一种物料二次分配系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金冶炼设备技术领域，涉及一种竖井式炉炉顶技术，特别是一种高炉无料钟炉顶装料系统的物料二次分配系统。
【背景技术】
[0002]高炉无料钟炉顶装料系统被全世界绝大多数高炉所采用，但现有高炉或多罐无料钟装料系统中，物料从料罐进入经过阀箱后，由于物料偏离高炉中心，在下料过程中呈现S型的流动轨迹，最后在布料器喉管出口处偏离高炉中心，使物料产生偏析现象，如图1所示。
[0003]上述偏析存在以下不足:一方面物料在S型曲线的流动过程中，会导致物料偏析，使得物料经布料器溜槽布料到炉内后物料会产生不均匀分布，布料圆环趋向椭圆，严重影响高炉生产效率;其次，物料在S型曲线的流动过程中，不断冲击波纹管喉管和布料器喉管，使得喉管局部严重磨损，影响设备使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种物料二次分配系统，可以使得物料沿下料中心线竖直下料，有效的防止了物料偏析现象的发生，并减少物料对波纹管喉管及布料器喉管的冲击，延迟其使用寿命，提高了高炉生产效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0006]本实用新型提供一种物料二次分配系统，包括阀箱和设于阀箱下方的波纹管，所述阀箱的顶部设有至少两个入料口，其底部设有一出料口，还包括二次分配装置，所述二次分配装置设于阀箱与波纹管之间或者集成于波纹管内，其构造有壳体以及通过定位连接组件固定连接在壳体内的集中漏斗，所述集中漏斗设于出料口的正下方，且与壳体内壁之间设有间隙。当物流经阀箱流到集中漏斗时，落入集中漏斗，物料经短暂缓冲混料后二次分配改变下料方向，由斜下料变为竖直下料，料流量较大时，物料可通过集中漏斗外壁与二次分配装置的壳体之间的间隙流出，不会产生堵料现象。
[0007]优选的，所述集中漏斗为圆锥形或椭圆锥形或方锥形结构，其大口端朝向出料口，且该大口端口部尺寸大于出料口口部尺寸。
[0008]优选的，所述集中漏斗的大口端对称设有一组缺口，用于改善物料经集中漏斗缓冲混料二次分配后的下料能力。
[0009]优选的，所述定位连接组件为至少两套，且沿集中漏斗的周向均匀布置，包括设于集中漏斗外壁上的支撑板1、设于壳体内壁上的支撑板Π以及用于固定连接支撑板I和支撑板Π的连接螺栓。并可以通过连接螺栓调节集中漏斗的安装高度，使得集中漏斗位置达到最佳，防物料偏析效果最好。
[0010]优选的，还包括套设在连接螺栓上的调整垫片，所述调整垫片为钢圈或弹垫。
[0011]在该物料二次分配系统的一实施例中，沿着集中漏斗的轴向方向上设置有若干圈挡料板，所述挡料板和集中漏斗内壁与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料。挡料板与壳体内壁之间形成的空间可存储一定的物料，使得下料过程中物料击打在已存储的物料上，有效地减小了集中漏斗的磨损，大大提高其使用寿命。
[0012]在该物料二次分配系统的一实施例中，所述集中漏斗的内壁上设有可拆卸的耐磨衬板，所述耐磨衬板与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过合理设置二次分配装置，使得物料经该装置二次分配后沿下料中心竖直下料，有效的防止了物料偏析，提高了高炉生产效率，并减少物料对波纹管喉管及布料器喉管的冲击，延迟了设备使用寿命，非常适合在竖井炉，尤其是高炉无料钟炉顶装料系统中使用。
[0014]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0016]图1是现有高炉无料钟炉顶装料系统部分设备的剖视图；
[0017]图2是本实用新型物料二次分配系统设备的剖视图；
[0018]图3是本实用新型实施例一的二次分配装置剖视图；
[0019]图4是图3的俯视图；
[0020]图5是本实用新型实施例二的二次分配装置剖视图；
[0021 ]图6本实用新型物料二次分配系统的工作原理示意图；
[0022 ]附图标记:1-阀箱，11-入料口，102-出料口； 2-波纹管，201 -波纹管喉部；3-布料器，301-布料器喉部;4-物料;5-二次分配装置，51-壳体，52-集中漏斗，521-缺口，53-定位连接组件，531-支撑板I，532-支撑板Π，533-连接螺栓;6-挡料板；7-耐磨衬板;8-耐磨材料;带前头的样条线表示物料下料线。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述;应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0024]实施例一:
[0025]如图2-4所示，本实用新型提供一种物料二次分配系统，包括阀箱I和设于阀箱I下方的波纹管2，所述阀箱I的顶部设有至少两个入料口 101，其底部设有一出料口 102，还包括二次分配装置5，所述二次分配装置5设于阀箱I与波纹管2之间或者集成于波纹管2内，其构造有壳体51以及通过定位连接组件53固定连接在壳体51内的集中漏斗52，所述集中漏斗52设于出料口 102的正下方，且与壳体51内壁之间设有间隙。
[0026]具体的，本实施例阀箱I的顶部入料口101设置有2个并列的料罐(未画出)，料罐与阀箱I入料口 1I相连，阀箱I下方连接有物料二次分配装置5，该二次分配装置5下方与波纹管2连接，波纹管2与布料器3连接，波纹管2和布料器3的内部分别布置有波纹管喉管201和布料器喉管301。当然在不同的实施例中，所述二次分配装置还可以集成在波纹管2中，不仅可以达到上述目的，还可以避免降低了高炉物料钟炉顶装料系统的刚性，或者避免增加了高炉物料钟炉顶装料系统的整体高度。而所述集中漏斗52为圆锥形结构，并设于阀箱I出料口 102的正下方，且其大口端朝向出料口 102，该大口端口部尺寸大于出料口 102口部尺寸，这样便于集中漏斗52充分的收集到从出料口 102落下的物料4，即当物料4经阀箱I流到集中漏斗52时，落入集中漏斗52中，物料4经短暂缓冲混料后二次分配改变下料方向，由斜下料变为竖直下料。同时，所述壳体51形状与集中漏斗52形状相同，其径向尺寸为集中漏斗52的1.05?2倍，使得所述集中漏斗52与壳体51内壁之间形成一定的间隙，这样使得物料4料