尾部与定位卡槽间存有间隙,这虽然方便了闸片推入,但是造成闸片定位基准差且极易出现闸片磨面受力不均匀、磨削尺寸偏差大等问题,对列车的正常运行和乘客的生命安全都造成了重大威胁;另夕卜,由于作业过程中需要频繁装卸闸片,这种推入式装卡结构降低了闸片的更换速度,致使磨削作业效率低下。
【实用新型内容】
[0004]因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中推入式闸片磨削定位装置定位基准差,导致闸片磨面受力不均匀、磨削尺寸偏差大以及装卡结构简陋、闸片更换速度慢的缺陷,从而提供一种定位可靠、基准稳定、装卡方便快捷,提高磨削作业效率并且能够有效提高工件磨削精准度的工件磨削快速定位装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种工件磨削快速定位装置,包括:底板,适于安装在磨削工作台上;后定位板,连接于所述底板上,用于对工件后侧进行定位;两个侧定位板,连接于所述底板上,用于对所述工件横向的左右两侧进行定位,两个所述侧定位板与所述后定位板形成用于卡装工件的定位卡槽;两个所述侧定位板中至少之一是可移动的滑动定位板,所述底板上形成沿横向延伸且适配于所述滑动定位板的导向结构,所述滑动定位板通过所述导向结构可沿横向往复滑动;所述快速定位装置还包括作用于所述滑动定位板上的偏压装置,利用所述偏压装置施加在所述滑动定位板上的偏压力,以使两个所述侧定位板对适于安装在所述定位卡槽中的工件夹紧定位。
[0007]所述导向结构为形成于所述底板上的滑槽。
[0008]快速定位装置还包括用于驱动所述滑动定位板沿横向往复滑动的驱动装置。
[0009]所述驱动装置为手动驱动装置或电动驱动装置。
[0010]所述驱动装置为手动驱动装置,所述手动驱动装置包括手动驱动件和受所述手动驱动件驱动的连接滑块,所述连接滑块借助于所述手动驱动件的驱动带动所述滑动定位板沿所述滑槽朝靠近或远离所述工件方向滑动。
[0011]所述滑动定位板背向所述工件一侧的底板上设置有固定板;所述手动驱动件为设于所述固定板上的活动手柄,所述活动手柄包括与所述固定板转动连接的手柄座及连接所述手柄座的柄把,所述手柄座上成型有异形孔,所述连接滑块位于所述手柄座与所述滑动定位板之间,所述连接滑块一端与所述滑动定位板固定连接,另一端通过插销与所述异形孔配合,通过往复旋转所述柄把,变换所述异形孔与插销的配合面以驱动所述连接滑块带动所述滑动定位板沿所述滑槽朝靠近或远离所述工件方向滑动。
[0012]所述异形孔位于所述活动手柄的转动中心与所述柄把之间,所述异形孔与所述插销的配合面至所述转动中心的距离逐渐变化。
[0013]所述手动驱动装置还包括与所述固定板固定连接固定手柄,用于配合所述活动手柄完成所述活动手柄的开合动作。
[0014]所述偏压装置为从所述滑动定位板背向所述工件一侧向所述滑动定位板施加弹性压力的至少一个压簧。
[0015]所述滑槽的槽壁顶端向内折弯形成以对所述侧定位滑板上方进行限制的导向压板。
[0016]所述定位卡槽内设有用于为工件的磨削作业提供定位基准的垫板,所述垫板为直接与所述工件下表面接触的下定位垫板或与所述工件的下表面之间留有一定间隙的下非定位垫板。
[0017]所述工件为列车合成闸片。
[0018]本实用新型技术方案,具有如下优点:
[0019]1.本实用新型提供的工件磨削快速定位装置,其两个侧定位板中至少之一设置为可移动的滑动定位板,且在底板上形成用于滑动定位板沿横向往复滑动的导向结构,通过调节滑动定位板沿横向调节位移,使得工件(如列车闸片)被卡装部位与定位卡槽之间不留有间隙并可直接通过滑动定位板沿导向结构的横向往复滑动和偏压装置对其实施的偏压力,实现对工件的夹紧和释放,定位基准稳定,避免出现工件磨面受力不均匀、磨削尺寸偏差大等问题,为设备的正常运行和群众的生命财产安全都提供了有力保障;另外,滑动定位板的设计还为工件的装卸更换提供了更大的操作空间,从而提高了工件的更换速度和磨削作业的效率。
[0020]2.本实用新型提供的工件磨削快速定位装置,还包括有用于驱动滑动定位板沿横向调节位移的驱动装置,通过驱动装置的设置,进一步方便了工件的快速定位,有利于进一步提高磨削作业效率。
[0021]3.本实用新型提供的工件磨削快速定位装置,其驱动装置为手动驱动装置,手动驱动装置包括手动驱动件和受手动驱动件驱动的连接滑块,连接滑块借助于手动驱动件的驱动带动滑动定位板沿其滑槽朝靠近或远离工件方向滑动;手动驱动装置结构简单,容易制作,成本低。
[0022]4.本实用新型提供的工件磨削快速定位装置,其手动驱动件为活动手柄,活动手柄上成型有异形孔,连接滑块一端通过插销与异形孔配合,另一端与滑动定位板连接,操作活动手柄,通过变换异形孔与插销接触的配合面以驱动滑动定位连接板沿滑槽往复滑动,该种驱动装置,结构简单,操作方便。
[0023]5.本实用新型提供的工件磨削快速定位装置,其偏压装置为从滑动定位板背向工件一侧向滑动定位板施加弹性压力的至少一个压簧。弹性压紧的设计使得工件的定位更加稳定可靠。
[0024]6.本实用新型提供的工件磨削快速定位装置,定位卡槽内设有用于为工件的磨削作业提供定位基准的垫板,垫板为直接与工件下表面接触的下定位垫板或与工件的下表面之间留有一定间隙的下非定位垫板,不同规格的垫板为工件的磨削作业提供了不同的定位基准,可分别适用于不同设计图纸的定位标准。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案,下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型的第一实施方式中提供的工件磨削快速定位装置的主视图;
[0027]图2为图1所示的工件磨削快速定位装置的俯视图;
[0028]附图标记说明:
[0029]1-底板;
[0030]21-后定位板;22-侧定位板;23-滑动定位板;231-滑槽;24-下定位垫板;25-下非定位垫板;26-固定板;27-导向压板;
[0031 ] 31-活动手柄;311-手柄座;3111-异形孔;3112-转轴;3113-插销;
[0032]3114-销套;3115-垫片;312-柄把;32-固定手柄;
[0033]4-连接滑块;5-压簧;51-压簧套;6-闸片。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0035]在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0038]第一实施方式
[0039]图1为本实施例中提供的工件磨削快速定位装置的主视图;图2为图1所示的工件磨削快速定位装置的俯视图。如图1和图2所示,本实施例提供的一种工件磨削快速定位装置,包括:底板I,适于安装在磨削工作台上;后定位板21,连接于底板I上,用于对工件后侧进行定位;两个侧定位板22,连接于底板I上,用于对工件横向的左右两侧进行定位,两个侧定位板22与后定位板21形成用于卡装工件的定位卡槽;两个侧定位板22中至少之一是可移动的滑动定位板23,底板I上形成沿横向延伸且适配于滑动定位板23的导向结构,滑动定位板23通过导向结构可沿横向往复滑动;快速定位装置还包括作用于滑动定位板23上的偏压装置,利用偏压装置施加在滑动定位板23上的偏压力,以使两个侧定位板22对适于安装在定位卡槽中的工件夹紧定位。
[0040]通过将至少一个侧定位板22设置为滑动定位板23,使得工件(例如闸片6)尾部与定位卡槽间不必留存间隙,可直接通过滑动定位板23沿导向结构向靠近闸片6方向滑动对闸片6进行定位,并依靠作用于滑动定位板23
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