提高rh浸渍管喷补效率的减速喷头的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种提高RH浸渍管喷补效率的减速喷头。
【背景技术】
[0002]RH精炼是一种通过真空脱气实现钢水净化的冶炼工艺，RH真空槽抽真空是钢液脱气的主要环节，也是关键部位，由于钢液在真空槽内会爆裂为大量的液滴，所以真空槽是按照外部钢壳，内部由耐材砌筑而成的结构，真空槽下部的浸渍管也全部由耐材浇铸而成，浸渍管在使用过程中不断受到钢水侵蚀，其厚度开始变薄，为了能够延长其寿命，国内外普遍使用的方法是采用喷补技术，该方法是使用自动化喷补车将水、压缩空气、喷补料混合形成高速流喷射在浸渍管内壁，可在短期内弥补侵蚀部位，目前使用的喷补车分为高压料罐和自来水，高压料罐通过压缩机借助压缩空气将喷补料高速打入喷补枪，再配合一定的水，形成具有一定粘度和速度的湿料粘在浸渍管内壁对齐进行修补，为了避免喷补枪堵塞，料罐一般采用较高的输出压力，这就导致高压湿料喷在高温的浸渍管表面时往往还没有烧结就受到后续喷补料的冲击，进而掉落，每次喷补有接近1/4的喷补料被浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种提高RH浸渍管喷补效率的减速喷头，既能够保证嗔补枪不堵塞又能提尚嗔补料的利用率。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，一种提高RH浸渍管喷补效率的减速喷头，包括喷头本体，喷头本体的上部为圆管体，喷头本体的下部为圆锥管体，圆锥管体的底面敞开并设置着镀锌铁丝网，镀锌铁丝的直径为2.2mm，镀锌铁丝网的网孔孔径为5mm，圆锥管体的底端外径为40mm，圆管体的长度为50mm，圆管体内丝扣的长度为20mm。
[0005]本实用新型为一个可拆卸小孔颈滤网，既不会影响喷补枪内物料的速度，又可降低其出口速度，且不会阻隔喷补料的喷射方向，还能提高喷补效果。使用这项技术后，喷补料使用量平均每炉钢减少100kg。本实用新型制作简便，成本低，喷补料利用率高，被高速喷射出来的喷补料经过适当减速，在浸渍管内壁粘覆和烧结效果更好，可随时拆换，避免减速喷头在喷补结束后堆积喷补料，拆装简单方便。
【附图说明】
[0006]下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0007 ]图1为本实用新型的立体结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]—种提高RH浸渍管喷补效率的减速喷头，如图1所示，包括喷头本体，喷头本体的上部为圆管体2，喷头本体的下部为圆锥管体3，圆锥管体3的底面敞开并设置着镀锌铁丝网4，镀锌铁丝的直径为2.2mm，镀锌铁丝网的网孔孔径为5mm，圆锥管体3的底端外径为40mm， 圆管体2的长度为50mm，圆管体内丝扣I的长度为20mm。
【主权项】
1.一种提高RH浸渍管喷补效率的减速喷头，包括喷头本体，其特征是:喷头本体的上部为圆管体，喷头本体的下部为圆锥管体，圆锥管体的底面敞开并设置着镀锌铁丝网，镀锌铁丝的直径为2.2mm，镀锌铁丝网的网孔孔径为5mm，圆锥管体的底端外径为40mm，圆管体的长度为50mm，圆管体内丝扣的长度为20mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高RH浸渍管喷补效率的减速喷头，包括喷头本体，喷头本体的上部为圆管体，喷头本体的下部为圆锥管体，圆锥管体的底面敞开设置着镀锌铁丝网，镀锌铁丝的直径为2.2mm，镀锌铁丝网的网孔孔径为5mm，圆锥管体的外径为40mm，圆管体的长度为50mm，圆管体内丝扣的长度为20mm。本实用新型制作简便，成本低，喷补料利用率高，被高速喷射出来的喷补料经过适当减速，在浸渍管内壁粘覆和烧结效果更好，可随时拆换，避免减速喷头在喷补结束后堆积喷补料，拆装简单方便。
【IPC分类】C21C7/10
【公开号】CN205170909
【申请号】CN201520903536
【发明人】郭川, 李立民, 徐鸿飞, 王振超, 廖红军, 骆文军
【申请人】新疆八一钢铁股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月13日