轧辊工件表面磨削及抛光一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳辊表面加工设备，特别涉及一种乳辊工件表面磨削及抛光一体机。
【背景技术】
[0002]为了满足冷乳及有色金属行业对乳辊工件表面粗糙度及光洁度的高要求，目前对乳辊表面加工方式为先将乳辊安装在乳辊磨床上进行磨削加工，然后再将乳辊从乳辊磨床上卸下后放置到抛光设备上进行乳辊表面精细抛光，这种采用不同设备先磨后抛的方式来实现乳辊表面加工的方法都需要多次更换乳辊吊装及安装定位，费时耗力，且乳辊抛光设备体积大，费用高，造成了乳辊加工成本居高不下，乳辊表面加工效率低，成本高。
【实用新型内容】
[0003]为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种乳辊工件表面磨削及抛光一体机，该乳辊工件表面磨削及抛光一体机实现了乳辊一定吊装和定位即实现磨削和抛光加工，加工效率高，加工精度高，加工成本低。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种乳辊工件表面磨削及抛光一体机，包括乳辊磨床、抛光装置、轴向驱动装置和径向驱动装置，所述抛光装置安装于乳辊磨床一侧，轴向驱动装置能够驱动抛光装置沿乳辊轴向运动，径向驱动装置能够驱动抛光装置沿乳辊径向进给，抛光装置上设有至少一个抛光头，抛光头能够接触乳辊磨床上乳辊表面。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述轴向驱动装置为乳辊磨床的大拖板，抛光装置能够沿乳辊径向滑动定位于大拖板上，径向驱动装置固定安装于大拖板上，且径向驱动装置驱动抛光装置在大拖板上沿乳辊径向进给。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述抛光头能够沿乳辊径向方向滑动定位于抛光装置上，还设有抛光头径向驱动装置，抛光头径向驱动装置驱动抛光头在抛光装置上沿乳棍径向运动。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述抛光装置上设有多个抛光头和多个抛光头径向驱动装置，各个抛光头径向驱动装置分别对应驱动一个抛光头沿乳辊径向运动。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述乳辊磨床的床身上设有沿乳辊轴向延伸的导轨，径向驱动装置的固定端能够沿乳辊轴向滑动定位于导轨上，径向驱动装置的运动端能够沿乳辊径向运动，抛光装置安装于径向驱动装置的运动端上，轴向驱动装置驱动径向运动装置的固定端在导轨上滑动。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述还设有一抛光床身，该抛光床身固定安装于乳辊磨床工件侧的床身上，抛光床身上设有沿乳辊轴向延伸的导轨，径向驱动装置的固定端能够沿乳辊轴向滑动定位于导轨上，径向驱动装置的运动端能够沿乳辊径向运动，抛光装置安装于径向驱动装置的运动端上，轴向驱动装置驱动径向运动装置的固定端在导轨上滑动。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述轴向驱动装置包括一沿乳辊轴向延伸的丝杠和一电机，所述电机驱动丝杠旋转，径向驱动装置与丝杠螺接。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述轴向驱动装置包括能够转动安装于径向驱动装置上的滚轮和电机，所述滚轮能够沿导轨延伸方向滚动，电机驱动滚轮转动。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述径向驱动装置包括沿乳辊径向延伸的径向轨道、沿乳辊径向延伸的径向丝杠和径向电机，所述轴向驱动装置驱动径向轨道沿乳辊轴向运动，抛光装置能够沿径向轨道延伸方向滑动定位于径向轨道上，抛光装置与径向丝杠螺接，径向电机驱动径向丝杠转动。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述径向驱动装置包括沿乳辊径向延伸的径向轨道、径向滚轮和径向电机，所述径向滚轮安装于抛光装置上，径向滚轮能够沿径向轨道延伸方向滚动，径向电机驱动径向滚轮转动。
[0014]本实用新型的有益技术效果是:本实用新型通过在乳辊磨床上设置轴向进给装置和径向进给装置驱动抛光装置实现对乳辊磨床上工件的抛光加工，乳辊只需一次吊装和定位即可，抛光装置上的抛光头即可在乳辊磨床磨削完成后进行抛光处理，避免了乳辊拆卸、二次吊装和二次定位，降低了定位误差，提高了表面加工精度，提高了加工效率，降低了工人劳动强度，抛光装置与原有抛光设备相比结构简单，大大降低了设备成本，减小了设备能耗，节省了设备占用空间，降低了乳辊加工成本。
【附图说明】
[0015]图1本实用新型的第一种方案结构原理图；
[0016]图2本实用新型的第二种方案结构原理图；
[0017]图3本实用新型的第三种方案结构原理图。
【具体实施方式】
[0018]实施例:一种乳辊工件表面磨削及抛光一体机，包括乳辊磨床1、抛光装置2、轴向驱动装置和径向驱动装置5，所述抛光装置2安装于乳辊磨床I 一侧，轴向驱动装置能够驱动抛光装置2沿乳辊轴向运动，径向驱动装置能够驱动抛光装置2沿乳辊径向进给，抛光装置2上设有至少一个抛光头3，抛光头3能够接触乳辊磨床I上乳辊表面。
[0019]乳辊在乳辊磨床I上磨削加工完成，无需卸下，直接通过轴向驱动装置和径向驱动装置5驱动抛光装置2在乳辊磨床I上沿乳辊轴向和径向进给实现乳辊表面的精细抛光，乳辊在乳辊磨床I上一次定位即可实现磨削加工和精细抛光，无需额外的抛光设备，大大降低了设备成本，减小了设备能耗，节省了设备占用空间，加快了乳辊表面加工效率，降低了人工劳动强度，节省人工，提高了乳辊表面加工精度。
[0020]所述轴向驱动装置为乳辊磨床I的大拖板4，抛光装置2能够沿乳辊径向滑动定位于大拖板4上，径向驱动装置5固定安装于大拖板4上，且径向驱动装置5驱动抛光装置2在大拖板4上沿乳辊径向进给，通过在乳辊磨床I的大拖板4上安装径向驱动装置和抛光装置2，由大拖板4带动径向驱动装置5和抛光装置2实现轴向进给，径向驱动装置5驱动抛光装置2径向进给，进而实现了抛光装置2对乳辊磨床I上的乳辊进行表面抛光处理，充分利用了磨床大拖板4的空间。
[0021]所述抛光头3能够沿乳辊径向方向滑动定位于抛光装置2上，还设有抛光头径向驱动装置，抛光头径向驱动装置驱动抛光头3在抛光装置2上沿乳辊径向运动，抛光头径向驱动装置实现了抛光头3在乳辊直径方向的微量进给，实现了精细抛光。
[0022]所述抛光装置2上设有多个抛光头3和多个抛