一种节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于带钢热镀锌生产加工技术领域，特别涉及一种节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体。
【背景技术】
[0002]现在的带钢热镀锌退火炉，通常分为直烧段退火炉和辐射热段退火炉，直烧段退火炉是能源消耗重点，原有的炉体已不能适应现有连续生产线的需要，设计一种能源利用充分、避免浪费的直烧炉体，是节省能源的关键所在。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、节省能源、热利用率高、有效避免能源浪费的带节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其特征在于:由炉体、燃烧器、燃气装置、助燃风装置、排烟装置、换热装置、温度监测装置组成，所述炉体，为一封闭空腔体，分为直烧段炉体和预热段炉体，直烧段炉体和预热段炉体相连通制为一体，直烧段炉体外端制有炉喉，预热段炉体外端制有炉门，其内空腔形成炉膛，所述炉膛与炉体对应分为直烧段炉膛和预热段炉膛，燃烧器固装于炉体两侧并与助燃风装置、燃气装置、直烧段炉膛连通，排烟装置一部连接于预热段炉体与换热装置之间并与预热段炉膛、换热器相互连通，另一部连接于换热装置与二级余热利用装置之间，温度监测装置设置于直烧段炉膛内。
[0006]而且，所述燃烧器为多个，多个燃烧器分为三至五组，均布固装于直烧段炉体两侧。
[0007]而且，所述燃气装置，包括燃气管道、比例阀，比例阀连接于燃气管道、助燃风管道与燃烧器之间。
[0008]而且，所述助燃风装置，包括鼓风机、助燃风管道，鼓风机设置于换热装置上并与助燃风管道相连通。
[0009]而且，所述排烟装置由前端排烟管道、末端排烟管道组成，前端排烟管道一端与预热段炉膛连通，另一端与换热装置连通，末端排烟管道一端与换热装置连通，另一端消烟除尘装置连通。
[0010]而且，所述前端排烟管道，其上制有限风阀。
[0011]而且，所述换热装置，由换热箱体、换热风装置、换热水装置组成，换热风装置、换热水装置设置于换热箱体内，换热箱体两端分别与前端排烟管道、末端排烟管道连通。
[0012]本实用新型的优点和有益效果为:
[0013]1.本实用新型节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其直烧段燃烧器分为多组，燃烧器前端设置有比例阀，炉膛内设置有温度监测装置，可根据带钢厚度及退火要求点燃满足温度需要的相应组数，并可根据实时监测温度调节风量及燃气大小，可节省能源，避免能源浪费。
[0014]2.本实用新型节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其炉膛分为直烧段炉膛和预热段炉膛，退火时直烧段炉膛内的高温气体返回预热段炉膛，使刚进入炉膛的带钢得到预热，可充分利用直烧段燃烧的高温热能，减少热量流失，避免浪费。
[0015]3.本实用新型节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，设置有换热装置，可充分利用余热，即可预热本退火炉助燃风，又可为其他用热设备提供热源。
[0016]4.本实用新型节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其前端排烟管道上设置有限风阀，可避免点火初期排风过大而影响炉温升高速度，造成能源浪费。
[0017]5.本实用新型节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其结构设计科学合理，可根据需要开启燃烧器组数、根据需要实时自动调节供风、供气大小，余热可得到充分利用，具有节省能源、热利用率高、可避免热能浪费等优点，是一种具有较高创新性的节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体。
【附图说明】
[0018]图1为节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体结构示意图。
[0019]附图标注说明:
[0020]1-末端排烟管道，2-直烧段炉膛，3-耐高温温度传感器，4-燃烧器，5-助燃风管道，6-燃气管道，7-换热水装置，8-换热箱体，9-鼓风机，10-换热风装置，11-炉体，12-预热段炉膛，13-带钢，14-前端排烟管道。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0022]—种节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，由炉体11、燃烧器4、燃气装置、助燃风装置、排烟装置、换热装置、温度监测装置组成。炉体，为一封闭空腔体，分为直烧段炉体和预热段炉体，直烧段炉体和预热段炉体相连通制为一体，直烧段炉体外端制有炉喉，预热段炉体外端制有炉门，炉体内空腔形成炉膛;炉膛与炉体对应分为直烧段炉膛2和预热段炉膛12;燃烧器固装于炉体两侧并与助燃风装置、燃气装置、直烧段炉膛连通，排烟装置一部连接于预热段炉体与换热装置之间并与预热段炉膛、换热器相互连通，排烟装置另一部连接于换热装置与二级余热利用装置之间;温度监测装置设置于直烧段炉膛内。
[0023]燃烧器为多个，多个燃烧器分为三至五组，三至五组燃烧器均布固装于直烧段炉体两侧，三至五组燃烧器使直烧段炉膛形成三至五个燃烧区。本实施例为四组，有四个燃烧区。生产中根据炉温需要开启燃烧器的组数，节省能源，避免浪费。
[0024]燃气装置，包括燃气管道6、比例阀，比例阀连接于燃气管道、助燃风管道与燃烧器之间。设置比例阀，通过控制助燃风流量即可同时按比例控制燃气流量，有利于节省能源。
[0025]助燃风装置，包括鼓风机9、助燃风管道5，鼓风机设置于换热装置上并与助燃风管道相连通。
[0026]排烟装置由前端排烟管道14、末端排烟管道I组成，前端排烟管道一端与预热段炉膛连通，另一端与换热装置连通，末端排烟管道一端与换热装置连通，另一端消烟除尘装置连通。前端排烟管道，其上制有限风阀。限风阀主要用于点火初期限制排风过大而影响炉膛内温度升高速度。
[0027]换热装置，由换热箱体8、换热风装置10、换热水装置7组成，换热风装置、换热水装置设置于换热箱体内，换热箱体两端分别与前端排烟管道、末端排烟管道连通。换热风装置用于预热本退火炉助燃风;换热水装置用于为生产和生活提供热水。
[0028]温度监测装置为耐高温温度传感器3，耐高温温度传感器与燃烧区对应为三至五个并分别设置于各个燃烧区内，本实施例为四个。
[0029]本发明的工作原理:
[0030]利用本实用新型节能型带钢连续热镀锌退火炉进行带钢退火时，带钢13从炉门进入，从炉喉输出进入下一退火炉。退火过程中，助燃风和燃气分别经助燃风管道、燃气管道进入燃烧器燃烧，使直烧段炉膛内温度逐步升高，直烧段炉膛内高温气体返流至预热段炉膛，使刚进入炉膛的带钢得到预热;预热段炉膛内的高温则经前端排烟管道进入换热装置，经换热风装置预热助燃风，经换热水装置为生产和生活提供热水，经换热后的烟气进入消烟除尘设备。温度监测装置可实时监测各个燃烧区温度并向控制中心反馈信息，控制中心自动调节助燃风流量以调节炉膛内温度。由于本实用新型节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其直烧段燃烧器分为多组，燃烧器前端设置有比例阀，炉膛内设置有温度监测装置，可根据带钢厚度及退火要求点燃满足温度需要的相应组数，并可根据实时监测温度调节风量及燃气大小，可节省能源，避免能源浪费；其炉膛分为直烧段炉膛和预热段炉膛，退火时直烧段炉膛内的高温气体返回预热段炉膛，使刚进入炉膛的带钢得到预热，可充分利用直烧段燃烧的高温热能，减少热量流失，避免浪费;设置有换热装置，可充分利用余热，即可预热本退火炉助燃风，又可为其他用热设备提供热源。
[0031]4.本实用新型节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其前端排烟管道上设置有限风阀，可避免点火初期排风过大而影响炉温升高速度，造成能源浪费。
[0032]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其特征在于:由炉体、燃烧器、燃气装置、助燃风装置、排烟装置、换热装置、温度监测装置组成，所述炉体，为一封闭空腔体，分为直烧段炉体和预热段炉体，直烧段炉体和预热段炉体相连通制为一体，直烧段炉体外端制有炉喉，预热段炉体外端制有炉门，其内空腔形成炉膛，所述炉膛与炉体对应分为直烧段炉膛和预热段炉膛，燃烧器固装于炉体两侧并与助燃风装置、燃气装置、直烧段炉膛连通，排烟装置一部连接于预热段炉体与换热装置之间并与预热段炉膛、换热器相互连通，另一部连接于换热装置与二级余热利用装置之间，温度监测装置设置于直烧段炉膛内。2.根据权利要求1所述的节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其特征在于:所述燃烧器为多个，多个燃烧器分为三至五组，均布固装于直烧段炉体两侧。3.根据权利要求1所述的节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其特征在于:所述燃气装置，包括燃气管道、比例阀，比例阀连接于燃气管道、助燃风管道与燃烧器之间。4.根据权利要求1所述的节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其特征在于:所述助燃风装置，包括鼓风机、助燃风管道，鼓风机设置于换热装置上并与助燃风管道相连通。5.根据权利要求1所述的节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其特征在于:所述排烟装置由前端排烟管道、末端排烟管道组成，前端排烟管道一端与预热段炉膛连通，另一端与换热装置连通，末端排烟管道一端与换热装置连通，另一端消烟除尘装置连通。6.根据权利要求5所述的节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其特征在于:所述前端排烟管道，其上制有限风阀。7.根据权利要求1所述的节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其特征在于:所述换热装置，由换热箱体、换热风装置、换热水装置组成，换热风装置、换热水装置设置于换热箱体内，换热箱体两端分别与前端排烟管道、末端排烟管道连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，由炉体、燃烧器、燃气装置、助燃风装置、排烟装置、换热装置、温度监测装置组成，所述炉体，为一封闭空腔体，分为直烧段炉体和预热段炉体，直烧段炉体和预热段炉体相连通制为一体，直烧段炉体外端制有炉喉，预热段炉体外端制有炉门，其内空腔形成炉膛，所述炉膛与炉体对应分为直烧段炉膛和预热段炉膛，燃烧器固装于炉体两侧并与助燃风装置、燃气装置、直烧段炉膛连通，排烟装置一部连接于预热段炉体与换热装置之间并与预热段炉膛、换热器相互连通，另一部连接于换热装置与二级余热利用装置之间，温度监测装置设置于直烧段炉膛内。本实用新型节省能源，热利用率高，具有较高创新性。
【IPC分类】C21D9/56
【公开号】CN205205194
【申请号】CN201521134550
【发明人】李树发, 周恩琪
【申请人】天津市圣博工贸有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月29日