拉链头浇铸机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及拉链加工设备，特别涉及一种拉链头浇铸机。
【背景技术】
[0002]目前拉链上使用的拉链头通常通过浇铸的方式进行加工，然而目前大多数的浇铸机都是立式的，浇铸口脱模时，通常利用下模具浮动的方式来实现与浇铸口分离，继而极易影响成型腔内产品的成型。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种拉链头浇铸机，产品质量好。
[0004]实用新型所采用的技术方案是这样的:拉链头浇铸机，包括呈U形的安装架，所述安装架上沿着上下方向设置有两根导向柱，所述导向柱上滑动设置有滑动件，所述安装架顶板上设置有驱动所述滑动件滑动的液压缸，所述滑动件上固定连接的上模安装架，所述上模安装架上固定设置有上模具，所述安装架的底板上固定设置有与所述上模具相配合的上模具，所述上模具与所述下模具之间形成成型腔，所述下模具上开设有与所述成型腔相连通的浇铸口，所述安装架的底板上沿着左右方向滑动设置有推板，所述推板上固定设置有浇铸喷嘴，所述浇铸喷嘴通过耐高温软管与熔炉相连接，所述推板由驱动气缸驱动滑动，所述上模具与所述安装架之间设置有脱模限位机构。
[0005]进一步改进的是:所述脱模限位机构包括上端部与所述安装架相固定连接的脱模限位杆，所述脱模限位杆的下端部穿过所述上模安装架连接有脱模顶板，所述脱模顶板位于所述上模具的上方，且两者之间设置有弹簧。
[0006]进一步改进的是:所述下模具的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括中空冷却板，所述冷却板上开设有正对所述下模具的若干冷却孔，所述冷却板与冷却液存储箱相连通，所述安装架的底板上设置有冷却液收集箱。
[0007]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:通过将喷嘴滑动设置于下模具一侧，因此浇铸口脱模时不会影响产品在成型腔内成型，保证产品质量。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型不意图。
[0009]其中:1、安装架;2、导向柱;3、滑动件;4、液压缸;5、上模安装架;6、上模具;7、下模具;8、推板;9、浇铸喷嘴；10、驱动气缸；11、脱模限位杆；12、脱模顶板；13、弹簧;14、冷却板；15、冷却液收集箱。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0011]如图1所示，本实用新型公开一种拉链头浇铸机，包括呈U形的安装架I，所述安装架I上沿着上下方向设置有两根导向柱2，所述导向柱2上滑动设置有滑动件3，所述安装架I顶板上设置有驱动所述滑动件3滑动的液压缸4，所述滑动件3上固定连接的上模安装架5，所述上模安装架5上固定设置有上模具6，所述安装架I的底板上固定设置有与所述上模具6相配合的上模具6，所述上模具6与所述下模具7之间形成成型腔，所述下模具7上开设有与所述成型腔相连通的浇铸口，所述安装架I的底板上沿着左右方向滑动设置有推板8，所述推板8上固定设置有浇铸喷嘴9，所述浇铸喷嘴9通过耐高温软管与熔炉相连接，所述推板8由驱动气缸10驱动滑动，所述上模具6与所述安装架I之间设置有脱模限位机构。
[0012]工作原理:通过液压缸4驱动上模具6与下模具7合模或者分模，滑动件3在导向柱2的作用下滑动平稳，不会发生晃动现象，此外在进行浇铸时，驱动气缸10推动推板8前进，将浇铸喷嘴9插入浇铸口内，完成浇铸后，首先将浇铸喷嘴9退出，而后进行分模运动，在此过程中下模具7—直稳定固定在安装架I上，不会影响成型腔内产品的成型，保证产品质量。
[0013]为了方便脱模，所述脱模限位机构包括上端部与所述安装架I相固定连接的脱模限位杆11，所述脱模限位杆11的下端部穿过所述上模安装架5连接有脱模顶板12，所述脱模顶板12位于所述上模具6的上方，为了防止上模具6与脱模顶板12发生碰撞而损坏，两者之间设置有弹簧13。
[0014]为了提高产品成型效果以及生产效率，所述下模具7的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括中空冷却板14，所述冷却板14上开设有正对所述下模具7的若干冷却孔，所述冷却板14与冷却液存储箱相连通，为了防止冷却液污染车间，所述安装架I的底板上设置有冷却液收集箱15。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.拉链头浇铸机，其特征在于:包括呈U形的安装架，所述安装架上沿着上下方向设置有两根导向柱，所述导向柱上滑动设置有滑动件，所述安装架顶板上设置有驱动所述滑动件滑动的液压缸，所述滑动件上固定连接的上模安装架，所述上模安装架上固定设置有上模具，所述安装架的底板上固定设置有与所述上模具相配合的下模具，所述上模具与所述下模具之间形成成型腔，所述下模具上开设有与所述成型腔相连通的浇铸口，所述安装架的底板上沿着左右方向滑动设置有推板，所述推板上固定设置有浇铸喷嘴，所述浇铸喷嘴通过耐高温软管与熔炉相连接，所述推板由驱动气缸驱动滑动，所述上模具与所述安装架之间设置有脱模限位机构。2.根据权利要求1所述的拉链头浇铸机，其特征在于:所述脱模限位机构包括上端部与所述安装架相固定连接的脱模限位杆，所述脱模限位杆的下端部穿过所述上模安装架连接有脱模顶板，所述脱模顶板位于所述上模具的上方，且两者之间设置有弹簧。3.根据权利要求1所述的拉链头浇铸机，其特征在于:所述下模具的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括中空冷却板，所述冷却板上开设有正对所述下模具的若干冷却孔，所述冷却板与冷却液存储箱相连通，所述安装架的底板上设置有冷却液收集箱。
【专利摘要】本实用新型提供一种拉链头浇铸机，包括呈U形的安装架，安装架上沿着上下方向设置有两根导向柱，导向柱上滑动设置有滑动件，安装架顶板上设置有驱动滑动件滑动的液压缸，滑动件上固定连接的上模安装架，上模安装架上固定设置有上模具，安装架的底板上固定设置有与上模具相配合的上模具，上模具与下模具之间形成成型腔，下模具上开设有与成型腔相连通的浇铸口，安装架的底板上沿着左右方向滑动设置有推板，推板上固定设置有浇铸喷嘴，浇铸喷嘴通过耐高温软管与熔炉相连接，推板由驱动气缸驱动滑动，上模具与安装架之间设置有脱模限位机构，通过将喷嘴滑动设置于下模具一侧，因此浇铸口脱模时不会影响产品在成型腔内成型，保证产品质量。
【IPC分类】B22D17/16
【公开号】CN205183725
【申请号】CN201520947637
【发明人】施文概, 邓荣旗, 甘国兵, 胡冬林
【申请人】福建新宇拉链织造有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月25日