垫片式玻璃纤维基体的制作方法

文档序号:10255507阅读:456来源:国知局
垫片式玻璃纤维基体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨料磨具技术领域,尤其涉及一种弹性磨盘用玻璃纤维基体。
【背景技术】
[0002]随着机械制造业精度、深度的发展,打磨、抛光用弹性磨盘(又称“百叶片”或“百叶轮”)得到了越来越广泛地应用。无论是制造机器的零部件,还是打磨家具的边缘、棱角,都需要使用弹性磨盘。打磨抛光用弹性磨盘包括玻璃纤维基体和粘贴在玻璃纤维基体上的砂布片。
[0003]目前,市场现有的玻璃纤维基体包括圆形玻璃纤维盘,玻璃纤维盘设有中心孔,玻璃纤维盘用于粘贴砂布片的一面为正面,另一面为反面。为将玻璃纤维盘安装在打磨装置(或抛光装置)的轴上,需要在玻璃纤维盘的中部设置凹槽,以提供安装空间。
[0004]在向打磨装置的轴上安装时,玻璃纤维基体中心孔的孔壁容易磨损。另外,在将弹性磨盘装在打磨装置的轴上时,经常需要使用螺母或者螺栓与打磨装置的轴相连接,并且使螺母或者螺栓头紧压在中心孔周边的玻璃纤维基体上。螺母或者螺栓头压紧后,容易使被压紧的玻璃纤维基体部分受损,影响使用寿命。玻璃纤维盘具有一定的柔韧性,在打磨或者抛光作业中,需要使弹性磨盘与被加工件之间具有一定的压力(也只有具有一定的压力,砂布片才能具有更好地打磨或者抛光效果和安全性),以便提高打磨或抛光的效率。按压力增大时,玻璃纤维有可能被按压变形甚至出现破裂现象,影响正常的打磨或抛光作业,危害工作人员的人身安全。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种既能够防止玻璃纤维盘受压致损,又能够防止玻璃纤维盘在工作中后翻变形的垫片式玻璃纤维基体。
[0006]为实现上述目的,本实用新型的垫片式玻璃纤维基体,包括圆形玻璃纤维盘,玻璃纤维盘设有中心孔,玻璃纤维盘用于粘贴砂布片的一面为正面,另一面为反面;其特征在于:玻璃纤维盘的正面中部凹陷形成中央凹槽;中央凹槽周边的玻璃纤维盘的盘面形成环形的砂布片粘贴环,砂布片粘贴环的正面用于粘贴砂布片;中央凹槽包括围绕中心孔设置的环形平面以及连接环形平面与所述砂布片粘贴环的倾斜环面;
[0007]玻璃纤维盘的正面围绕中心孔设有金属制孔环,孔环的径向内环面沿中心孔向玻璃纤维盘的反面方向延伸设有用于保护中心孔孔壁的护环;孔环的外径小于或等于所述环形平面的外径;
[0008]所述孔环的正面连接有环形垫片,环形垫片的内径和外径均与孔环相同;环形垫片的表面低于中央凹槽的上沿;环形垫片的正面为光滑平面。
[0009]孔环沿周向均匀设有多个安装孔,安装孔处的孔环向玻璃纤维盘的方向凸设有若干安装刺,安装刺扎入玻璃纤维盘内。
[0010]在所述中央凹槽的正中部分(环形平面部分)设置了两层结构(孔环和环形垫片),在使用螺母或者螺栓头将玻璃纤维盘紧压在打磨装置的轴上时,可以很好地保护玻璃纤维基体不因受压而致损;工作中,操作人员向打磨装置施加过大的力时,在玻璃纤维盘后翻之前,光滑的环形垫片的正面将接触被加工的工件,从而阻止玻璃纤维盘继续后翻变形,保障打磨或抛光作业的正常进行,对操作人员的误操作起到纠偏和提醒的作用。
[0011]护环的设置,一是能够对中心孔形成保护;二是起到工具卡紧的作用,使本实用新型在打磨装置的轴上安装得更加稳定;三是增加美观效果。安装刺的设置,使得孔环与玻璃纤维盘连接得非常紧密,防止使用时出现松动现象。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型正面的结构不意图;
[0013]图2是图1的A—A剖视图;
[0014]图3是图2中A处的放大图;
[00?5]图4是图1中孔环的后视结构不意图;
[0016]图5是图1中孔环的右视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图5所示,本实用新型的垫片式玻璃纤维基体包括圆形玻璃纤维盘I,玻璃纤维盘I设有中心孔2,玻璃纤维盘I用于粘贴砂布片的一面为正面,另一面为反面(反面可用于粘贴商标);玻璃纤维盘I的正面中部凹陷形成中央凹槽;中央凹槽周边的玻璃纤维盘I的盘面形成环形的砂布片粘贴环3,砂布片粘贴环3的正面用于粘贴砂布片;中央凹槽包括围绕中心孔2设置的环形平面4以及连接环形平面4与所述砂布片粘贴环3的倾斜环面5;
[0018]玻璃纤维盘I的正面围绕中心孔2设有金属制孔环6,孔环6的径向内环面沿中心孔2向玻璃纤维盘I的反面方向延伸设有用于保护中心孔2孔壁的护环7;孔环6的外径小于或等于所述环形平面4的外径;
[0019]所述孔环6的正面连接有环形垫片8,环形垫片8的内径和外径均与孔环6相同;环形垫片8的表面低于中央凹槽的上沿,即低于砂布片粘贴环3,从而在工作中不会使打磨装置的轴伸端先于砂布片接触被加工件;环形垫片8的正面为光滑平面,从而在因受压而接触被加工件时不会损坏被加工件。
[0020]孔环6沿周向均匀设有多个安装孔10,安装孔10处的孔环6向玻璃纤维盘I的方向凸设有若干安装刺9,安装刺9扎入玻璃纤维盘I内。
[0021]优选在每个安装孔10处沿安装孔10的周边均匀设置3— 4个安装刺9,在冲孔时可以自然形成3 — 4个安装刺9,非常便于以冲孔的方式制作安装刺9。
[0022]所述环形平面4与砂布片粘贴环3的垂直距离L为3—5毫米,优选4.2毫米;所述倾斜环面的截面优选呈弧形。
[0023]在本实用新型中的砂布片粘贴环3的正面粘贴砂布片,即形成弹性磨盘。将弹性磨盘通过中心孔2安装到打磨装置的安装轴上,即可进行打磨作业或抛光作业。作业过程中,护环7将中心孔2的孔壁与打磨装置的轴隔离开来,有效保护中心孔2在安装时以及使用中不被磨损。
[0024]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.垫片式玻璃纤维基体,包括圆形玻璃纤维盘,玻璃纤维盘设有中心孔,玻璃纤维盘用于粘贴砂布片的一面为正面,另一面为反面;其特征在于:玻璃纤维盘的正面中部凹陷形成中央凹槽;中央凹槽周边的玻璃纤维盘的盘面形成环形的砂布片粘贴环,砂布片粘贴环的正面用于粘贴砂布片;中央凹槽包括围绕中心孔设置的环形平面以及连接环形平面与所述砂布片粘贴环的倾斜环面; 玻璃纤维盘的正面围绕中心孔设有金属制孔环,孔环的径向内环面沿中心孔向玻璃纤维盘的反面方向延伸设有用于保护中心孔孔壁的护环;孔环的外径小于或等于所述环形平面的外径; 所述孔环的正面连接有环形垫片,环形垫片的内径和外径均与孔环相同;环形垫片的表面低于中央凹槽的上沿;环形垫片的正面为光滑平面。2.根据权利要求1所述的垫片式玻璃纤维基体,其特征在于:孔环沿周向均匀设有多个安装孔,安装孔处的孔环向玻璃纤维盘的方向凸设有若干安装刺,安装刺扎入玻璃纤维盘内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种垫片式玻璃纤维基体,包括圆形玻璃纤维盘,玻璃纤维盘设有中心孔,玻璃纤维盘的正面中部凹陷形成中央凹槽;中央凹槽周边的玻璃纤维盘的盘面形成环形的砂布片粘贴环,玻璃纤维盘的正面围绕中心孔设有金属制孔环,孔环的径向内环面延伸设有护环;所述孔环的正面连接有环形垫片,环形垫片的内径和外径均与孔环相同;环形垫片的表面低于中央凹槽的上沿;环形垫片的正面为光滑平面。在所述中央凹槽的正中部分设置孔环和环形垫片,可以很好地保护玻璃纤维基体不因受压而致损;且能阻止玻璃纤维盘后翻变形,保障打磨或抛光作业的正常进行,对操作人员的误操作起到纠偏和提醒的作用。
【IPC分类】B24D13/20, B24D13/00
【公开号】CN205166720
【申请号】CN201520990600
【发明人】王梅, 刘晓峰
【申请人】郑州鼎甲工贸有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月3日
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