一种模具包装用槽钢切割工装的制作方法

文档序号:10307726阅读:437来源:国知局
一种模具包装用槽钢切割工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割工装,更具体地说,涉及一种模具包装用槽钢切割工装。
【背景技术】
[0002]槽钢为截面呈凹槽形的长条钢材,槽钢属建造用和机械用碳素结构钢,是复杂断面的型钢钢材。在耐磨材料生产厂家经常需要对槽钢原材料进行下料切割,以获得所需尺寸的槽钢制作模具包装。现有技术中,多采用人工画线,进行人工切割,但槽钢一般长度能到达6?7m,重量也有70?100公斤,至少需要2位工作人员合作才能完成槽钢的下料切割,这无疑非常费时费力,槽钢的切割效率也较低。
[0003]经检索,中国专利号ZL 201420557232.2,授权公告日为2014年12月31日,发明创造名称为:槽钢下料模具;该申请案中模具的上刀设置有减力部,减力部为自与上刀本体连接处至末端厚度和横向长度均逐渐减小的锥形结构;下模总成包括下模座、下模底板和下刀组件,下刀组件包括下料板和可沿下料板移动并用于对不同规格槽钢夹持的夹持件,下料板为并列设置的两个,两所述下料板间形成与上刀工作配合的下料槽,夹持件对应每一下料板设置一对,两对夹持件间形成放置槽钢并夹持的定位空间;该申请案的模具无需使用人工画线、火焰切割,在一套工装模具上即可完成各种规格槽钢下料,提高工作效率,但该申请案的模具制造成本高,且操作繁琐,不便于推广应用。

【发明内容】

[0004]1.实用新型要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中槽钢下料切割操作繁琐、浪费人力且切割效率低的不足,提供了一种模具包装用槽钢切割工装;使用本实用新型提供的切割工装,只需一人即可完成槽钢的下料切割,提高了工作效率,降低了工人的劳动强度,便于推广应用。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
[0008]本实用新型的一种模具包装用槽钢切割工装,包括切割机、槽钢输送机构、槽钢定位机构,所述的槽钢输送机构设置于切割机的一侧,该槽钢输送机构包括垫板、轴承座和安装于轴承座上的转轴,轴承座沿垫板的长度方向间隔设置有4?8个;所述的槽钢定位机构设置于切割机的前方,该槽钢定位机构包括第一定位板、第二定位板、螺杆和压扣,所述的第二定位板与螺杆相连,螺杆通过压扣限位。
[0009]作为本实用新型更进一步的改进,该切割工装还包括一槽钢限位机构,所述的槽钢限位机构设置于切割机的另一侧,该槽钢限位机构包括限位板轨道,限位板和定位螺栓;所述的限位板套装于限位板轨道上,并通过定位螺栓固定。
[0010]作为本实用新型更进一步的改进,所述的轴承座沿垫板的长度方向等间隔设置有4个。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进,所述的槽钢输送机构侧边设置有2个槽钢放置板,2个槽钢放置板分别位于垫板的两端。
[0012]3.有益效果
[0013]采用本实用新型提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:
[0014](I)本实用新型的一种模具包装用槽钢切割工装,在切割机的一侧设置了槽钢输送机构,另一侧设置了槽钢限位机构,并在切割机的前方设置了槽钢定位机构,如此,只需一人即可完成槽钢的输送、尺寸测量、定位、切割等一整套操作,提高了槽钢下料切割效率,解放了人力,且使用轨道输送槽钢,也降低了工作人员的劳动强度;
[0015](2)本实用新型的一种模具包装用槽钢切割工装,结构简单,使用工厂中剩下的废料即可制造,制造成本低,便于推广应用。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种模具包装用槽钢切割工装的结构示意图。
[0017]不意图中的标号说明:
[0018]11、垫板;12、轴承座;13、转轴;2、槽钢放置板;31、电机;32、砂轮;33、手柄;41、第一定位板;42、第二定位板;43、螺杆;44、压扣;45、切割垫块;51、限位板轨道;52、限位板;53、定位螺栓。
【具体实施方式】
[0019]为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0020]实施例1
[0021]参看图1,本实施例的一种模具包装用槽钢切割工装,包括切割机、槽钢输送机构、槽钢定位机构和槽钢输送机构。所述的切割机设置于一块钢材质板材上,该切割机包括电机31、砂轮32、手柄33,电机31控制砂轮32旋转,手柄33带动砂轮32向下执行切割操作。
[0022]所述的槽钢输送机构设置于切割机的一侧,该槽钢输送机构包括垫板11、轴承座12和安装于轴承座12上的转轴13,两条垫板11平行设置,轴承座12沿垫板11的长度方向间隔设置,形成一条输送槽钢的轨道,轴承座12的个数可视实际情况设定,鉴于槽钢一般有6?7m长度,本实施例中轴承座12沿垫板11的长度方向等间隔设置4个,相邻两轴承座12之间间隔I米。槽钢输送机构侧边还设置有2个槽钢放置板2,2个槽钢放置板2分别位于垫板11的两端,该槽钢放置板2用于放置待切割的槽钢,如此,执行槽钢下料操作时,工作人员可以一次从较远处的槽钢堆放处取多根槽钢待用,一根槽钢切割完成后,直接从槽钢放置板2上取料继续切割即可,节省了取料时间。
[0023]所述的槽钢定位机构设置于切割机的正前方,该槽钢定位机构包括第一定位板41、第二定位板42、螺杆43和压扣44,第一定位板41固定于钢材质板材上,第二定位板42与螺杆43相连,螺杆43通过压扣44限位。可通过推动螺杆43将槽钢夹于第一定位板41和第二定位板42之间,再顶紧螺杆43实现槽钢的固定。第一定位板41的旁边还设置有切割垫块45,切割垫块45和第一定位板41配合确定槽钢切割位置。
[0024]所述的槽钢限位机构设置于切割机的另一侧,该槽钢限位机构包括限位板轨道51,限位板52和定位螺栓53,限位板轨道51使用工厂中的槽钢废料制成,所述的限位板52套装于限位板轨道51上,并通过定位螺栓53固定。
[0025]实际使用时,工作人员一次从槽钢堆放处取2?3根槽钢放置于槽钢轨道及轨道旁边的槽钢放置板2上,再根据需要截取的槽钢长度,将限位板52沿限位板轨道51滑动到指定位置,通过定位螺栓53固定。抽取槽钢至其一端抵靠限位板52后,即可推动螺杆43将槽钢夹于第一定位板41和第二定位板42之间,再顶紧螺杆43实现槽钢的固定。此时,再启动电机31控制砂轮32旋转,并操作手柄33带动砂轮32向下切割即可,整个槽钢的输送、尺寸测量、定位、切割过程只需一人即可完成,槽钢下料切割效率得到了大大的提高,解放了人力,且使用轨道输送槽钢,也降低了工作人员的劳动强度。更重要的是,本实施例的切割工装,结构简单,使用工厂中剩下的废料即可制造,成本非常低,便于推广应用。
[0026]实施例2
[0027]本实施例的一种模具包装用槽钢切割工装,基本同实施例1,其不同之处在于:本实施例中轴承座12沿垫板11的长度方向等间隔设置6个。
[0028]实施例3
[0029]本实施例的一种模具包装用槽钢切割工装,基本同实施例1,其不同之处在于:本实施例中轴承座12沿垫板11的长度方向等间隔设置8个。
[0030]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模具包装用槽钢切割工装,包括切割机,其特征在于:还包括槽钢输送机构、槽钢定位机构,所述的槽钢输送机构设置于切割机的一侧,该槽钢输送机构包括垫板(11 )、轴承座(12)和安装于轴承座(12)上的转轴(13),轴承座(12)沿垫板(11)的长度方向间隔设置有4?8个;所述的槽钢定位机构设置于切割机的前方,该槽钢定位机构包括第一定位板(41)、第二定位板(42)、螺杆(43)和压扣(44),所述的第二定位板(42)与螺杆(43)相连,螺杆(43)通过压扣(44)限位。2.根据权利要求1所述的一种模具包装用槽钢切割工装,其特征在于:该切割工装还包括一槽钢限位机构,所述的槽钢限位机构设置于切割机的另一侧,该槽钢限位机构包括限位板轨道(51),限位板(52)和定位螺栓(53);所述的限位板(52)套装于限位板轨道(51)上,并通过定位螺栓(53)固定。3.根据权利要求2所述的一种模具包装用槽钢切割工装,其特征在于:所述的轴承座(12)沿垫板(11)的长度方向等间隔设置有4个。4.根据权利要求3所述的一种模具包装用槽钢切割工装,其特征在于:所述的槽钢输送机构侧边设置有2个槽钢放置板(2),2个槽钢放置板(2)分别位于垫板(11)的两端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具包装用槽钢切割工装,属于切割装置技术领域。本实用新型包括切割机、槽钢输送机构、槽钢定位机构,所述的槽钢输送机构设置于切割机的一侧,该槽钢输送机构包括垫板、轴承座和安装于轴承座上的转轴,轴承座沿垫板的长度方向间隔设置有4~8个;所述的槽钢定位机构设置于切割机的前方,该槽钢定位机构包括第一定位板、第二定位板、螺杆和压扣,所述的第二定位板与螺杆相连,螺杆通过压扣限位。本实用新型只需一人即可完成槽钢的下料切割,提高了工作效率,降低了工人的劳动强度,便于推广应用。
【IPC分类】B24B27/06, B24B41/06
【公开号】CN205218784
【申请号】CN201521105338
【发明人】黄荣刚, 张长叶, 许明宏, 江海燕
【申请人】安徽昱工耐磨材料科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月25日
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