铝型材淬火系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝型材领域，具体是一种铝型材淬火系统。
【背景技术】
[0002]众所周知，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。挤压铝型材的淬火是获得优质铝型材的关键技术之一。铝型材一般要求具有较高的强度，良好的表面质量，合理有效的淬火工艺可以提高铝型材的机械强度。现有的淬火系统中其冷却部分，常常分为水冷和风冷两个部分，并且单独分开，这样就增加了装置的安装面积。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的铝型材淬火系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种铝型材淬火系统，包括机架、加热筒体、冷却装置和铝型材，所述机架的左侧上固设有加热筒体，加热筒体为电加热装置，加热筒体的进料口和出料口均设有温度检测器，机架的右侧设有冷却装置;所述冷却装置内设有水冷层和风冷层，铝型材的下方设有传送滚，水冷层和风冷层的截面均为圆形，且水冷层设在风冷层的内侧，其中风冷层上均布设有若干个吹风头，吹风头穿过水冷层且指向铝型材，水冷层的内侧壁上设有若干个水冷喷头，冷层上设有输水管，输水管上还连接有第二输水管，风冷层上设有送风管;所述冷却装置的下方设有水槽，水槽固定在机架上，且水槽的下方设有水栗，水栗的进水端通过第二进水管与水槽连通，水栗的出水端连接到第二输水管，水冷层的内侧底部设有若干个贯穿风冷层的排水管。
[0006]进一步的:所述排水管的出水口设在水槽内。
[0007]进一步的:所述水冷喷头与吹风头相互交错设置。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，设置的水槽、水栗使得冷却水体能够重复使用，相互交错设置的水冷喷头与吹风头减少了装置的数量，从而减少了安装面积，此外，还设置在一起的两种喷头还能够单独对铝型材进行风冷或者水冷。
【附图说明】
[0009]图1为铝型材淬火系统的结构示意图。
[0010]图2为铝型材淬火系统中冷却装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1-2，一种铝型材淬火系统，包括机架1、加热筒体2、冷却装置3和铝型材4，所述机架I的左侧上固设有加热筒体2，加热筒体2为电加热装置，加热筒体2的进料口和出料口均设有温度检测器5，通过温度检测器5就能够实时掌握加热筒体2内的温度情况，机架I的右侧设有冷却装置3;所述冷却装置3内设有水冷层11和风冷层10，铝型材4的下方设有传送滚16，水冷层11和风冷层10的截面均为圆形，且水冷层11设在风冷层10的内侧，其中风冷层10上均布设有若干个吹风头12，吹风头12穿过水冷层11且指向铝型材4，水冷层11的内侧壁上设有若干个水冷喷头13，水冷喷头13与吹风头12交错设置，冷层11上设有输水管，输水管上还连接有第二输水管7，风冷层10上设有送风管8;所述冷却装置3的下方设有水槽9，水槽9固定在机架I上，且水槽9的下方设有水栗6，水栗6的进水端通过第二进水管15与水槽9连通，水栗6的出水端连接到第二输水管7，水冷层11的内侧底部设有若干个贯穿风冷层10的排水管14，排水管14的出水口设在水槽9内；使用过程中，当需要进行淬火时，先打开加热筒体2使铝型材4加热，然后打开冷却装置3中的吹风头12和水冷喷头13，通过调节吹风头12和水冷喷头13的开口大小就能给调节淬火的效率，多余的水体会通过排水管14流入到水槽9内，水槽9内的水体通过水栗输送至水冷层11内，从而使得水体能够循环往复的使用。
[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种铝型材淬火系统，包括机架(I)、加热筒体(2)、冷却装置(3)和铝型材(4)，其特征在于，所述机架(I)的左侧上固设有加热筒体(2 )，加热筒体(2)为电加热装置，加热筒体(2)的进料口和出料口均设有温度检测器(5)，机架(I)的右侧设有冷却装置(3);所述冷却装置(3)内设有水冷层(11)和风冷层(10)，铝型材(4)的下方设有传送滚(16)，水冷层(11)和风冷层(10)的截面均为圆形，且水冷层(11)设在风冷层(10)的内侧，其中风冷层(10)上均布设有若干个吹风头(12)，吹风头(12)穿过水冷层(11)且指向铝型材(4)，水冷层(11)的内侧壁上设有若干个水冷喷头(13)，冷层(II)上设有输水管，输水管上还连接有第二输水管(7)，风冷层(10)上设有送风管(8);所述冷却装置(3)的下方设有水槽(9)，水槽(9)固定在机架(I)上，且水槽(9)的下方设有水栗(6)，水栗(6)的进水端通过第二进水管(15)与水槽(9)连通，水栗(6)的出水端连接到第二输水管(7)，水冷层(11)的内侧底部设有若干个贯穿风冷层(10)的排水管(14)。2.根据权利要求1所述的铝型材淬火系统，其特征在于，所述排水管(14)的出水口设在水槽(9)内。3.根据权利要求1所述的铝型材淬火系统，其特征在于，所述水冷喷头(13)与吹风头(12)相互交错设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝型材淬火系统，包括机架、加热筒体、冷却装置和铝型材，所述机架的左侧上固设有加热筒体，加热筒体为电加热装置，加热筒体的进料口和出料口均设有温度检测器，机架的右侧设有冷却装置；所述冷却装置内设有水冷层和风冷层，铝型材的下方设有传送滚，水冷层和风冷层的截面均为圆形，且水冷层设在风冷层的内侧，其中风冷层上均布设有若干个吹风头，吹风头穿过水冷层且指向铝型材。本实用新型设置的水槽、水泵使得冷却水体能够重复使用，相互交错设置的水冷喷头与吹风头减少了装置的数量，从而减少了安装面积，此外，还设置在一起的两种喷头还能够单独对铝型材进行风冷或者水冷。
【IPC分类】C21D1/667, C21D1/62
【公开号】CN205188359
【申请号】CN201520965204
【发明人】刘丁华
【申请人】南昌市雄一铝业有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月26日