一种连铸机铸坯切断检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金工业领域，具体来说，涉及一种连铸机铸坯切断检测装置。
【背景技术】
[0002]在连铸生产过程中，连铸坯切割没有切断且没有及时被发现，会打乱整个连铸生产过程，造成严重生产事故。目前现有的检测铸坯是否切断的方法主要是依靠人目测，这种方法严重依赖人的专注度，时常因发现铸坯没切断不及时甚至未发现而造成严重的生产事故。
[0003]所以，研制出一种使用时能够降低劳动强度、准确度高、安全性高和检测及时的检测装置，便成为业内人士亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种连铸机铸坯切断检测装置，使用时能够降低劳动强度，并且准确度高、安全性高和检测及时。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种连铸机铸坯切断检测装置，包括切后辊道和可编程逻辑控制器，所述切后辊道前段设有与所述可编程逻辑控制器相连接的光栅传感器，所述切后辊道上还设有辊道启停装置，所述可编程逻辑控制器连接有报警装置。
[0007]进一步的，所述切后辊道上设有与所述辊道启停装置相配合的定长感应开关一和定长感应开关二。
[0008]进一步的，所述定长感应开关一和所述定长感应开关二处的所述切后辊道上均设有与所述定长感应开关一和所述定长感应开关二相配合的调节支架。
[0009]进一步的，所述切后辊道上相应位置设有光感应计数器。
[0010]本实用新型的有益效果:通过可编程逻辑控制器和光栅传感器以及报警装置的作用，有效的降低了劳动强度，并且准确度高、安全性高和检测及时，进而使这种连铸机铸坯切断检测装置拥有更广阔的发展空间。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0012]图1是根据本实用新型实施例所述的连铸机铸坯切断检测装置的结构示意图。
[0013]图中:
[0014]1、可编程逻辑控制器;2、光栅传感器;3、报警装置;4、切后辊道;5、辊道启停装置；
6、定长感应开关一;7、光感应计数器;8、定长感应开关二; 9、调节支架。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1所示，根据本实用新型的实施例所述的一种连铸机铸坯切断检测装置，包括切后辊道4和可编程逻辑控制器1，所述切后辊道4前段设有与所述可编程逻辑控制器I相连接的光栅传感器2，所述切后辊道4上还设有辊道启停装置5，所述可编程逻辑控制器I连接有报警装置3。
[0017]在一个实施例中，所述切后辊道4上设有与所述辊道启停装置5相配合的定长感应开关一 6和定长感应开关二 8。
[0018]在一个实施例中，所述定长感应开关一6和所述定长感应开关二 8处的所述切后辊道4上均设有与所述定长感应开关一 6和所述定长感应开关二 8相配合的调节支架9。
[0019]在一个实施例中，所述切后辊道4上相应位置设有光感应计数器7。
[0020]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0021]在具体使用时，在连铸机所述切后辊道4前段安装一个所述光栅传感器2，所述光栅传感器2检测切后铸坯是否还在前方，并把检测信号传输给所述可编程逻辑控制器I，当所述可编程逻辑控制器I收到切割完毕信号和启动切后辊道信号后10秒，仍然检测到切后铸坯，则判断铸坯没有被切割断，所述可编程逻辑控制器I控制所述报警装置3发出报警信号，以便操作员知道铸坯没有被切割断;所述定长感应开关一6和所述定长感应开关二8能保证每次切割的铸坯长度一致。
[0022]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过可编程逻辑控制器I和光栅传感器2以及报警装置3的作用，有效的降低了劳动强度，并且准确度高、安全性高和检测及时，进而使这种连铸机铸坯切断检测装置拥有更广阔的发展空间。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连铸机铸坯切断检测装置，包括切后辊道(4)和可编程逻辑控制器(I)，其特征在于，所述切后辊道(4)前段设有与所述可编程逻辑控制器(I)相连接的光栅传感器(2)，所述切后辊道(4)上还设有辊道启停装置(5)，所述可编程逻辑控制器(I)连接有报警装置⑶。2.根据权利要求1所述的连铸机铸坯切断检测装置，其特征在于，所述切后辊道(4)上设有与所述辊道启停装置(5)相配合的定长感应开关一 (6)和定长感应开关二 (8)。3.根据权利要求2所述的连铸机铸坯切断检测装置，其特征在于，所述定长感应开关一(6)和所述定长感应开关二 (8)处的所述切后辊道(4)上均设有与所述定长感应开关一 (6)和所述定长感应开关二 (8)相配合的调节支架(9)。4.根据权利要求1所述的连铸机铸坯切断检测装置，其特征在于，所述切后辊道(4)上相应位置设有光感应计数器(7 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连铸机铸坯切断检测装置，包括切后辊道和可编程逻辑控制器，所述切后辊道前段设有与所述可编程逻辑控制器相连接的光栅传感器，所述切后辊道上还设有辊道启停装置，所述可编程逻辑控制器连接有报警装置。本实用新型的有益效果：通过可编程逻辑控制器和光栅传感器以及报警装置的作用，有效的降低了劳动强度，并且准确度高、安全性高和检测及时，进而使这种连铸机铸坯切断检测装置拥有更广阔的发展空间。
【IPC分类】B22D11/16, B22D11/126
【公开号】CN205236993
【申请号】CN201520657184
【发明人】张曦, 彭玉枫, 张成武, 史小艺, 左海旋, 李雪
【申请人】麦格瑞冶金工程技术（北京）有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年8月27日