一种转炉余热锅炉的汽包的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼钢转炉烟道式余热锅炉的汽包，该余热锅炉汽包的上升管接头处设有缓冲装置，属于炼钢设备技术领域。
【背景技术】
[0002]炼钢转炉烟气净化回收装置设置余热锅炉的目的，是为了降低烟气温度，为进一步对烟气除尘创造条件，同时能回收烟气显热，产生蒸汽。转炉炼钢冶炼周期一般为28?38分钟，其中吹炼期约12?18分钟，在整个吹炼期中，炉气量、炉气温度波动剧烈，而转炉余热锅炉的蒸发量也相应地随着炉气剧烈波动。余热锅炉最大蒸发量一般为冶炼周期平均蒸发量的5?6倍，因此，当蒸发量达到最大时，对汽包内的汽水分离挡板造成很大的冲击。目前转炉余热锅炉运行时，常出现汽包汽水分离挡板拉裂、脱落的情况。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供能有效减弱蒸汽对汽水分离挡板的冲击，防止汽水分离挡板拉裂、脱落的一种转炉余热锅炉的汽包。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]本实用新型一种转炉余热锅炉的汽包，该汽包包括汽包筒体，该汽包筒体的外壁上焊接有上升管接头，上升汽包筒体的内壁上在上升管接头的周围一圈焊接有垫板，所述垫板的内侧还焊接有一块栅板，所述栅板上开有多条长槽用于让蒸汽通过，栅板的后侧为汽水分离挡板。
[0006]所述栅板呈弧形。
[0007]所述栅板的厚度为6mm。
[0008]本实用新型一种转炉余热锅炉的汽包具有以下优点:
[0009]这种转炉余热锅炉的汽包通过在汽包的上升管接头内侧增设栅板，并在栅板上开设长槽，从而使得蒸汽可以通过栅板上的长槽阻挡部分动能后再喷射到汽水分离挡板上，使汽水分离挡板不易拉裂、脱落，延长了汽水分离挡板的使用周期，减小了汽包检修工作量，且结构简单，易于实施。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种转炉余热锅炉的汽包的剖面图。
[0011]图2为图1中栅板的展开图。
[0012]图中:栅板1、垫板2、汽包筒体3、上升管接头4。
【具体实施方式】
[0013]参见图1和图2，本实用新型涉及一种转炉余热锅炉的汽包，该汽包包括汽包筒体3，该汽包筒体3的外壁上焊接有上升管接头4，上升汽包筒体3的内壁上在上升管接头4的外围一圈焊接有垫板2，所述垫板2的内侧还焊接有一块弧形的栅板I，该栅板I的厚度为6mm，所述栅板I上开有多条长槽用于让蒸汽通过，栅板I的后侧为汽水分离挡板。
[0014]这一种转炉余热锅炉的汽包安装时，先将上升管接头4与汽包筒体3焊接，垫板2再与汽包筒体3焊接，如按规范要求需进行热处理的，应对汽包进行整体热处理。最后栅板I垫板2焊接。
[0015]这种转炉余热锅炉的汽包通过在汽包的上升管接头内侧增设栅板，并在栅板上开设长槽，从而使得蒸汽可以通过栅板上的长槽阻挡部分动能后再喷射到汽水分离挡板上，使汽水分离挡板不易拉裂、脱落，延长了汽水分离挡板的使用周期，减小了汽包检修工作量，且结构简单，易于实施。
【主权项】
1.一种转炉余热锅炉的汽包，其特征在于:该汽包包括汽包筒体(3)，该汽包筒体(3)的外壁上焊接有上升管接头(4)，上升管接头(4)与汽水分离挡板相连通，上升汽包筒体(3)的内壁上在上升管接头(4)的外围一圈焊接有垫板(2)，所述垫板(2)的内侧还焊接有一块栅板(1)，所述栅板(I)上开有多条长槽用于让蒸汽通过，栅板(I)的后侧为汽水分离挡板。2.根据权利要求1所述的一种转炉余热锅炉的汽包，其特征在于:所述栅板(I)呈弧形。3.根据权利要求1或2所述的一种转炉余热锅炉的汽包，其特征在于:所述栅板(I)的厚度为6mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种转炉余热锅炉的汽包，其特征在于：该汽包包括汽包筒体（3），该汽包筒体（3）的外壁上焊接有上升管接头（4），上升汽包筒体（3）的内壁上在上升管接头（4）的外围一圈焊接有垫板（2），所述垫板（2）的内侧还焊接有一块栅板（1），所述栅板（1）上开有多条长槽用于让蒸汽通过，栅板（1）的后侧为汽水分离挡板。这种转炉余热锅炉的汽包通过在汽包的上升管接头内侧增设栅板，并在栅板上开设长槽，从而使得蒸汽可以通过栅板上的长槽阻挡部分动能后再喷射到汽水分离挡板上，使汽水分离挡板不易拉裂、脱落，延长了汽水分离挡板的使用周期，减小了汽包检修工作量，且结构简单，易于实施。
【IPC分类】C21C5/40, F27D17/00
【公开号】CN205188333
【申请号】CN201521000851
【发明人】邓伟, 赵勇龙
【申请人】无锡翔龙环球科技股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月7日