用于压铸机的三级压射机构的制作方法

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用于压铸机的三级压射机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸机技术,具体涉及一种用于压铸机的三级压射机构。
【背景技术】
[0002]压铸是一种金属铸造工艺,是利用模具腔对融化的金属施加压力以达到成型的目的。压铸一般分为热压室压铸和冷压室压铸,压铸机是压铸的基本设备,压铸机的基本结构包括合模机构和压射机构。压射机构是将金属液推送进模具型腔填充成型压铸件的机构。目前,现有的压射机构普遍采用的是一级或二级压射,往往不能提供足够大的液压力,影响金属的压铸质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种具有第三级增压的用于压铸机的三级压射机构。
[0004]本方案中的用于压铸机的三级压射机构,包括压射体,压射体内设有中空的腔体,其特征在于,所述的腔体包括后腔、尾腔、背压腔、U形腔、压射腔和回程腔,压射体的一端开有第一进油孔,第一进油孔与后腔连通,后腔和U形腔通过增压活塞分隔,增压活塞的外周与腔体的内壁之间为背压腔,增压活塞的轴向开有通孔,所述通孔可连通后腔和U形腔,通孔内设有可启闭所述通孔的单向阀,所述尾腔与第二进油孔连通,尾腔内设有活塞,所述活塞通过活塞杆与所述单向阀连接,在U型腔和压射腔之间设有通油器,通油器的中部沿轴向开有导向孔,所述通油器上沿其轴向开有多个通油孔,压射活塞杆的尾端滑动穿设在所述导向孔中,压射活塞杆的前端伸出压射体,在压射活塞杆的前端设有压射冲头,压射活塞杆与腔体内壁之间为回程腔,回程腔与压射腔通过环形密封垫分隔。
[0005]本实用新型的工作原理如下:开始压射时,压力油从进油孔进入后腔,推开单向阀,经过U形腔,再通过通油器的通油孔,推动压射活塞杆,实现第一级压射。压射行程为压射冲头刚好越过压室浇料口。
[0006]当压射冲头越过浇料口时,压射活塞杆的尾端脱离通油器,而使压力油得以从通油器的导向孔进入压射腔,压力油迅速增多,压射速度变快,实现第二级压射。
[0007]增压,当填充即将结束时,金属液开始凝固,压射冲头前进的阻力增大,这个阻力反过来作用到压射腔和U形腔,使两个腔内的油压增高,而关闭单向阀,进油孔的压力油无法进入到U形腔内,而只在后腔作用在增压活塞上,增压活塞处于平衡状态,从而对两个腔内的油压进行增压,压射活塞获得增压。
[0008]压射活塞的回程时在压力油进入回程腔的同时,另一路压力油进入尾腔推动活塞。顶开单向阀,U形腔和压射腔连通,压射活塞产生回程动作。
[0009]本实用新型的压射机构采用三级压射,能够提供足够大的,持久的液压力,保证金属的压铸质量。
[0010]进一步,在压射体上还螺纹连接有调节螺杆,调节螺杆的直径与导向孔的内径相匹配,调节螺杆的内端面可与压射活塞杆的端部相抵。通过旋转调节螺杆,使调节螺杆的端部顶紧压射活塞杆的端部,可调节压射活塞杆的运动速度。
[0011 ] 进一步,在所述单向阀位于U型腔的一侧固定有安装柱,安装柱的端部固定有安装板,安装柱的外周设有复位弹簧,复位弹簧的一端固定在安装板上,复位弹簧的另一端与单向阀的端面相抵。在回程时,复位弹簧对单向阀起到复位的作用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:压射冲头1、压射活塞2、通油器3、调整螺杆4、增压活塞5、单向阀6、进油孔7、活塞8、压射腔Cl、回程腔C2、尾腔C3、背压腔C4、后腔C5、U形腔U。
[0015]实施例基本如附图1所示,本实施例用于压铸机的三级压射机构,腔体位于压射体内,腔体包括后腔、尾腔、背压腔、U形腔、压射腔和回程腔,压射体的一端开有第一进油孔,第一进油孔与后腔连通,后腔和U形腔通过增压活塞分隔,增压活塞的外周与腔体的内壁之间为背压腔,增压活塞的轴向开有通孔,通孔可连通后腔和U形腔,通孔内设有可启闭通孔的单向阀,单向阀位于U型腔的一侧固定有安装柱,安装柱的端部固定有安装板,安装柱的外周设有复位弹簧,复位弹簧的一端固定在安装板上,复位弹簧的另一端与单向阀的端面相抵。尾腔与第二进油孔连通,尾腔内设有活塞,活塞通过活塞杆与单向阀连接,
[0016]在U型腔和压射腔之间设有通油器,通油器的中部沿轴向开有导向孔,所述通油器上沿其轴向开有多个通油孔,压射活塞杆的尾端滑动穿设在所述导向孔中,在压射体上还螺纹连接有调节螺杆,调节螺杆的直径与导向孔的内径相匹配,调节螺杆的内端面可与压射活塞杆的端部相抵。
[0017]压射体的一侧设有导向座座,导向座上开有水平的导向孔,在导向座的侧向还设有导向杆,导向杆包括水平杆和与水平杆一体的竖直杆,竖直杆穿过腔体内壁伸入回程腔内,竖直杆的端部具有弧形槽。
[0018]压射活塞杆的前端伸出压射体,在压射活塞杆的前端设有压射冲头,压射活塞杆与腔体内壁之间为回程腔,回程腔与压射腔通过环形密封垫分隔。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于压铸机的三级压射机构,包括压射体,压射体内设有中空的腔体,其特征在于,所述的腔体包括后腔、尾腔、背压腔、U形腔、压射腔和回程腔,压射体的一端开有第一进油孔,第一进油孔与后腔连通,后腔和U形腔通过增压活塞分隔,增压活塞的外周与腔体的内壁之间为背压腔,增压活塞的轴向开有通孔,所述通孔可连通后腔和U形腔,通孔内设有可启闭所述通孔的单向阀,所述尾腔与第二进油孔连通,尾腔内设有活塞,所述活塞通过活塞杆与所述单向阀连接,在U型腔和压射腔之间设有通油器,通油器的中部沿轴向开有导向孔,所述通油器上沿其轴向开有多个通油孔,压射活塞杆的尾端滑动穿设在所述导向孔中,压射活塞杆的前端伸出压射体,在压射活塞杆的前端设有压射冲头,压射活塞杆与腔体内壁之间为回程腔,回程腔与压射腔通过环形密封垫分隔。2.根据权利要求1所述的用于压铸机的三级压射机构,其特征在于:在压射体上还螺纹连接有调节螺杆,调节螺杆的直径与导向孔的内径相匹配,调节螺杆的内端面可与压射活塞杆的端部相抵。3.根据权利要求2所述的用于压铸机的三级压射机构,其特征在于:在所述单向阀位于U型腔的一侧固定有安装柱,安装柱的端部固定有安装板,安装柱的外周设有复位弹簧,复位弹簧的一端固定在安装板上,复位弹簧的另一端与单向阀的端面相抵。
【专利摘要】本专利公开了具有第三级增压的用于压铸机的三级压射机构,压射体内设有中空的腔体,压射体的一端开有第一进油孔,第一进油孔与后腔连通,后腔和U形腔通过增压活塞分隔,增压活塞的外周与腔体的内壁之间为背压腔,增压活塞的轴向开有通孔,通孔可连通后腔和U形腔,通孔内设有可启闭通孔的单向阀,尾腔与第二进油孔连通,尾腔内设有活塞,活塞通过活塞杆与单向阀连接,在U型腔和压射腔之间设有通油器,通油器的中部沿轴向开有导向孔,通油器上沿其轴向开有多个通油孔,压射活塞杆的尾端滑动穿设在所述导向孔中,在压射活塞杆的前端设有压射冲头。
【IPC分类】B22D17/30
【公开号】CN205200494
【申请号】CN201520853398
【发明人】谷毅
【申请人】重庆万斯金属特种成形有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月30日
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