新型芯棒成型机构的制作方法

文档序号:10306980阅读:409来源:国知局
新型芯棒成型机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末冶金机械,尤其涉及芯棒的成型机构。
【背景技术】
[0002]目前,粉末冶金内台阶成型大多以下二或者下三的模架结构来成型,脱模时通过内浮动机构来实现内台阶下降,固定板上下一冲的外台阶模具顶出的方式进行。这种结构往往是模架结构较高,从而使得机床自身封闭高度较高,不利于机床的重心稳定。同时,由于台阶壁厚较薄,下模较难制作或下模不易制作,从制造成本角度来说也是有很大一部分的资金投入,增加了成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题,提供了一种结构简单,方便内台阶成型的新型芯棒成型机构。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括固定板、芯棒、一对滑块和一对气缸,所述固定板上设有中孔,所述芯棒垂直升降活动连接在所述中孔内,所述芯棒的中心线和中孔的中心线一致;
[0005]—对气缸相对设置且分别设在所述固定板上,一对气缸位于所述中孔的两侧,一对滑块分别连接在一对气缸的推杆上,一对滑块用于固定所述芯棒。
[0006]所述滑块的内侧为圆弧块,所述中孔呈上大下小的台阶孔一,所述中孔的大台阶孔内设有活动套,所述活动套的中心具有上大下小的台阶孔二,所述圆弧块设在所述活动套的大台阶孔内。
[0007]还包括感应开关,所述感应开关控制所述滑块。
[0008]本实用新型通过在固定板上设置一对气缸和一对滑块,通过气缸控制滑块,实现对芯棒的固定和释放,从而实现产品成型。本实用新型克服薄壁模难以制作和机床重心较高不稳的不足,利用上一下一的模架来实现内台阶成型,同时又不影响零件的顺利脱模。本实用新型通过减少模架结构来降低模架高度,降低了机床重心和生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图,
[0010]图2是图1中A-A面的剖视图;
[0011 ]图中I是固定板,1是台阶孔一,2是活动套,3是芯棒,4是滑块,5是气缸,6是圆弧块,7是台阶孔二。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型如图1-2所示,包括固定板1、芯棒3、一对滑块4和一对气缸5,所述固定板I上设有中孔,所述芯棒3垂直升降活动连接在所述中孔内(芯棒通过芯棒气缸动作,图中未示出),所述芯棒3的中心线和中孔的中心线一致;
[0013]—对气缸5相对设置且分别设在所述固定板I上,一对气缸5位于所述中孔的两侧,一对滑块4分别连接在一对气缸的推杆上,一对滑块4用于固定所述芯棒3。
[0014]所述滑块4的内侧为圆弧块6,用于可靠地包覆芯棒、固定可靠,所述中孔呈上大下小的台阶孔一 10,所述中孔的大台阶孔内设有活动套2,所述活动套2的中心具有上大下小的台阶孔二7,所述圆弧块6设在所述活动套2的大台阶孔内,使得圆弧块可靠滑动设在大台阶孔内。
[0015]还包括感应开关,所述感应开关控制所述滑块;自动控制,可靠性高。
[0016]本实用新型提供了一种阻挡芯棒移动来成型薄壁内台阶的机构;具体工作为:芯棒成型时需要固定不动,此时通过感应开关控制气缸推动滑块阻挡芯棒下行,从而达到薄壁内台阶成型的目的。当零件成型之后,感应开关无感应,电磁阀失电,气缸拉回滑块,释放芯棒。此时脱模机构开始动作,芯棒气缸带动芯棒下行,从而让零件能够顺利脱模。脱模后填粉,芯棒上升,感应开关促发,电磁阀得电,气缸推动滑块固定芯棒,如此动作重复循环。
【主权项】
1.新型芯棒成型机构,其特征在于,包括固定板、芯棒、一对滑块和一对气缸,所述固定板上设有中孔,所述芯棒垂直升降活动连接在所述中孔内,所述芯棒的中心线和中孔的中心线一致; 一对气缸相对设置且分别设在所述固定板上,一对气缸位于所述中孔的两侧,一对滑块分别连接在一对气缸的推杆上,一对滑块用于固定所述芯棒。2.根据权利要求1所述的新型芯棒成型机构,其特征在于,所述滑块的内侧为圆弧块,所述中孔呈上大下小的台阶孔一,所述中孔的大台阶孔内设有活动套,所述活动套的中心具有上大下小的台阶孔二,所述圆弧块设在所述活动套的大台阶孔内。3.根据权利要求1所述的新型芯棒成型机构,其特征在于,还包括感应开关,所述感应开关控制所述滑块。
【专利摘要】新型芯棒成型机构,涉及粉末冶金机械,尤其涉及芯棒的成型机构。提供了一种结构简单,方便内台阶成型的新型芯棒成型机构。所述固定板上设有中孔,所述芯棒垂直升降活动连接在所述中孔内,所述芯棒的中心线和中孔的中心线一致;所述滑块的内侧为圆弧块,所述中孔呈上大下小的台阶孔一,所述中孔的大台阶孔内设有活动套,所述活动套的中心具有上大下小的台阶孔二,所述圆弧块设在所述活动套的大台阶孔内。还包括感应开关,所述感应开关控制所述滑块。通过减少模架结构来降低模架高度,降低了机床重心和生产成本。
【IPC分类】B22F3/03
【公开号】CN205218036
【申请号】CN201521098582
【发明人】董德宝, 栾伯才
【申请人】扬州博众机械设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月25日
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