氮化炉群辅助氨气循环利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种氮化炉群辅助氨气循环利用装置。
【背景技术】
[0002]在氮化热处理生产作业过程中，升温阶段以及降温阶段需通入大量的辅助氨气以对工艺过程的氮化气氛做基础准备以及降温过程对零件氮化层进行保护。在目前生产过程中，升温、降温过程通入的辅助氨气分解量很少，在炉膛内循环后即通过设备出气口排出燃烧，氨气消耗量极大。而升降温过程的辅助氨气不参与氮化，只是起保护及稳定氮化层的作用，因此其再次利用是可行的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种氮化炉群辅助氨气循环利用装置，通过对氮化炉群运行过程中氨气用量的控制，实现辅助氨气的循环使用。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种氮化炉群辅助氨气循环利用装置，包括至少两个氮化炉，其中:第一个氮化炉的进气口作为整个氮化炉群的进气口；最后一个氮化炉的出气口作为整个氮化炉群的出气口 ；对于相邻的两个氮化炉，在前一个氮化炉的出气口设置出气口旁路接口，在后一个氮化炉的进气口设置进气口旁路接口，在前一个氮化炉的出气口旁路接口和后一个氮化炉的进气口旁路接口之间设置汇流装置。
[0005]进一步地，所述汇流装置包括冷箱和设置在冷箱底部的进气口、设置在冷箱顶部的氨气出口和尾气出口。
[0006]更进一步地，在所述冷箱上部设置冷却水入口、在冷箱下部设置冷却水出口。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点是:通过对设备进气口、出气口加装旁路接口以后再接入炉群汇流装置，实现辅助氨气收集、再次利用，可实现氮化炉群中辅助氨气的循环利用装置。
【附图说明】
[0008]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为汇流装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 一种氮化炉群辅助氨气循环利用装置，如图1所示，包括:包括至少两个氮化炉I，其中:第一个氮化炉的进气口 2作为整个氮化炉群的进气口；最后一个氮化炉的出气口 3作为整个氮化炉群的出气口 ；对于相邻的两个氮化炉，在前一个氮化炉的出气口设置出气口旁路接口，在后一个氮化炉的进气口设置进气口旁路接口，在前一个氮化炉的出气口旁路接口和后一个氮化炉的进气口旁路接口之间设置汇流装置4。
[0012]所述汇流装置的结构如图2所示，包括:冷箱21和设置在冷箱上部的冷却水入口22、设置在冷箱下部的冷却水出口 23、设置在冷箱底部的进气口 24 (接前一个氮化炉的出气口旁路接口)、设置在冷箱顶部的氨气出口 25 (接后一个氮化炉的进气口旁路接口，即接入下一降温阶段的氮化炉)和尾气出口 26(接入尾气燃烧装置)。
[0013]本实用新型的原理是:通过旁路接口将前一级氮化炉出气口排出的辅助氨气引流至汇流装置，再由汇流装置通入下一级氮化炉(即，其余非工艺状态设备)的旁路进气口，实现辅助氨气循环利用。本实用新型通过使用布置汇流管道、加装进出气口旁路接口，可保证氮化炉群中任意设备氨气管道的串联，实现氨气的循环使用。
【主权项】
1.一种氮化炉群辅助氨气循环利用装置，其特征在于:包括至少两个氮化炉，其中:第一个氮化炉的进气口作为整个氮化炉群的进气口 ；最后一个氮化炉的出气口作为整个氮化炉群的出气口；对于相邻的两个氮化炉，在前一个氮化炉的出气口设置出气口旁路接口，在后一个氮化炉的进气口设置进气口旁路接口，在前一个氮化炉的出气口旁路接口和后一个氮化炉的进气口旁路接口之间设置汇流装置。2.根据权利要求1所述的氮化炉群辅助氨气循环利用装置，其特征在于:所述汇流装置包括冷箱和设置在冷箱底部的进气口、设置在冷箱顶部的氨气出口和尾气出口。3.根据权利要求2所述的氮化炉群辅助氨气循环利用装置，其特征在于:在所述冷箱上部设置冷却水入口、在冷箱下部设置冷却水出口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氮化炉群辅助氨气循环利用装置，包括至少两个氮化炉，其中：第一个氮化炉的进气口作为整个氮化炉群的进气口；最后一个氮化炉的出气口作为整个氮化炉群的出气口；对于相邻的两个氮化炉，在前一个氮化炉的出气口设置出气口旁路接口，在后一个氮化炉的进气口设置进气口旁路接口，在前一个氮化炉的出气口旁路接口和后一个氮化炉的进气口旁路接口之间设置汇流装置。与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过对设备进气口、出气口加装旁路接口以后再接入炉群汇流装置，实现辅助氨气收集、再次利用，可实现氮化炉群中辅助氨气的循环利用装置。
【IPC分类】C23C8/24
【公开号】CN205223333
【申请号】CN201520921664
【发明人】曾成, 陈林, 石联峰, 袁万彬, 杨仕树, 陈曙光
【申请人】东方电气集团东方汽轮机有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月17日