铸造用砂箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿用刮板输送机中部槽铸件制造时使用的工装技术领域，尤其涉及一种铸造用砂箱。
【背景技术】
[0002]采用消失模铸造工艺生产矿用刮板输送机中部槽铸件时，砂箱是生产铸件时必不可少的工装，一般将消失模铸型埋入砂箱，然后用干砂填充震实，由于高温铁水浇注过程中，消失模内的泡沫模型被气化的过程中会产生很多烟气需要及时排出，如此，砂箱需要预留抽吸烟气的排出通道，并且在抽吸烟气的同时，型砂不能被抽吸出去，还要保证砂型不会溃散。
【发明内容】
[0003]有必要提出一种设置烟气排出通道的铸造用砂箱。
[0004]—种铸造用砂箱，包括箱体，所述箱体包括侧壁，所述侧壁包括外壁、内壁、及由外壁和内壁组成的通气空腔，所述通气空腔为由外壁和内壁组成的密封腔体，在所述外壁上固定设置第一负压通气通道，所述第一负压通气通道与所述通气空腔连通，在所述内壁上开设至少四个通气窗口，所述至少四个通气窗口均匀设置在所述内壁上，所述通气窗口的高度大于所述箱体的高度的1/2，在所述通气窗口的开口处依次覆盖纱网层、隔板层，所述纱网层和隔板层固定在通气窗口的开口处周围的内壁上，所述纱网层上开设通气网眼，所述通气网眼的直径小于用于填充砂箱的型砂的直径，所述隔板层上开设通气孔，所述通气孔的直径大于用于填充砂箱的型砂的直径。
[0005]优选的，所述箱体还包括底板，所述底板固定在箱体的侧壁的底部，并且底板与侧壁之间密封连接。
[0006]优选的，在靠近侧壁的底部的内壁上沿着水平方向也开设通气窗口，该通气窗口的高度小于所述箱体的高度的1/4，在该通气窗口的开口处依次覆盖纱网层、隔板层，所述纱网层和隔板层固定在该通气窗口的开口处周围的内壁上。
[0007]优选的，在内壁的拐角处也开设通气窗口，在该通气窗口的开口处依次覆盖纱网层、隔板层，所述纱网层和隔板层固定在该通气窗口的开口处周围的内壁上。
[0008]优选的，所述第一负压通气通道设置在外壁的底部，并且与内壁的底部开设的通气窗口相正对。
[0009]优选的，所述外壁的侧壁上还固定设置第二负压通气通道，所述第二负压通气通道与所述通气空腔连通，所述第二负压通气通道与内壁的底部开设的通气窗口相正对。
[0010]优选的，所述铸造用砂箱还包括吊耳，所述吊耳为至少两个，所述至少两个吊耳分别固定在沿着箱体的长度方向相对的两个外壁上。
[0011]优选的，在所述侧壁的外壁的上沿处固定设置销子孔，所述侧壁的外壁的下沿处也固定设置销子孔，所述外壁的上沿处的销子孔与外壁的下沿处的销子孔在竖直方向内相正对。
[0012]本实用新型的砂箱由外壁和内壁组成，外壁和内壁之间构成通气空腔，又在外壁上设置与通气空腔连通的第一负压通气通道，在内壁上开设与通气空腔连通的通气窗口，在通气窗口的开口处覆盖设置通气网眼的纱网层和设置通气孔的隔板层，如此，由隔板层的通气孔、纱网层的通气网眼、通气窗口、通气空腔、第一负压通气通道形成砂箱内的空气、烟气被负压抽吸到外部的通道，当铸型在砂箱内填砂、浇注时，通过该烟气排出通道实现负压抽吸浇注。
【附图说明】
[0013]图1为铸造用砂箱的一种较佳实施方式的结构示意图。
[0014]图2为铸造用砂箱的另一种较佳实施方式的结构示意图。
[0015]图3为铸造用砂箱的局部放大图。
[0016]图中:侧壁1、外壁11、内壁12、第一负压通气通道121、第二负压通气通道122、纱网层123、通气网眼1231、隔板层124、通气孔1241、吊耳125、销子孔126、底板2。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型的铸造用砂箱适用于矿用刮板输送机采用消失模真空负压整体铸造。
[0018]参见图1、图3，铸造用砂箱，包括箱体，箱体包括侧壁I，侧壁I包括外壁11、内壁12、及由外壁11和内壁12组成的通气空腔，通气空腔为由外壁11和内壁12组成的密封腔体，在外壁11上固定设置第一负压通气通道121，第一负压通气通道121与通气空腔连通，在内壁12上开设至少四个通气窗口，至少四个通气窗口均匀设置在内壁12上，通气窗口的高度大于箱体的高度的1/2，在通气窗口的开口处依次覆盖纱网层123、隔板层124，纱网层123和隔板层124固定在通气窗口的开口处周围的内壁12上，纱网层123上开设通气网眼1231，通气网眼1231的直径小于用于填充砂箱的型砂的直径，所述隔板层124上开设通气孔1241，通气孔1241的直径大于用于填充砂箱的型砂的直径。
[0019]使用该砂箱时，通过第一负压通气通道121对砂箱内负压抽真空时，为了使空气从砂箱内顺利被抽走，在内壁12上开设通气窗口，在通气窗口上覆盖纱网层123和隔板层124，纱网层123上的通气网眼1231和隔板层124上的通气孔1241成为空气被抽出的通道，而纱网层123的通气网眼1231又能阻止型砂被抽出，从而实现了负压抽真空。
[0020]参见图2，在其他实施方式中，箱体还包括底板2，底板2固定在箱体的侧壁I的底部，并且底板2与侧壁I之间密封连接。该设置底板2的砂箱用作底箱。
[0021]进一步，在靠近侧壁I的底部的内壁12上沿着水平方向也开设通气窗口，该通气窗口的高度小于箱体的高度的1/4，水平方向的通气窗口高度太高会影响砂箱内壁12的强度，在该通气窗口的开口处依次覆盖纱网层123、隔板层124，纱网层123和隔板层124固定在该通气窗口的开口处周围的内壁12上。
[0022]进一步，由于在砂箱的拐角处，气流流动所受的的阻尼较大，所以，在内壁12的拐角处也开设通气窗口，在该通气窗口的开口处依次覆盖纱网层123、隔板层124，纱网层123和隔板层124固定在该通气窗口的开口处周围的内壁12上。
[0023]进一步，第一负压通气通道121设置在外壁11的底部，并且与内壁12的底部开设的通气窗口相正对。如此，真空栗的真空管道连接第一负压通气通道121后对砂箱的通气空腔负压抽吸时，负压气流直接从通气窗口中进入通气空腔，便于气流流动，也减小了气流流动的阻力。
[0024]进一步，同理，外壁11的侧壁I上还固定设置第二负压通气通道122，所述第二负压通气通道122与通气空腔连通，第二负压通气通道122与内壁12的底部开设的通气窗口相正对。
[0025]进一步，铸造用砂箱还包括便于吊装的吊耳125，吊耳125为至少两个，至少两个吊耳125分别固定在沿着箱体的长度方向相对的两个外壁11上。
[0026]进一步，在侧壁I的外壁11的上沿处固定设置销子孔126，侧壁I的外壁11的下沿处也固定设置销子孔126，外壁11的上沿处的销子孔126与外壁11的下沿处的销子孔126在竖直方向内相正对。
[0027]在本实用新型中，设置底板2的砂箱用作底箱，未设置底板2的砂箱用作中箱或顶箱，由于铸型体积较大，将铸型放在多个砂箱叠放后的砂箱组内进行填砂、浇注，多个砂箱之间通过在销子孔126内插入销子的方式相互固定。
【主权项】
1.一种铸造用砂箱，包括箱体，其特征在于:所述箱体包括侧壁，所述侧壁包括外壁、内壁、及由外壁和内壁组成的通气空腔，所述通气空腔为由外壁和内壁组成的密封腔体，在所述外壁上固定设置第一负压通气通道，所述第一负压通气通道与所述通气空腔连通，在所述内壁上开设至少四个通气窗口，所述至少四个通气窗口均匀设置在所述内壁上，所述通气窗口的高度大于所述箱体的高度的1/2，在所述通气窗口的开口处依次覆盖纱网层、隔板层，所述纱网层和隔板层固定在通气窗口的开口处周围的内壁上，所述纱网层上开设通气网眼，所述通气网眼的直径小于用于填充砂箱的型砂的直径，所述隔板层上开设通气孔，所述通气孔的直径大于用于填充砂箱的型砂的直径。2.如权利要求1所述的铸造用砂箱，其特征在于:所述箱体还包括底板，所述底板固定在箱体的侧壁的底部，并且底板与侧壁之间密封连接。3.如权利要求1或2所述的铸造用砂箱，其特征在于:在靠近侧壁的底部的内壁上沿着水平方向也开设通气窗口，该通气窗口的高度小于所述箱体的高度的1/4，在该通气窗口的开口处依次覆盖纱网层、隔板层，所述纱网层和隔板层固定在该通气窗口的开口处周围的内壁上。4.如权利要求1或2所述的铸造用砂箱，其特征在于:在内壁的拐角处也开设通气窗口，在该通气窗口的开口处依次覆盖纱网层、隔板层，所述纱网层和隔板层固定在该通气窗口的开口处周围的内壁上。5.如权利要求1或2所述的铸造用砂箱，其特征在于:所述第一负压通气通道设置在外壁的底部，并且与内壁的底部开设的通气窗口相正对。6.如权利要求1或2所述的铸造用砂箱，其特征在于:所述外壁的侧壁上还固定设置第二负压通气通道，所述第二负压通气通道与所述通气空腔连通，所述第二负压通气通道与内壁的底部开设的通气窗口相正对。7.如权利要求1或2所述的铸造用砂箱，其特征在于:所述铸造用砂箱还包括吊耳，所述吊耳为至少两个，所述至少两个吊耳分别固定在沿着箱体的长度方向相对的两个外壁上。8.如权利要求1或2所述的铸造用砂箱，其特征在于:在所述侧壁的外壁的上沿处固定设置销子孔，所述侧壁的外壁的下沿处也固定设置销子孔，所述外壁的上沿处的销子孔与外壁的下沿处的销子孔在竖直方向内相正对。
【专利摘要】本实用新型涉及矿用中部槽制造时使用的工装技术领域，尤其涉及一种铸造用砂箱，本实用新型的砂箱由外壁和内壁组成，外壁和内壁之间构成通气空腔，又在外壁上设置与通气空腔连通的第一负压通气通道，在内壁上开设与通气空腔连通的通气窗口，在通气窗口的开口处覆盖设置通气网眼的纱网层和设置通气孔的隔板层，如此，由隔板层的通气孔、纱网层的通气网眼、通气窗口、通气空腔、第一负压通气通道形成砂箱内的空气、烟气被负压抽吸到外部的通道，当铸型在砂箱内填砂、浇注时，通过该烟气排出通道实现负压抽吸浇注。
【IPC分类】B22C21/01
【公开号】CN205183712
【申请号】CN201520982953
【发明人】王明浩, 孙开强
【申请人】宁夏苏宁新能源设备有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月2日