用于生产硬质合金无孔圆片类产品的无心磨工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无孔圆片生产工装，尤其涉及一种用于生产硬质合金无孔圆片类产品的无心磨工装。
【背景技术】
[0002]硬质合金无孔圆片产品的外圆精磨，通常在外圆磨床、多用磨床和万能工具磨床采用自制工装进行单片磨削加工，加工效率低。无心磨床磨刚性好，所使用的金刚石砂轮直径大线速度高，砂轮加工面长，加工去除率大，生产产品效率极高，但只适合无孔圆棒类产品磨外园，圆片产品因厚度尺寸小，在加工空间自转时不稳定易倒，会导致产品报废，损坏砂轮和设备。
[0003]传统技术方案单片磨削加工，装夹和磨削加工时间长，生产效率低，导致原因为外圆磨床、多用磨床和万能工具磨床结构和功能决定。该类磨床刚性一般，所使用的砂轮直径小，砂轮加工面短，砂轮线速度低，加工去除率小。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生产硬质合金无孔圆片类产品的无心磨工装。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006]—种用于生产硬质合金无孔圆片类产品的无心磨工装，包括导轮、砂轮、工装架和托板，所述产品安装在所述工装架的下端，且其圆周与所述导轮和所述砂轮相切，所述托板设置在所述产品下方，所述工装架包括横梁、支架、顶杆、轴承和夹持圆片，两个所述支架的上端分别与所述横梁的两端连接，所述轴承安装在所述支架下端的轴承槽内，两个所述顶杆穿过所述轴承的内孔，所述顶杆的内端与所述夹持圆片连接，所述产品夹持在两个所述夹持圆片之间，所述产品包括多个同轴设置的无孔圆片。
[0007]具体地，所述夹持圆片的外侧设置有锥形孔，所述顶杆的内端设置有与所述锥形孔对应的锥形体。
[0008]优选地，所述夹持圆片的直径小于所述无孔圆片的直径。
[0009]进一步，所述横梁内设置有T型槽，所述支架的上端设置在所述T型槽内，并可沿所述T型槽的轴线滑动，所述T型槽内设置有限位块。
[0010]更进一步，所述无心磨工装还包括紧固螺杆和紧固螺母，所述紧固螺杆水平设置，且其两端与两个所述支架的中部连接，所述紧固螺母旋在所述紧固螺杆的两端，且位于所述支架的外侧。
[0011]为了方便由多个无孔圆片组成的产品的组装，提供一种用于上述无心磨工装的产品组装的组装架，包括V型块，所述V型块的上侧面设置有第一 V型槽和第二 V型槽，所述第一V型槽和所述第二 V型槽与所述V型块的轴向方向平行，两个所述第二 V型槽设置在所述第一V型槽的两端，所述第二 V型槽的底棱高度高于所述第一 V型槽的底棱。
[0012]优选地，所述第一V型槽的两边与所述产品的无孔圆片相切，所述第二 V型槽的两边与所述夹持圆片相切，所述夹持圆片的中轴线和所述无孔圆片的中轴线重合。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型用于生产硬质合金无孔圆片类产品的无心磨工装将硬质合金圆片组成圆棒，采用高效无心磨床进行磨削加工，生产效率高，同时通过组装架使其装夹精度高，确保夹持圆片和各个圆片产品圆心空间位置一致，通过圆心装夹，每片产品外圆加工余量一致，并通过紧固螺母和紧固螺杆的辅助，使两个夹持圆片之间具有较大的夹持力，装夹稳定可靠。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述用于生产硬质合金无孔圆片类产品的无心磨工装的使用示意图；
[0016]图2是本实用新型所述工装架的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型所述工装架的侧视图；
[0018]图4是本实用新型所述用于上述无心磨工装的产品组装的组装架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]如图1、图2和图3所示，本实用新型一种用于生产硬质合金无孔圆片类产品的无心磨工装，包括导轮20、砂轮10、工装架30和托板40，产品4安装在工装架30的下端，且其圆周与导轮20和砂轮10相切，托板40设置在产品4下方，工装架30包括横梁7、支架5、顶杆6、轴承
1、夹持圆片8、紧固螺杆2和紧固螺母3，横梁7内设置有T型槽，支架5的上端设置在T型槽内，并可沿T型槽的轴线滑动，T型槽内设置有限位块轴承I安装在支架5下端的轴承I槽内，两个顶杆6穿过轴承I的内孔，顶杆6的内端与夹持圆片8连接，产品4夹持在两个夹持圆片8之间，产品4包括多个同轴设置的无孔圆片，夹持圆片8的外侧设置有锥形孔，顶杆6的内端设置有与锥形孔对应的锥形体，夹持圆片8的直径小于无孔圆片的直径，紧固螺杆2水平设置，且其两端与两个支架5的中部连接，紧固螺母3旋在紧固螺杆2的两端，且位于支架5的外侧。
[0021]如图3所示，为了方便由多个无孔圆片组成的产品4的组装，提供一种用于上述无心磨工装的产品4组装的组装架，包括V型块11，V型块11的上侧面设置有第一 V型槽12和第二 V型槽13，第一 V型槽12和第二 V型槽13与V型块11的轴向方向平行，两个第二 V型槽13设置在第一 V型槽12的两端，第二 V型槽13的底棱高度高于第一 V型槽12的底棱，第一 V型槽12的两边与产品4的无孔圆片相切，第二 V型槽13的两边与夹持圆片8相切，夹持圆片8的中轴线和无孔圆片的中轴线重合。
[0022]本实用新型用于生产硬质合金无孔圆片类产品4的无心磨工装的工作原理如下:
[0023]如图1所示，加工空间由砂轮10、导轮20和托板40所组成，产品4通过导板沿着长度方向进入加工空间，产品4外圆相切于砂轮10、导轮20和托板40，此时只有自转和轴线方向移动两个自由度，砂轮10顺时针方向旋转，导轮20逆时针方向旋转，带动产品4顺时针方向旋转，产品4与砂轮10运动方向相反，实现砂轮10对产品4外圆加工，加工完成后，松开紧固螺母3，就可以取下成品。
[0024]如图2所示，工装架30由轴承1、紧固螺杆2、紧固螺母3、支架5、顶杆6、横梁7和夹持圆片8组成，夹持圆片8的直径较加工完的圆片成品直径小，通过圆心钻一锥形孔，顶杆6顶头加工成与锥形孔形状一致的锥形体，直径略小，轴承I安装在支架5轴承I槽里，产品4顶杆6与轴承I内孔固定，加工时与产品4 一起旋转。可根据产品4的长度调节两个支架5之间的距离，并通过紧固螺杆2和紧固螺栓将产品4夹紧，避免其出现脱落。
[0025]本实用新型用于上述无心磨工装的产品4组装的组装架的工作原理如下:
[0026]如图3所示，将多个无孔圆片依次重叠竖直放置至第一V型槽12内，然后将夹持圆片8放置在第二V型槽13内，夹持圆片8和无孔圆片的中轴线重合，调整两支架5间距离(略大于产品4与夹持圆片8组成圆棒长度)和紧固螺杆2的长度，将顶杆6对准夹持圆片8的锥形孔，拧紧紧固螺母3，使产品4夹持成功。
[0027]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产硬质合金无孔圆片类产品的无心磨工装，包括导轮和砂轮，其特征在于:还包括工装架和托板，所述产品安装在所述工装架的下端，且其圆周与所述导轮和所述砂轮相切，所述托板设置在所述产品下方，所述工装架包括横梁、支架、顶杆、轴承和夹持圆片，两个所述支架的上端分别与所述横梁的两端连接，所述轴承安装在所述支架下端的轴承槽内，两个所述顶杆穿过所述轴承的内孔，所述顶杆的内端与所述夹持圆片连接，所述产品夹持在两个所述夹持圆片之间，所述产品包括多个同轴设置的无孔圆片。2.根据权利要求1所述的用于生产硬质合金无孔圆片类产品的无心磨工装，其特征在于:所述夹持圆片的外侧设置有锥形孔，所述顶杆的内端设置有与所述锥形孔对应的锥形体。3.根据权利要求2所述的用于生产硬质合金无孔圆片类产品的无心磨工装，其特征在于:所述夹持圆片的直径小于所述无孔圆片的直径。4.根据权利要求1所述的用于生产硬质合金无孔圆片类产品的无心磨工装，其特征在于:所述横梁内设置有T型槽，所述支架的上端设置在所述T型槽内，并可沿所述T型槽的轴线滑动，所述T型槽内设置有限位块。5.根据权利要求1所述的用于生产硬质合金无孔圆片类产品的无心磨工装，其特征在于:所述无心磨工装还包括紧固螺杆和紧固螺母，所述紧固螺杆水平设置，且其两端与两个所述支架的中部连接，所述紧固螺母旋在所述紧固螺杆的两端，且位于所述支架的外侧。6.—种用于权利要求1-5中任何一项所述的无心磨工装的产品组装的组装架，其特征在于:包括V型块，所述V型块的上侧面设置有第一 V型槽和第二 V型槽，所述第一 V型槽和所述第二 V型槽与所述V型块的轴向方向平行，两个所述第二 V型槽设置在所述第一 V型槽的两端，所述第二 V型槽的底棱高度高于所述第一 V型槽的底棱。7.根据权利要求6所述的组装架，其特征在于:所述第一V型槽的两边与所述产品的无孔圆片相切，所述第二 V型槽的两边与所述夹持圆片相切，所述夹持圆片的中轴线和所述无孔圆片的中轴线重合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产硬质合金无孔圆片类产品的无心磨工装，包括导轮、砂轮、工装架和托板，工装架包括横梁、支架、顶杆、轴承和夹持圆片，两个支架的上端分别与横梁的两端连接，轴承安装在支架下端的轴承槽内，两个顶杆穿过轴承的内孔，顶杆的内端与夹持圆片连接，产品夹持在两个夹持圆片之间，产品包括多个同轴设置的无孔圆片。本实用新型将硬质合金圆片组成圆棒，采用高效无心磨床进行磨削加工，生产效率高，同时通过组装架使其装夹精度高，确保夹持圆片和各个圆片产品圆心空间位置一致，通过圆心装夹，每片产品外圆加工余量一致，并通过紧固螺母和紧固螺杆的辅助，使两个夹持圆片之间具有较大的夹持力，装夹稳定可靠。
【IPC分类】B24B5/307
【公开号】CN205218705
【申请号】CN201520957174
【发明人】傅朝坤
【申请人】四川坤天硬质合金有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月26日