一种自动防错上料机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种上料机构，具体涉及一种用于工件感应加热退火机床上的自动防错上料机构。
【背景技术】
[0002]滚针轴承外圈一侧退火或机加工时，因产量大，多应用全自动上料的设备。上料时工件无序摆放，进入加工设备时会经常倒置，产生误加工，造成废品，而且不宜分拣出废品，需要大量人为处理，严重影响正常生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种能自动识别倒置工件，并控制机床自动区分的，能完成不同型号的滚针轴承外圈的自动防错上料机构。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种自动防错上料机构，所述自动防错上料机构包括一机架，所述机架上设有:
[0006]导料套；
[0007]上料滑道，所述上料滑道与导料套连通，工件通过上料滑道滑落进导料套内；
[0008]夹紧装置，所述夹紧装置与工件配合连接；
[0009]旋转齿轮，所述旋转齿轮与夹紧装置配合连接；
[0010]加热线圈，所述加热线圈与工件对应配合；
[0011 ]推料杆，所述推料杆可穿过导料套与导料套内的工件相接触；
[0012]推料气缸，所述推料气缸与推料杆连接；
[0013]发讯撞块，所述发讯撞块设置在推料杆的尾部，所述发讯撞块上设有第一发讯开关;
[0014]第二发讯开关，所述第二发讯开关设置在上料滑道的下方，所述第二发讯开关与第一发讯开关相对应。
[0015]在本实用新型的一个优选实施例中，所述夹紧装置包括弹性夹头和调节压板，所述弹性夹头与工件配合连接，所述调节压板与弹性夹头配合连接。
[0016]在本实用新型的一个优选实施例中，工件为圆环状，工件一侧开设有第一开口，工件另一侧不开口或开设有第二开口，第一开口的直径大于第二开口的直径。
[0017]在本实用新型的一个优选实施例中，推料杆的直径大于第二开口的直径，所述推料杆的直径小于第一开口的直径。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型结构简单，使用方便，能自动识别倒置工件，并控制机床自动区分，能完成不同型号的滚针轴承外圈的自动防错上料，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的结构不意图；
[0022]图2为工件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0024]参见图1，本实用新型提供的自动防错上料机构，其包括一机架100，在机架100上设有导料套200、上料滑道300、夹紧装置、旋转齿轮500、加热线圈600、推料杆710、推料气缸720和发讯撞块800。
[0025]导料套200与上料滑道300想连通，工件110通过上料滑道300滑落进导料套200内。
[0026]夹紧装置，其与工件110配合连接，其是用于固定住工件110，其具体由弹性夹头410和调节压板420组成，弹性夹头410将工件110夹紧，调节压板420其与弹性夹头410配合连接，其是用于控制弹性夹头410收缩，从而夹住工件110。
[0027]旋转齿轮500，其与夹紧装置配合连接，其是用于带动夹紧装置旋转，从而带动工件110旋转。
[0028]加热线圈600，其是用于对工件110进行加热退火。
[0029]推料杆710，其顶端可安插进导料套200内，并且可在导料套200内进行左右位移，其是用于将滑落进导料套200内的工件110推到夹紧装置上，从而使旋转齿轮500带动夹紧装置旋转，加热线圈600对工件110进行加热退火。
[0030]推料气缸720，其与推料杆710配合连接，其是用于为推料杆710提供左右位移的动力。
[0031 ]本实用新型为了防止工件110倒置加工，在推料杆710末端设有一发讯撞块800，在发讯撞块800上设有第一发讯开关810，在上料滑道300的下方设有第二发讯开关820，第二发讯开关820与第一发讯开关810，可同时发出信号。
[0032]参见图1和图2，本实用新型采用的工件110具体为圆环状，工件110—侧开设有第一开口 111，工件另一侧不开口或开设有第二开口 112，第一开口 111的直径大于第二开口112的直径；
[0033]另外，推料杆710的直径大于第二开口112的直径，小于第一开口 111的直径。
[0034]正常工作时，工件110的第一开口 111朝向加热线圈600，而第二开口 112朝向推料杆710，这样当推料杆710工作时，由于推料杆710的直径大于第二开口 112的直径，推料杆710推动工件110在导料套200内移动，从而将工件110推动到加热线圈600处进行加热退火；
[0035]并且，推料杆710推动工件110在导料套200内移动，第二发讯开关820与第一发讯开关810同时发出信号，这时机床正常工作，工件110到达夹紧装置时，旋转齿轮500和弹性夹头410带动工件110旋转，加热线圈600通电启动，对工件110进行加热退火。
[0036]不正常工作时，工件110会倒置，其第一开口111会朝向推料杆710，第二开口 112会朝向加热线圈600，由于推料杆710的直径小于第一开口 111，推料杆710会先安插进工件110内，这时工件110会先不移动，这时，位于导料套200下方的第二发讯开关820不会发出信号，这时机床会识别出工件110处于倒置状态，就不会控制加热线圈600工作。
[0037]这样，通过上述实施，就能自动识别倒置工件110，并控制机床自动区分，能完成不同型号的滚针轴承外圈的自动防错上料，大大提高了工作效率，
[0038]另外，推料杆710正常循环工作时(退回原位再前进)，推动已落入上料位的下一件工件110(同时继续判断工件方向)将前面的倒置工件110推出弹性夹头410，接入专用的废料箱，而整机不停机可连续工作，大大提高了工作效率。
[0039]再者，加工不同规格的滚针轴承外圈时，只需更换推料杆710、导料套200、上料滑道300、弹性夹头410和加热线圈600后，调出相应加工程序即可生产。
[0040]本实用新型不但应用在工件感应加热退火机床上，根据其防错机构的性质，还可以广泛应用在其它加工机床上(比如冲压)。
[0041]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种自动防错上料机构，其特征在于，所述自动防错上料机构包括一机架，所述机架上设有: 导料套； 上料滑道，所述上料滑道与导料套连通，工件通过上料滑道滑落进导料套内； 夹紧装置，所述夹紧装置与工件配合连接； 旋转齿轮，所述旋转齿轮与夹紧装置配合连接； 加热线圈，所述加热线圈与工件对应配合； 推料杆，所述推料杆可穿过导料套与导料套内的工件相接触； 推料气缸，所述推料气缸与推料杆连接； 发讯撞块，所述发讯撞块设置在推料杆的尾部，所述发讯撞块上设有第一发讯开关；第二发讯开关，所述第二发讯开关设置在上料滑道的下方，所述第二发讯开关与第一发讯开关相对应。2.根据权利要求1所述的一种自动防错上料机构，其特征在于，所述夹紧装置包括弹性夹头和调节压板，所述弹性夹头与工件配合连接，所述调节压板与弹性夹头配合连接。3.根据权利要求1所述的一种自动防错上料机构，其特征在于，工件为圆环状，工件一侧开设有第一开口，工件另一侧不开口或开设有第二开口，第一开口的直径大于第二开口的直径。4.根据权利要求3所述的一种自动防错上料机构，其特征在于，推料杆的直径大于第二开口的直径，所述推料杆的直径小于第一开口的直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动防错上料机构，其包括一机架，机架上设有：导料套；上料滑道，上料滑道与导料套连通，工件通过上料滑道滑落进导料套内；夹紧装置，夹紧装置与工件配合连接；旋转齿轮，旋转齿轮与夹紧装置配合连接；加热线圈，加热线圈与工件对应配合；推料杆，推料杆可穿过导料套与导料套内的工件相接触；推料气缸，推料气缸与推料杆连接；发讯撞块，发讯撞块设置在推料杆的尾部，发讯撞块上设有第一发讯开关；第二发讯开关，第二发讯开关设置在上料滑道的下方，第二发讯开关与第一发讯开关相对应。本实用新型结构简单，使用方便，能自动识别倒置工件，并控制机床自动区分，能完成不同型号的滚针轴承外圈的自动防错上料，大大提高了工作效率。
【IPC分类】C21D1/26, C21D9/40
【公开号】CN205223313
【申请号】CN201520752632
【发明人】韩旭, 闫保宁, 齐靖昌
【申请人】上海恒精感应科技股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年9月25日