一种自锁式可换钻头磨削工装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可换钻头磨削工装夹具，尤其涉及一种自锁式可换钻头磨削工装夹具。
【背景技术】
[0002]在加工可换头钻头方式中，钻头毛坯的头部磨削加工已经是一种最主要加工过程，由于钻头毛坯头部需要磨削，钻头毛坯的柄部长度过短，从而增加了夹持难度。在现有出现方案中有采用螺钉固定和热缩固定两种，一种采用螺钉压紧钻头柄部方案中，加工过程难以保证较高的同心度的要求；另一种利用热胀冷缩原理夹紧柄部的方案，在针对大的包覆面积时，相对可靠且能满足加工要求，但随着热缩口对钻头包覆面积的减少，热缩工装所产生的夹紧力相对较小，不能实现对钻头柄部较小钻头的加工固定，不能满足钻头毛坯的加工要求，在钻头的生产上遇到了极大的难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自锁式可换钻头磨削工装夹具。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种自锁式可换钻头磨削工装夹具，用于夹持待磨削的钻头毛坯，所述钻头毛坯包括下部的圆柄和上部的钻头头部，所述钻头头部包括其中两侧的大径圆弧面和另外两侧的小径外凸圆弧面，所述自锁式可换钻头磨削工装夹具包括夹具本体，所述夹具本体的上端设有用于安装所述钻头毛坯的圆柄的圆柄夹持孔;所述夹具本体的上部端面上设有两个向上凸起的凸块，所述凸块的内表面为与所述小径外凸圆弧面对应的内凹弧形面且位于所述圆柄夹持孔的孔壁以外，所述凸块的结构满足以下条件:在组装所述钻头毛坯和所述夹具本体的过程中，所述小径外凸圆弧面与所述凸块的内表面之间依次经过无接触和过盈接触且安装到位后保持过盈接触。
[0006]进一步，所述大径圆弧面与所述小径外凸圆弧面之间形成过渡斜面，所述凸块的其中一侧形成与所述过渡斜面对应的限位斜面，所述钻头毛坯和所述夹具本体组装到位后所述过渡斜面与所述限位斜面相互紧密接触。
[0007]进一步，所述过渡斜面与所述限位斜面与所述夹具本体的轴向中心线之间的夹角均为25°。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]本实用新型通过钻头毛坯的小径外凸圆弧面与夹具本体的凸块之间的过盈配合，实现了钻头毛坯与夹具本体之间的快速、稳定夹持安装，无需螺钉锁紧和紧固，装头快捷、简便，装夹时间减少，提高了加工效率，有效地解决了钻头毛坯圆柄尺寸过短难以夹持并保证钻头的同心度的加工问题。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型所述钻头毛坯的立体结构示意图；
[0011]图2是本实用新型所述自锁式可换钻头磨削工装夹具的立体结构示意图；
[0012]图3是本实用新型所述钻头毛坯和所述夹具本体装配时的立体结构示意图；
[0013]图4是本实用新型所述钻头毛坯的俯视结构示意图；
[0014]图5是本实用新型所述钻头毛坯和所述夹具本体装配过程中的俯视结构示意图，图中的小径外凸圆弧面与凸块的内表面之间处于接触但未过盈状态；
[0015]图6是图5中“A”的放大图；
[0016]图7是本实用新型所述钻头毛坯和所述夹具本体装配完成时的俯视结构示意图，图中的小径外凸圆弧面与凸块的内表面之间处于接触且过盈状态；
[0017]图8是图7中“B”的放大图；
[0018]图9是本实用新型所述钻头毛坯和所述夹具本体装配后的主视结构示意图；
[0019]图10是本实用新型所述钻头毛坯和所述夹具本体装配后进行磨削时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0021]如图1-图9所示，本实用新型所述自锁式可换钻头磨削工装夹具用于夹持待磨削的钻头毛坯I，钻头毛坯I包括下部的圆柄13和上部的钻头头部11，钻头头部11包括其中两侧的大径圆弧面(图中未标记)和另外两侧的小径外凸圆弧面12，所述自锁式可换钻头磨削工装夹具包括夹具本体2，夹具本体2的上端设有用于安装钻头毛坯I的圆柄13的圆柄夹持孔23;夹具本体2的上部端面上设有两个向上凸起的凸块21，凸块21的内表面22为与小径外凸圆弧面12对应的内凹弧形面且位于圆柄夹持孔23的孔壁以外，凸块21的结构满足以下条件:在组装钻头毛坯I和夹具本体2的过程中，小径外凸圆弧面12与凸块21的内表面22之间依次经过无接触和过盈接触且安装到位后保持过盈接触，达到这个要求需要凸块21的内表面22的最大圆弧半径略小于小径外凸圆弧面12的最大圆弧半径;所述大径圆弧面与小径外凸圆弧面12之间形成过渡斜面14，凸块21的其中一侧形成与过渡斜面14对应的限位斜面24，过渡斜面14与限位斜面24与夹具本体2的轴向中心线之间的夹角均为25°，钻头毛坯I和夹具本体2组装到位后过渡斜面14与限位斜面24相互紧密接触。
[0022]如图5-图8所示，本实用新型所述自锁式可换钻头磨削工装夹具与钻头毛坯I的组装过程如下:
[0023]先将夹具本体2固定好，将钻头毛坯I的圆柄13对准夹具本体2的圆柄夹持孔23压入直到圆柄13的底面与圆柄夹持孔23的底面贴合无缝后，开始用专用卡具卡住钻头毛坯I顺时针旋转，由于夹具本体2的凸块21的内表面22与钻头毛坯I的小径外凸圆弧面12为同心的，且凸块21的内表面22的最大圆弧半径略小于小径外凸圆弧面12的最大圆弧半径，因此在转动过程中小径外凸圆弧面12与凸块21的内表面22会有有明显的过盈，当钻头毛坯I的过渡斜面14与夹具本体2的限位斜面24完全贴合在一起时就表示装配好了，凸块21的内表面22的弹性变形的回弹力使钻头毛坯I拧入后不回转而自锁。
[0024]如图10所示，组装好钻头毛坯I与夹具本体2后，在五轴数控磨床上可以进行加工工序，即通过夹具本体2将钻头毛坯I固定在机床夹持柄4上，砂轮3对钻头毛坯I进行加工。
[0025]说明:如果钻头毛坯I的小径外凸圆弧面与夹具本体2的凸块的内表面22之间在安装到位后处于非过盈状态，在钻头毛坯I的余量比较大的情况下，则满足不了对钻头毛坯I的磨削要求。
[0026]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种自锁式可换钻头磨削工装夹具，用于夹持待磨削的钻头毛坯，所述钻头毛坯包括下部的圆柄和上部的钻头头部，所述钻头头部包括其中两侧的大径圆弧面和另外两侧的小径外凸圆弧面，所述自锁式可换钻头磨削工装夹具包括夹具本体，所述夹具本体的上端设有用于安装所述钻头毛坯的圆柄的圆柄夹持孔;其特征在于:所述夹具本体的上部端面上设有两个向上凸起的凸块，所述凸块的内表面为与所述小径外凸圆弧面对应的内凹弧形面且位于所述圆柄夹持孔的孔壁以外，所述凸块的结构满足以下条件:在组装所述钻头毛坯和所述夹具本体的过程中，所述小径外凸圆弧面与所述凸块的内表面之间依次经过无接触和过盈接触且安装到位后保持过盈接触。2.根据权利要求1所述的自锁式可换钻头磨削工装夹具，其特征在于:所述大径圆弧面与所述小径外凸圆弧面之间形成过渡斜面，所述凸块的其中一侧形成与所述过渡斜面对应的限位斜面，所述钻头毛坯和所述夹具本体组装到位后所述过渡斜面与所述限位斜面相互紧密接触。3.根据权利要求2所述的自锁式可换钻头磨削工装夹具，其特征在于:所述过渡斜面与所述限位斜面与所述夹具本体的轴向中心线之间的夹角均为25°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自锁式可换钻头磨削工装夹具，钻头毛坯包括下部的圆柄和上部的钻头头部，钻头头部包括其中两侧的大径圆弧面和另外两侧的小径外凸圆弧面，磨削工装夹具包括夹具本体，夹具本体的上端设有用于安装钻头毛坯的圆柄的圆柄夹持孔，夹具本体的上部端面上设有两个向上凸起的凸块，凸块的内表面为与小径外凸圆弧面对应的内凹弧形面且位于圆柄夹持孔的孔壁以外，凸块的结构满足以下条件：在组装钻头毛坯和夹具本体的过程中，小径外凸圆弧面与凸块的内表面之间依次经过无接触和过盈接触且安装到位后保持过盈接触。本实用新型实现了钻头毛坯与夹具本体之间的快速、稳定夹持安装，装头快捷、简便，装夹时间减少，提高了加工效率。
【IPC分类】B24B3/24, B24B41/06
【公开号】CN205201214
【申请号】CN201521064878
【发明人】刘毅, 唐永华
【申请人】成都锋宜精密工具制造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月17日