一种环缝抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及抛光机的技术领域，具体地是一种环缝抛光机。
【背景技术】
[0002]管件加工过程中，其管件与接头或者直管与弯管进行焊接后，需要对焊缝进行抛光打磨处理，而由于管件的焊缝为环形，因此此类环形焊缝(下文简称为环缝)无法通过市售的抛光机进行打磨抛光。而常规的手持式抛光机用于管件的环缝抛光时不仅操作不便，抛光效果差，而且效率低。
[0003]另外，由于抛光后的焊缝处容易生锈，因此往往需要人工进行打蜡，这就额外的增加了工序和人力成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种环缝抛光机，其只需要操作人员进行管件上料后即可自动完成环缝抛光，操作简便，同时，依靠打蜡盘在抛光后自动完成打蜡，减少流转工序，降低人工成本，另外，单个操作人员可以控制多台设备，因此人工成本小，劳动强度低。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:提供一种环缝抛光机，它包括机架，机架上设有自带驱动电机的抛光盘和用于装夹管件且带动管件绕自身轴线转动的夹持机构，所述抛光盘的磨削面与管件的环形接缝滑动摩擦，其特征在于:所述机架上设有自带驱动电机的打蜡盘，打蜡盘和抛光盘分别设于管件中轴线所在竖直平面的两侧，所述机架上设有用于带动抛光盘贴合或远离管件的外侧壁的第一承重板，第一承重板与机架滑动配合，所述机架上设有用于带动打蜡盘贴合或远离管件的外侧壁的第二承重板，第二承重板与机架滑动配合，机架上分别设有用于驱动第一承重板和第二承重板的驱动器。
[0006]所述的夹持机构包括箱体、转动电机、连轴和用于夹紧管件的夹头组件，箱体安装于机架上，连轴与箱体转动配合，连轴位于箱体外的一端与夹头组件固定，转动电机固定于箱体上，且转动电机的输出轴通过齿轮带动连轴以及连轴上的夹头组件和管件绕连轴自身轴线转动，所述管件与连轴同轴设置。
[0007]所述机架上设有基板和带动基板水平移动的平移机构，箱体固定于基板上，所述的平移机构通过基板带动水平设置的管件沿自身轴向移动。通过平移机构可以便于管件沿轴向移动，不仅可以利用管件的上料和下料，也可以用于同一管件上多个环缝的抛光。
[0008]所述的平移机构包括平移电机、导轨和螺杆，平移电机和导轨固定于机架上，基板上固定有与螺杆螺纹配合的螺母，平移电机的输出轴通过联轴器带动螺杆转动。
[0009]夹头组件包括卡套和塞块，卡套与连轴固定，所述卡套背离连轴的一端设有与塞块滑动配合的锥形凹槽，所述连轴内设有芯杆，芯杆与连轴滑动配合，芯杆的一端贯穿锥形凹槽的槽底并与塞块固定，芯杆的另一端与固定于箱体上的驱动气缸连接，当驱动气缸通过芯杆拉动塞块时塞块的侧壁挤压锥形凹槽的内壁并驱使卡套的外侧壁压紧于管件的内壁上。通过上述的夹头组件可以实现管件的快速夹紧，操作人员只需要将管件套于夹头组件外即可通过驱动气缸驱使夹头组件夹紧管件，同时管件夹持端的变形小。
[0010]所述机架上沿管件的轴线所在的水平面对称设置设有下定位块和上定位块，上定位块的下端面和下定位块的上端面上均各自设有与管件的外侧壁相配合的弧形凹面，下定位块的下端与机架固定，机架上固定有一立板，立板的上端设有用于带动上定位块沿竖直方向运动的升降气缸，上定位块与升降气缸的活塞杆固定，所述上定位块下行至极限位置时上定位块的弧形凹面与管件的外侧壁贴合，管件沿径向限位于上定位块的弧形凹面和下定位块的弧形凹面之间。通过可以升降的上定位块和下定位块配合可以提高管件抗弯强度，放置抛光盘工作过程中，管件受压弯曲，同时也保证了管件环缝处较小的圆跳动。
[0011]所述的上定位块和下定位块的弧形凹面上均各自内切形成凹槽，各凹槽内均容置有一滚子，滚子的一端与管件的外侧壁相抵靠，滚子的另一端与凹槽的槽底相抵靠，所述滚子与凹槽转动配合。通过滚子可以减少管件转动过程中与各定位块的弧形凹面之间的摩擦力。
[0012]所述的滚子为柱状滚针，滚子的直径大于凹槽槽口端的宽度，且大于凹槽的槽深。
[0013]采用以上结构后，本实用新型的一种环缝抛光机与现有技术相比具有以下优点:首先，只需要操作人员将管件的一端套于夹头组件上，即可自动完成管件环缝处的打磨和抛光，简化操作人员的操作步骤，其次，抛光效果好，效率高，并且可以用于折弯的管件进行环缝处的抛光，最后通过先打蜡盘可以在抛光后自动完成打蜡过程，降低人力成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的一种环缝抛光机的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的一种环缝抛光机的侧视结构示意图。
[0016]图3为图2中“A”区域的局部放大示意图。
[0017]图4是本实用新型的夹头组件和箱体部分的结构示意图。
[0018]其中，1、机架，2、抛光盘，3、箱体，4、转动电机，5、连轴，6、管件，7、夹头组件，7.1、卡套，7.1.1、锥形凹槽，7.2、塞块，8、齿轮，9、基板，10、平移电机，11、螺杆，12、芯杆，13、驱动气缸，14、下定位块，15、上定位块，16、立板，17、升降气缸，18、凹槽，19、滚子，20、第一承重板，21、打錯盘，22、螺母，23、第二承重板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0020]本实用新型提供一种环缝抛光机，它包括机架I，机架I上设有自带驱动电机的抛光盘2和用于装夹管件6且带动管件6绕自身轴线转动的夹持机构，所述抛光盘2的磨削面与管件6的环形接缝滑动摩擦，其特征在于:所述机架I上设有自带驱动电机的打蜡盘21，打蜡盘21和抛光盘2分别设于管件6中轴线所在竖直平面的两侧，所述机架I上设有用于带动抛光盘2贴合或远离管件6的外侧壁的第一承重板20，第一承重板20与机架I滑动配合，所述机架I上设有用于带动打蜡盘21贴合或远离管件6的外侧壁的第二承重板23，第二承重板23与机架I滑动配合，机架I上分别设有用于驱动第一承重板20和第二承重板23的驱动器(图中未示出)。上述的驱动器可以是电机带动螺杆转动，螺杆分别与第一承重板20和第二承重板23固定，因此通过螺杆的轴向移动实现第一承重板20和第二承重板23的平移，也可以通过气缸推动第一承重板20和第二承重板23的平移，其现有技术中存在较多的驱动器都可以实现，在此就不进行赘述。
[0021]所述的夹持机构包括箱体3、转动电机4、连轴5和用于夹紧管件6的夹头组件7，箱体3安装于机架I上，连轴5与箱体3转动配合，连轴5位于箱体3外的一端与夹头组件7固定，转动电机4固定于箱体3上，且转动电机4的输出轴通过齿轮8带动连轴5以及连轴5上的夹头组件7和管件6绕连轴5自身轴线转动，所述管件6与连轴5同轴设置。
[0022]所述机架I上设有基板9和带动基板9水平移动的平移机构，箱体3固定于基板9上，所述的平移机构通过基板9带动水平设置的管件6沿自身轴向移动。
[0023]所述的平移机构包括平移电机10、导轨和螺杆11，平移电机10和导轨固定于机架I上，基板9上固定有与螺杆11螺纹配合的螺母22，平移电机10的输出轴通过联轴器带动螺杆11转动。
[0024]夹头组件7包括卡套7.1和塞块7.2，卡套7.1与连轴5固定，所述卡套7.1背离连轴5的一端设有