旋扫式深孔类喷丸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及领域铸件毛坯清理，特别涉及一种旋扫式深孔类喷丸机。
【背景技术】
[0002]目前，在铸造企业里铸件毛坯清理抛丸工序过程中，现有大部份抛丸设备对缸盖铸件和机体铸件等复杂内腔的内腔不能抛到位，特别是内腔内的粘砂和石墨涂料更无法用现有的抛丸设备清理干净，这些铸件的清洁度难以达到质量要求，严重影响铸件毛坯内在质量。而且，现有的喷丸设备喷枪数量少，喷丸动作复杂，操作不方便，对缸盖和机体等多内腔铸件喷丸存在工作时间长，质量差，效率低等缺陷。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种旋扫式深孔类喷丸机，可以对铸件内腔的粘砂和石墨等涂料进行彻底的清理，确保毛坯的清理质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋扫式深孔类喷丸机，该喷丸机包括:多组喷嘴，每组喷嘴具有至少三个间隔设置的喷孔，该多组喷嘴分别安装在多个对应的喷嘴延长管上，该喷嘴延长管用来伸入待旋扫的深孔内；以及喷嘴旋转机构，其包括:多个一字排列的旋转盘，多个喷嘴延长管分别对应固定在该多个旋转盘上;连杆，该连杆具有多个与多个旋转盘对应的铰接位，连杆的多个铰接位分别对应与多个旋转盘的半径位置铰接在一起;摇臂，其一端与连杆的一端铰接；以及由电机驱动的曲柄，曲柄与摇臂的另一端铰接，曲柄将电机的转动转变为摇臂的来回往复运动。
[0006]优选地，喷嘴旋转机构还包括喷枪组固定支架，多个旋转盘设置在喷枪组固定支架上，电机固定在喷枪组固定支架的一端。
[0007]优选地，连杆带动旋转盘在120°的范围内来回旋转，每组喷嘴具有三个呈120°夹角的喷孔。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:通过设计可以成组来回移动旋扫喷丸的喷嘴，专门针对现有的抛丸设备对复杂内腔的缸盖铸件及机体铸件不能抛到的部位，特别是内腔内的粘砂无法用现有的抛丸设备清理干净，利用该喷丸机可以对铸件深孔类内腔来回旋扫，达到清理干净铸件内腔的粘砂和石墨等涂料，确保毛坯的清理质量。
【附图说明】
[0009]图1是根据本实用新型的旋扫式深孔类喷丸机的主视示意图；
[0010]图2是根据本实用新型的旋扫式深孔类喷丸机的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0012]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0013]如图1至图2所示，根据本实用新型【具体实施方式】的一种旋扫式深孔类喷丸机，该喷丸机包括多组喷嘴以及喷嘴旋转机构，其中每组喷嘴具有至少三个间隔设置的喷孔(图中未不出)，该多组喷嘴分别安装在多个对应的喷嘴延长管8上，该喷嘴延长管8用来伸入待旋扫的深孔内。喷嘴旋转机构包括多个一字排列的旋转盘6、连杆5、摇臂4以及由电机I驱动的曲柄3，其中多个喷嘴延长管6分别对应固定在该多个旋转盘6上，连杆5具有多个与多个旋转盘6对应的铰接位(参见图2)，连杆5的多个铰接位分别对应与多个旋转盘6的半径位置铰接在一起，摇臂4的一端与连杆5的一端铰接，曲柄3与摇臂4的另一端铰接，曲柄3将电机I的转动转变为摇臂4的来回往复运动。
[0014]上述方案中，应用电机I得电后转动产生动力，通过与电机主轴连接的曲柄3带动摇臂4、连杆5运动，将电机I的旋转运动变为连杆5的直线往复运动原理，通过连杆5传递动力，从而驱动各个喷嘴的旋扫动作。这种应用单一电机I通过曲柄连杆机构为多个喷嘴提供喷嘴旋扫动力，节省了能耗，避免了繁杂的机构。而且喷嘴数量可以根据工件内腔孔数目灵活安装，通过喷枪固定支架2固定后可以成组同时喷丸，高效可靠。在实际工作过程中，各个喷嘴安装在喷嘴延长管8上，喷嘴延长管8的长短可以决定所加工工件内腔的深度，从而实现深孔旋扫喷丸，喷嘴可以一边旋扫喷丸一边往铸件内腔的里面移动，从而达到里外喷丸效果。
[0015]本实施例的旋扫式深孔类喷丸机通过现有的专门的铸件内腔喷丸设备进行局部处理，可以在喷丸机上成组来回移动旋扫喷丸的喷嘴，专门针对现有的抛丸设备对复杂内腔的缸盖铸件及机体铸件不能抛到的部位，特别是内腔内的粘砂无法用现有的抛丸设备清理干净，利用该喷丸机可以对铸件深孔类内腔来回旋扫，达到清理干净铸件内腔的粘砂和石墨等涂料，确保毛坯的清理质量。
[0016]作为一种优选实施例，喷嘴旋转机构还包括喷枪组固定支架2，多个旋转盘6设置在喷枪组固定支架2上，电机I固定在喷枪组固定支架2的一端。
[0017]作为一种优选实施例，连杆5带动旋转盘6在120°的范围内来回旋转，每组喷嘴具有三个呈120°夹角的喷孔，在本方案中，旋转盘6每旋转一次，三个呈120°夹角的喷孔刚好旋转360°对铸件内腔进行360°喷丸，无死角。
[0018]另外，各丸料管插入喷嘴的输入管通过固定环7锁紧，工件9进入工作区域后由定位装置10夹紧后将所有喷嘴作一次工位定位。定位完毕即由PLC供电给电机I开始工作。
[0019]综上，本实施例的旋扫式深孔类喷丸机通过设计可以成组来回移动旋扫喷丸的喷嘴，专门针对现有的抛丸设备对复杂内腔的缸盖铸件及机体铸件不能抛到的部位，特别是内腔内的粘砂无法用现有的抛丸设备清理干净，利用该喷丸机可以对铸件深孔类内腔来回旋扫，达到清理干净铸件内腔的粘砂和石墨等涂料，确保毛坯的清理质量。
[0020]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种旋扫式深孔类喷丸机，其特征在于，该喷丸机包括: 多组喷嘴，每组喷嘴具有至少三个间隔设置的喷孔，该多组喷嘴分别安装在多个对应的喷嘴延长管上，该喷嘴延长管用来伸入待旋扫的深孔内；以及 喷嘴旋转机构，其包括: 多个一字排列的旋转盘，所述多个喷嘴延长管分别对应固定在该多个旋转盘上； 连杆，该连杆具有多个与所述多个旋转盘对应的铰接位，所述连杆的多个铰接位分别对应与所述多个旋转盘的半径位置铰接在一起； 摇臂，其一端与所述连杆的一端铰接；以及 由电机驱动的曲柄，所述曲柄与所述摇臂的另一端铰接，所述曲柄将所述电机的转动转变为所述摇臂的来回往复运动。2.根据权利要求1所述的旋扫式深孔类喷丸机，其特征在于，所述喷嘴旋转机构还包括喷枪组固定支架，所述多个旋转盘设置在所述喷枪组固定支架上，所述电机固定在所述喷枪组固定支架的一端。3.根据权利要求1所述的旋扫式深孔类喷丸机，其特征在于，所述连杆带动所述旋转盘在120°的范围内来回旋转，每组喷嘴具有三个呈120°夹角的喷孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋扫式深孔类喷丸机，该喷丸机包括：多组喷嘴，每组喷嘴具有至少三个间隔设置的喷孔，该多组喷嘴分别安装在多个对应的喷嘴延长管上，该喷嘴延长管用来伸入待旋扫的深孔内；以及喷嘴旋转机构，其包括：多个一字排列的旋转盘，多个喷嘴延长管分别对应固定在该多个旋转盘上；连杆，该连杆具有多个与多个旋转盘对应的铰接位，连杆的多个铰接位分别对应与多个旋转盘的半径位置铰接在一起；摇臂，其一端与连杆的一端铰接；以及由电机驱动的曲柄，曲柄与摇臂的另一端铰接，曲柄将电机的转动转变为摇臂的来回往复运动。该喷丸机可以对铸件内腔的粘砂和石墨等涂料进行彻底的清理，确保毛坯的清理质量。
【IPC分类】B24C3/32, B24C1/08, B24C5/04
【公开号】CN205218854
【申请号】CN201521128057
【发明人】吴晓明, 莫新荣, 张朝森, 陈庚, 周士凯
【申请人】广西玉柴机器股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月30日