嵌入翅片压铸件的防泄漏结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种嵌入翅片压铸件的防泄漏结构，属于精密压铸技术领域。
【背景技术】
[0002]通讯基站的壳体在通讯网络产品上有着广泛的应用，除了结构支撑功能外，还需兼顾散热、电磁屏蔽、防水等作用。将铝制散热翅片嵌入压铸产品的新工艺，能克服直接压铸翅片不能做高做薄的缺点，极大地增加散热面积，满足目前通讯电子设备越来越高的通用散热性能要求，从而避免高温对电子系统造成死机甚至烧毁等一系列可靠性问题，另一方面，翅片的做高做薄，对机壳的减重效果明显，使通讯基站的壳体易于携带，极大地降低了安装和维护的困难度。
[0003]翅片嵌入工艺在通讯基站的壳体上应用广泛，基站壳体单元安装在户外，要经历各种恶劣环境，需要保证至少20年的工作寿命，在防尘防水要求上需要达到IP65等级。而翅片嵌入工艺的翅片和压铸壳体连接处存在极细的缝隙，由于压铸成型工艺要求对翅片必须有压点结构，目前的压点结构基本都是由翅片底端向外延伸形成，在压铸成型后通过机加将压铸壳体内加工平整，导致该缝隙贯穿机壳内外。在极端恶劣的情况下，外部的雨水可能会沿该缝隙渗入机壳内，有可能导致机壳内电路板短路，会对通讯网络系统造成极大影响，目前的解决方法只能通过漏气测试全检来围堵不良品。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种嵌入翅片压铸件的防泄漏结构，解决了嵌入翅片工艺的泄漏问题，提高了产品的合格率，减低了产品的检测成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:嵌入翅片压铸件的防泄漏结构，其包括有压铸壳体及嵌入其上的数个散热翅片，在所述压铸壳体内具有与所述散热翅片一一相对应的数个压铸压点孔，且该数个压铸压点孔一端均延伸至其对应的散热翅片底端，在该压铸压点孔内具有密封固化胶层。
[0006]进一步的，所述压铸压点孔呈锥形圆台孔状，该压铸压点孔的小径端处于所述散热翅片上。
[0007]进一步的，所述压铸压点孔小径端直径Φ为1.5mm?2.5mm，深度H大于等于3.5mm，侧壁与孔中心线之间角度α为30°?60°。
[0008]进一步的，所述压铸压点孔的中心线与所述散热翅片的底端相垂直。
[0009]进一步的，所述密封固化胶层与所述压铸壳体内底平齐。
[0010]进一步的，所述散热翅片底部两侧具有凹槽，且该凹槽处于所述压铸壳体的壳壁内。
[0011]进一步的，所述凹槽的结构为燕尾槽状、凸字形结构。
[0012]进一步的，所述压铸壳体包括有通讯基站的壳体。
[0013]本实用新型的有益效果:通过压铸成型将散热翅片直接嵌入至压铸壳体上，结构稳定，散热性能好;直接对压铸时以散热翅片的压点所形成的压铸压点孔内进行固化胶密封，即可解决嵌入翅片工艺的泄漏问题，提高了产品的合格率，减低了产品的检测成本;再结合压铸压点孔本身的结构及散热翅片底部的结构，进一步保证了该压铸件的防泄漏功能，非常实用。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是图1中P部分的放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0017]—种如图1、图2所述嵌入翅片压铸件的防泄漏结构，其包括有压铸壳体2及嵌入其上的数个散热翅片I，在压铸壳体2内具有与散热翅片I一一相对应的数个压铸压点孔4，且该数个压铸压点孔4 一端均延伸至其对应的散热翅片I底端，在该压铸压点孔4内具有密封固化胶层5。
[0018]本实用新型通过压铸成型将散热翅片I直接嵌入至压铸壳体2上，结构稳定，散热性能好;直接对压铸时以散热翅片I的压点所形成的压铸压点孔4内进行固化胶密封，即可解决嵌入翅片工艺的泄漏问题，提高了产品的合格率，减低了产品的检测成本。产品在使用时，安装于压铸壳体2内的电路板3也就免受泄漏雨水侵湿存在的风险，提高整个产品的使用寿命。
[0019]压铸压点孔4最佳形状为锥形圆台，小端朝向散热翅片I，且压铸压点孔4的中心线与散热翅片I的底端相垂直，在保证散热翅片I压紧定位稳定的前提下，该小端应做得越小越好，以减小泄漏缝隙的长度。同时如果圆台侧壁与中心线角度过小，将不利于胶水流到底部覆盖整个泄漏缝隙，而过大则不利于排出该压铸压点孔4内底部气体易在固化胶内形成鼓包或气孔，因此，本例中，压铸压点孔4呈锥形圆台孔状，该压铸压点孔4的小径端处于散热翅片I上，且该压铸压点孔4小径端直径Φ为I.5mm?2.5mm，深度H大于等于3.5mm，侧壁与孔中心线之间角度α为30°?60°。
[0020]为了保证散热翅片I尽可能地将压铸壳体2内或电路板3上的热量带走，将密封固化胶层5与压铸壳体2内底平齐，保证电路板3与压铸壳体2或散热翅片I最大的接触面积，提高高导热性能，同时固化胶层5主要由铝粉、双氰胺、环氧基树脂组成，胶水中混铝粉，主要是为了进一步保证产品良好的高导热性能。
[0021]在散热翅片I底部两侧具有凹槽11，且该凹槽11处于压铸壳体2的壳壁内，一方面，使得散热翅片I与压铸壳体2之间的接触缝隙曲折而减缓雨水侵湿外，另一方面，提高散热翅片I在压铸壳体2上的嵌入强度及稳定性。该凹槽11的结构为燕尾槽状、凸字形结构等内部截面宽顶端口截面窄的类似结构。
[0022]最后，本实用新型中的防泄漏结构可适用于多种嵌入产品类结构，如本例中，该压铸壳体2为通讯基站的壳体，该通讯基站常年置于室外，环境恶劣，可大大延长产品的使用寿命，降低维修成本。
[0023]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.嵌入翅片压铸件的防泄漏结构，包括有压铸壳体(2)及嵌入其上的数个散热翅片(I)，其特征在于:在所述压铸壳体(2)内具有与所述散热翅片(I)一一相对应的数个压铸压点孔(4)，且该数个压铸压点孔(4) 一端均延伸至其对应的散热翅片(I)底端，在该压铸压点孔(4)内具有密封固化胶层(5)。2.根据权利要求1所述嵌入翅片压铸件的防泄漏结构，其特征在于:所述压铸压点孔(4)呈锥形圆台孔状，该压铸压点孔(4)的小径端处于所述散热翅片(I)上。3.根据权利要求2所述嵌入翅片压铸件的防泄漏结构，其特征在于:所述压铸压点孔(4)小径端直径Φ为1.5mm?2.5mm，深度H大于等于3.5mm，侧壁与孔中心线之间角度α为30°?60。。4.根据权利要求1或3所述嵌入翅片压铸件的防泄漏结构，其特征在于:所述压铸压点孔(4)的中心线与所述散热翅片(I)的底端相垂直。5.根据权利要求1所述嵌入翅片压铸件的防泄漏结构，其特征在于:所述密封固化胶层(5)与所述压铸壳体(2)内底平齐。6.根据权利要求1所述嵌入翅片压铸件的防泄漏结构，其特征在于:所述散热翅片(I)底部两侧具有凹槽(11)，且该凹槽(11)处于所述压铸壳体(2)的壳壁内。7.根据权利要求6所述嵌入翅片压铸件的防泄漏结构，其特征在于:所述凹槽(II)的结构为燕尾槽状、凸字形结构。8.根据权利要求1所述嵌入翅片压铸件的防泄漏结构，其特征在于:所述压铸壳体(2)包括有通讯基站的壳体。
【专利摘要】本实用新型公开了嵌入翅片压铸件的防泄漏结构，其包括有压铸壳体及嵌入其上的数个散热翅片，在所述压铸壳体内具有与所述散热翅片一一相对应的数个压铸压点孔，且该数个压铸压点孔一端均延伸至其对应的散热翅片底端，在该压铸压点孔内具有密封固化胶层。该实用新型通过压铸成型将散热翅片直接嵌入至压铸壳体上，结构稳定，散热性能好；直接对压铸时以散热翅片的压点所形成的压铸压点孔内进行固化胶密封，即可解决嵌入翅片工艺的泄漏问题，提高了产品的合格率，减低了产品的检测成本。
【IPC分类】B22D19/04
【公开号】CN205237024
【申请号】CN201620005400
【发明人】梁朝坚
【申请人】襄阳美利信科技有限责任公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年1月5日