动静压磨头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨头领域，特别涉及动静压磨头结构。
【背景技术】
[0002]我国是世界上机械发展最早的国家之一，机械工业是我国国民经济发展的基础性产业，国民经济中各行业的发展，都有赖于机械工业为其提供装备。磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。外圆磨床主要用于对零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削。现有的外圆磨床加工效率低，零件加工节拍慢，产品加工费用高。其轴承与主轴为接触性滚动摩擦，因此轴承与主轴易磨损，磨头使用寿命较短。随着现代社会对产品性能要求的不断提高，零件外圆的磨削加工的费用、精度和效率控制显得尤为重要。为了解决这些问题，科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供动静压磨头结构，有效地解决了上述现有技术存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:动静压磨头结构，包括磨头本体以及电机，所述磨头本体通过一主轴与电机连接，在主轴的轴瓦间隙调整盖内孔面向滑动轴瓦的一端设有梯形台阶，所述磨头本体、主轴以及电机之间设置有导轨，并各自与导轨连接，所述主轴与电机之间设有弹性密封圈；在主轴的内孔中每个肋板的位置处都设有凹坑式的静压腔，在每个静压腔中都有一个通过肋板圆锥面的通油孔，在主轴的内孔中每两个静压腔之间都设有一个回油槽。
[0005]作为优选，所述主轴与电机之间通过弹性连接件连接。
[0006]作为优选，所述主轴的一端与磨头本体连接，另一端与电机连接。
[0007]作为优选，所述导轨环绕主轴并且沿主轴长度方向设置。
[0008]与现有技术相比，该实用新型的有益效果:本实用新型通过结构上的改进，本实用新型采用导轨结构，使用电机带动主轴运转磨头工作，节省了人力劳动，导轨加以带动，减少了使用时的磨损。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0011]参见图1，动静压磨头结构，包括磨头本体5以及电机I，所述磨头本体5通过一主轴4与电机I连接，在本实施例中，所述主轴4与电机I之间通过弹性连接件2连接，在主轴4的轴瓦间隙调整盖内孔面向滑动轴瓦的一端设有梯形台阶，所述主轴4的一端与磨头本体5连接，另一端与电机I连接，所述磨头本体5、主轴4以及电机I之间设置有导轨3，并各自与导轨3连接，在本实施例中，所述导轨3环绕主轴4并且沿主轴4长度方向设置，所述主轴4与电机I之间设有弹性密封圈;在主轴4的内孔中每个肋板的位置处都设有凹坑式的静压腔，在每个静压腔中都有一个通过肋板圆锥面的通油孔，在主轴的内孔中每两个静压腔之间都设有一个回油槽。
[0012]本实用新型中的弹性连接件2可为联轴器，导轨3通过各个节点与电机1、主轴4以及磨头本体5连接。
【主权项】
1.动静压磨头结构，包括磨头本体以及电机，其特征是:所述磨头本体通过一主轴与电机连接，所述磨头本体、主轴以及电机之间设置有导轨，并各自与导轨连接;在主轴的轴瓦间隙调整盖内孔面向滑动轴瓦的一端设有梯形台阶，在该梯形台阶内设置有可套装于主轴上的前回转密封圈，所述主轴与电机之间设有弹性密封圈；在主轴的内孔中每个肋板的位置处都设有凹坑式的静压腔，在每个静压腔中都有一个通过肋板圆锥面的通油孔，在主轴的内孔中每两个静压腔之间都设有一个回油槽。2.根据权利要求1所述的动静压磨头结构，其特征在于:所述主轴与电机之间通过弹性连接件连接。3.根据权利要求1所述的动静压磨头结构，其特征在于:所述主轴的一端与磨头本体连接，另一端与电机连接。4.根据权利要求1所述的动静压磨头结构，其特征在于:所述导轨环绕主轴并且沿主轴长度方向设置。
【专利摘要】本实用新型公开了动静压磨头结构，包括磨头本体以及电机，所述磨头本体通过一主轴与电机连接，在主轴的轴瓦间隙调整盖内孔面向滑动轴瓦的一端设有梯形台阶，所述磨头本体、主轴以及电机之间设置有导轨，并各自与导轨连接，所述主轴与电机之间设有弹性密封圈；在主轴的内孔中每个肋板的位置处都设有凹坑式的静压腔，在每个静压腔中都有一个通过肋板圆锥面的通油孔，在主轴的内孔中每两个静压腔之间都设有一个回油槽。本实用新型结构简单，在使用中减少了磨损。
【IPC分类】B24B41/04
【公开号】CN205218814
【申请号】CN201521050826
【发明人】杨佐伦, 黄晓东
【申请人】四川省川磨岷机联合数控机器股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日