用于压铸模具的新型顶针结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于压铸模具的新型顶针结构，属于压铸模具技术领域。
【背景技术】
[0002]众所周知，压铸过程是一个充型极快的过程，往往填充时间不到0.1秒，在如此短的时间内要想把型腔内的气体全部排出几乎是不可能的，所以一般设计是尽可能在模具上增加排气。最常见的就是将各处集渣包引流到波浪形排气块中，或者在渣包处开设排气槽，再则就是真空压铸，以上方法都极大地改善了模具排气，提高了铸件内部质量。
[0003]顶针是用于顶出模具中的成型制品，当需要顶出成型制品时，顶针从安装孔内伸出，将成型制品顶出。如专利授权公告号CN204052850U所公开的一种用于滤波器散热器模具的顶针，其通过在顶针杆表面设复数道沿杆高度方向且呈细长条状的排气槽，该排气槽深度0.1mm、宽度6mm。通过该排气槽的设置，在压铸模具过程中顶针将半固态模型顶出时，半固态模型不会从排气槽中溢出，不影响顶针顶出效果，同时，该排气槽结合现有的排气结构能更好地将模具型腔中的气体及时排出，提高了生产模具的品质。
[0004]然而，在实际应用中，该顶针结构还可以进一步优化及改善。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种用于压铸模具的新型顶针结构，其结构简单，操作简便，在保证压铸模具正常操作及顶针正常顶出的前提下，尽可能地将模具型腔中的气体及时排出，提高生产模具的品质，排气效果明显且制作工艺成本低廉。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种用于压铸模具的新型顶针结构，其包括呈圆柱状的顶针本体及处于该顶针本体一端且与之一体成型的沉头，所述顶针本体包括自由端前部的棱柱状结构及自由端后部的圆柱状结构，该棱柱状结构外表上具有数个沿所述顶针本体方向设置且与所述顶针本体中心线相平行的棱柱平面，该棱柱平面于所述圆柱状结构上的垂直投影的中垂线外延至该圆柱状结构外表面之间的距离均小于0.1mm。
[0007]进一步的，所述棱柱状结构的长度大于所述顶针本体的顶出高度及压铸模具封水厚度的总和。
[0008]进一步的，所述棱柱平面数量为偶数个，其均匀设置于所述棱柱状结构的外周上。
[0009]进一步的，所述棱柱状结构为正六棱柱结构。
[0010]进一步的，所述棱柱状结构外周于圆柱状结构上的垂直投影所形成的任一直线边的中垂线外延至该投影圆柱状结构外圆周的距离均为0.05mm。
[0011]进一步的，所述沉头为圆柱形结构。
[0012]本实用新型的有益效果:结构简单，操作简便，在保证压铸模具正常操作及顶针正常顶出的前提下，通过顶针本体前部的棱柱状结构与顶针圆孔之间的间隙尽可能地将模具型腔中的气体及时排出，提高生产模具的品质，排气效果明显且制作工艺成本低廉。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体结构示意简图；
[0014]图2是图1的剖视放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0016]一种如图1、图2所述用于压铸模具的新型顶针结构，其包括呈圆柱状的顶针本体I及处于该顶针本体I一端且与之一体成型的沉头30，顶针本体I包括自由端前部的棱柱状结构10及自由端后部的圆柱状结构20，该棱柱状结构10外表上具有数个沿顶针本体I方向设置且与顶针本体I中心线相平行的棱柱平面40，该棱柱平面40于圆柱状结构20上的垂直投影的中垂线外延至该圆柱状结构20外表面之间的距离均小于0.1mm。
[0017]众所周知，压铸过程中的封水间隙或封水厚度往往在0.1mm以内，该封水间隙或封水厚度也即是指在压铸模具中允许存在的排气间隙并可保证压射铝水不会钻进该间隙。本例中，将顶针本体I自由端前部设计成棱柱状结构10，因顶针本体I将与压铸模具上的圆形顶针孔滑动配合，该棱柱状结构10与该顶针孔配合过程中，将具有一定的间隙，该间隙尽可能地将模具型腔中的气体及时排出，提高生产模具的品质，排气效果明显。同时，通过在圆柱状的顶针本体I前端加工成棱柱状结构10，即在原有呈圆柱状的顶针本体I自由端前部分别通过机加工数个棱柱平面40即可，该棱柱平面40的数量可根据顶针本体I的尺寸具体布局，优选的，棱柱平面40数量设计为偶数个，比如六个，其均匀设置于棱柱状结构10的外周上，这样在排气过程中才能使得整个顶针结构平稳可靠，当然也可以将棱柱状结构10为设计为常见的正六棱柱结构，结构稳定，制作工艺成本低廉。
[0018]进一步的，棱柱状结构10外周于圆柱状结构20上的垂直投影所形成的任一直线边的中垂线外延至该投影圆柱状结构20外圆周的距离均为0.05mm。这样，封水间隙基本在
0.1mm以内的前提下，0.05mm的间隙完全可保证压射铝水不会钻进该间隙从而加强了排气效果。
[0019]为了保证该顶针本体I与顶针孔之间的间隙可正常对压铸模具型腔内的气体进行正常排气，棱柱状结构10的长度应大于顶针本体I的顶出高度及压铸模具封水厚度的总和，以利于气体的引流。
[0020]最后，沉头30设计为圆柱形结构，便于机加工、选材及与压铸模具中的顶针孔之间的配合。
[0021]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种用于压铸模具的新型顶针结构，包括呈圆柱状的顶针本体(I)及处于该顶针本体(I) 一端且与之一体成型的沉头(30)，其特征在于:所述顶针本体(I)包括自由端前部的棱柱状结构(10)及自由端后部的圆柱状结构(20)，该棱柱状结构(10)外表上具有数个沿所述顶针本体(I)方向设置且与所述顶针本体(I)中心线相平行的棱柱平面(40)，该棱柱平面(40)于所述圆柱状结构(20)上的垂直投影的中垂线外延至该圆柱状结构(20)外表面之间的距离均小于0.1mm。2.根据权利要求1所述用于压铸模具的新型顶针结构，其特征在于:所述棱柱状结构(10)的长度大于所述顶针本体(I)的顶出高度及压铸模具封水厚度的总和。3.根据权利要求1所述用于压铸模具的新型顶针结构，其特征在于:所述棱柱平面(40)数量为偶数个，其均匀设置于所述棱柱状结构(10)的外周上。4.根据权利要求1或2或3所述用于压铸模具的新型顶针结构，其特征在于:所述棱柱状结构(1)为正六棱柱结构。5.根据权利要求1所述用于压铸模具的新型顶针结构，其特征在于:所述棱柱状结构(10)外周于圆柱状结构(20)上的垂直投影所形成的任一直线边的中垂线外延至该投影圆柱状结构(20)外圆周的距离均为0.05mm。6.根据权利要求1所述用于压铸模具的新型顶针结构，其特征在于:所述沉头(30)为圆柱形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于压铸模具的新型顶针结构，其包括呈圆柱状的顶针本体及处于该顶针本体一端且与之一体成型的沉头，所述顶针本体包括自由端前部的棱柱状结构及自由端后部的圆柱状结构，该棱柱状结构外表上具有数个沿所述顶针本体方向设置且与所述顶针本体中心线相平行的棱柱平面，该棱柱平面于所述圆柱状结构上的垂直投影的中垂线外延至该圆柱状结构外表面之间的距离均小于0.1mm。该实用新型结构简单，操作简便，在保证压铸模具正常操作及顶针正常顶出的前提下，通过顶针本体前部的棱柱状结构与顶针孔之间的间隙尽可能地将模具型腔中的气体及时排出，提高生产模具的品质，排气效果明显且制作工艺成本低廉。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN205237005
【申请号】CN201520873591
【发明人】危伟
【申请人】襄阳美利信科技有限责任公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月4日