一种用于产品深冷的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品深冷设备技术领域，具体为一种用于产品深冷的设备。
【背景技术】
[0002]目前，在金属材料及制品、碳化钨、硬质合金、建筑材料、五金交电、机电设备等加工处理中，往往会遇到很多问题，比如加工中产品出现裂和崩的状态，产品在生产过程中产品内部会产生一些应力，这样客户在加工的时候就会出现裂和崩不利于后期的加工，不仅浪费材料，而且会带来一些纠纷，导致工作效率低下，不能按规定完成合格的产品，造成经济损失，所以需要对产品做一些处理。
[0003]实用新型内
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于产品深冷的设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于产品深冷的设备，包括底座，所述底座的上部设置有箱体，所述箱体的表面设有保温层，所述箱体的内部设置有冷风板，且冷风板把箱体分为处理腔和换气腔，所述底座的正表面左侧设置有控制装置，所述底座内部的右侧设置有电机，所述电机的转轴贯穿箱体的底部，该转轴与换气腔内部的风扇连接，所述换气腔的右侧设有液氮管道口，该液氮管道口内穿插有液氮管道，且液氮管道位于换气腔内的一端安装有液氮分散器，液氮管道裸露在换气腔外侧的一端连接有液氮罐，且液氮管道裸露出来的一端与液氮罐的连接处安装有第一电磁阀，所述处理腔的底部左侧设有温度传感器，所述处理腔的上部左侧设有通风管，所述处理腔通过回气管与箱体外部的氮气回收装置连接，且回气管上设置有第二电磁阀，所述氮气回收装置底部的左侧设有送风机，所述控制装置与电机、第一电磁阀、第二电磁阀、液氮分散器、送风机和温度传感器电连接。
[0006]优选的，所述控制装置包括显示器和开关按钮。
[0007]优选的，所述通风管的内腔设有防尘网，且通风管上设有控制阀。
[0008]优选的，所述保温层为聚氨酯保温层。
[0009]优选的，所述冷风板为两个密度不同的过滤冷风板组合而成。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该用于产品深冷的设备，经过深冷处理，保证了产品在加工时不会造成崩和裂的现象，通过对液氮分散器的改进，可快速的把液氮转换成氮气，达到了对箱体内部提供冷气的效果，可提供充足的氮气进行深冷处理，通过对冷风板的设置，冷风板把氮气进一步冷却，氮气经过冷风板进入处理腔对产品进行深冷处理，温度传感器对箱体内部的温度进行判断，传递给显示装置，使工作人员对箱体内部温度的控制，通过对保温层的设置，达到了对箱体内部保温的效果，避免冷气流失，通过对氮气回收装置的改进，可吸收多余氮气，节约资源，进行循环利用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图中:1底座、2箱体、3控制装置、4电机、5风扇、6保温层、7冷风板、8处理腔、9换气腔、10液氮管道、11液氮分散器、12第一电磁阀、13液氮罐、14温度传感器、15通风管、16氮气回收装置、17第二电磁阀、18送风机。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种用于产品深冷的设备，经过深冷处理，保证了产品在加工时不会造成崩和裂的现象，包括底座1，底座I的上部设置有箱体2，箱体2的表面设有保温层6，通过对保温层6的设置，达到了对箱体2内部保温的效果，避免冷气流失，保温层6为聚氨酯保温层，箱体2的内部设置有冷风板7，且冷风板7把箱体2分为处理腔8和换气腔9，通过对冷风板7的设置，冷风板7把氮气进一步冷却，氮气经过冷风板7进入处理腔8对产品进行深冷处理，冷风板7为两个密度不同的过滤冷风板组合而成，底座I的正表面左侧设置有控制装置3，控制装置3包括显示器和开关按钮，底座I内部的右侧设置有电机4，电机4的转轴贯穿箱体2的底部，该转轴与换气腔9内部的风扇5连接，换气腔9的右侧设有液氮管道口，该液氮管道口内穿插有液氮管道10，且液氮管道10位于换气腔9内的一端安装有液氮分散器11，液氮管道10进行对液氮的输送，通过对液氮分散器11的改进，可快速的把液氮转换成氮气，达到了对箱体2内部提供冷气的效果，可提供充足的氮气进行深冷处理，液氮管道10裸露在换气腔9外侧的一端连接有液氮罐13，液氮罐为液氮储存设备，保证液氮的充足，且液氮管道10裸露出来的一端与液氮罐13的连接处安装有第一电磁阀12，第一电磁阀12进行控制液氮的流量，便于对箱体2内部温度的控制，处理腔8的底部左侧设有温度传感器14，温度传感器14对箱体2内部的温度进行判断，传递给显示装置，使工作人员对箱体2内部温度的控制，处理腔8的上部左侧设有通风管15，通风管15用来对箱体2内部进行换气，通风管15的内腔设有防尘网，且通风管15上设有控制阀，处理腔8通过回气管与箱体2外部的氮气回收装置16连接，通过对氮气回收装置16的改进，可吸收多余氮气，节约资源，进行循环利用，且回气管上设置有第二电磁阀17，第二电磁阀17控制二次氮气的输送量，氮气回收装置16底部的左侧设有送风机18，送风机18为氮气的输送提供动力，控制装置3与电机4、第一电磁阀12、第二电磁阀17、液氮分散器11、送风机18和温度传感器14电连接。
[0015]工作原理:该用于产品深冷的设备使用时，控制装置3通电，第一电磁阀12控制液氮进入箱体2的流量，同时电机4开始工作，电机4带动风扇5旋转，把从液氮分散器11中过滤的氮气均匀吹到处理腔8内，根据温度传感器14传递的温度来控制第一电磁阀12的闭合，深冷完成后，打开第二电磁阀17的开关，是氮气进入氮气回收装置16，当再次对产品冷却时，打开送风机18的开关，把氮气重新输送到箱体2内，当产品深冷处理完后，关闭控制装置3上的开关按钮。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于产品深冷的设备，包括底座(I )，所述底座(I)的上部设置有箱体(2)，其特征在于:所述箱体(2)的表面设有保温层(6)，所述箱体(2)的内部设置有冷风板(7)，且冷风板(7)把箱体(2)分为处理腔(8)和换气腔(9)，所述底座(I)的正表面左侧设置有控制装置(3)，所述底座(I)内部的右侧设置有电机(4)，所述电机(4)的转轴贯穿箱体(2)的底部，该转轴与换气腔(9)内部的风扇(5)连接，所述换气腔(9)的右侧设有液氮管道口，该液氮管道口内穿插有液氮管道(10)，且液氮管道(10)位于换气腔(9)内的一端安装有液氮分散器(11)，液氮管道(10)裸露在换气腔(9)外侧的一端连接有液氮罐(13)，且液氮管道(10)裸露出来的一端与液氮罐(13)的连接处安装有第一电磁阀(12)，所述处理腔(8)的底部左侧设有温度传感器(14)，所述处理腔(8)的上部左侧设有通风管(15)，所述处理腔(8)通过回气管与箱体(2)外部的氮气回收装置(16)连接，且回气管上设置有第二电磁阀(17)，所述氮气回收装置(16)底部的左侧设有送风机(18)，所述控制装置(3)与电机(4)、第一电磁阀(12)、第二电磁阀(17)、液氮分散器(11)、送风机(18)和温度传感器(14)电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于产品深冷的设备，其特征在于:所述控制装置(3)包括显示器和开关按钮。3.根据权利要求1所述的一种用于产品深冷的设备，其特征在于:所述通风管(15)的内腔设有防尘网，且通风管(15)上设有控制阀。4.根据权利要求1所述的一种用于产品深冷的设备，其特征在于:所述保温层(6)为聚氨酯保温层。5.根据权利要求1所述的一种用于产品深冷的设备，其特征在于:所述冷风板(7)为两个密度不同的过滤冷风板组合而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于产品深冷的设备，包括底座，所述底座的上部设置有箱体，所述箱体的表面设有保温层，所述箱体的内部设置有冷风板，且冷风板把箱体分为处理腔和换气腔，所述底座的正表面左侧设置有控制装置，所述底座内部的右侧设置有电机，所述电机的转轴贯穿箱体的底部，该转轴与换气腔内部的风扇连接，所述换气腔的右侧设有液氮管道口，该液氮管道口内穿插有液氮管道，且液氮管道位于换气腔内的一端安装有液氮分散器。该用于产品深冷的设备，经过深冷处理，保证了产品在加工时不会造成崩和裂的现象，通过对液氮分散器的改进，可快速的把液氮转换成氮气，达到了对箱体内部提供冷气的效果，可提供充足的氮气进行深冷处理。
【IPC分类】C22F1/00, C21D1/00
【公开号】CN205170912
【申请号】CN201520819779
【发明人】徐兴明
【申请人】成都联翔新材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月23日