钢包滑动水口机构的变径恒流控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体说是钢包滑动水口机构的变径恒流控制装置，适用于钢锭生产。
【背景技术】
[0002]采用模铸方式，生产方锭、多角梅花锭、小园锭(直径Φ〈600)，矩形锭等，通过滑动机构的控制，完成这些锭形的浇铸任务并不困难。一是方锭及多角梅花锭与园锭相比，散热面积较大，冷却速度较快，激冷层较厚，抗裂能力较强;二是方锭及多角锭在两个相邻波间所形成的表皮层象支点梁一样，能承受钢水的静压力，使钢锭的表面不容易产生裂纹。因此，无论入模钢水碳含量高、低，在设定的浇铸参数内，通过滑动机构对水口的操控，均能实现100%的浇铸成锭率。
[0003]但生产大截面直径(截面直径大于600mm)以上的模铸园锭，通过相应的浇铸参数的控制，却难以达到上述的预期效果。究其原因:一是随着园锭的截面直径增大，比表面积趋小，冷却能力趋弱，激冷层的抗裂能力变差。二是随着浇铸园锭入模钢水碳含量的降低，凝固过程中形成单向奥氏体温度升高，铸态钢奥氏体晶粒粗大倾向增大，钢的塑性变差，钢锭表面极易产生裂纹。因此，对园形钢锭，截面直径越大，浇铸园锭的碳含量越低，铸锭热裂纹的发生率越高。为提高大园锭的成锭率，生产厂家通常采取:降低浇铸钢水过热度，以及使用定径水口(固定直径的水口)浇铸工艺，取得了浇铸成锭率提高的一定效果，但该工艺遇到的技术“瓶颈”为:降低过热度浇铸，水口操控难度加大，面临浇铸短锭的风险;使用定径水口浇铸工艺，虽然解决了水口操控难度，(因为选用的水口直径一般都较小，一旦打开，不用人为控制，直至浇铸结束)。但由于开浇时期钢包内钢水液面高，静压力大，模内钢液热流增加迅速，热裂纹发生率依然高起。大园锭浇铸热裂废损，严重影响钢锭生产的经济技术指标，成为制约大园锭生产的技术“瓶颈”。本分厂生产的截面直径Φ =820mm园锭，单支重量为10吨，为生产大环件的母材坯。因为生产难度系数极大，裂纹废损发生率较高，同等材质情况下，市场认可每吨钢销售加价200元。目前采取定径水口控制情况下，分品种看:16Mn材质Φ 820 mm园锭成锭率不足65%; 35#材Φ 820 mm园锭成锭率不足75%; 45#材Φ 820 mm园锭成锭率不足90%。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对现有存在的问题，提供钢包滑动水口机构的变径恒流控制装置，通过对钢包滑动水口机构采取变径恒流控制装置，有效解决大园锭生产过程中出现的热裂纹，实现钢包水口在浇铸过程中的精确定量控制。
[0005]本实用新型的原理是根据滑动机构控制过程中，滑板的位移与水口错位的截面存在线性对应关系原理。在钢包内液面变动情况下，通过变径恒流装置的控制，使得流经水口的钢液流量基本恒定，实现模内液面均匀缓慢上升，注锭时间延长，锭模内钢液热流增加缓慢，有利于激冷层的增厚，抵抗热应力和组织应力的能力增强，从而消除了大园锭铸锭生产中频发的由热裂导致的废品。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:钢包滑动水口机构的变径恒流控制装置，包括刀杆、刀杆座、锁定销、螺纹丝杆和锁紧螺母，其特征在于:所述装置类似物理电学中的“单刀单掷开关”样的挡块，安装在钢包滑动水口机构滑板行程方向的端头，并固定在钢包底座上;所述装置的刀杆上安装有可任意调节的螺纹丝杆及锁紧螺母，当刀杆处于“闭合”状态时，可用锁定销对刀杆锁定，螺纹丝杆端头指向滑板，驱使滑板移动，将滑板准确定位，从而实现对钢包滑动水口的精确定量控制；当刀杆处于“断开”状态时，螺纹丝杆随之撤除，钢包滑动水口机构可恢复到无挡块的自由状态。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点是:具有极强的可操作性及安全可控性能，彻底解决大园锭铸锭裂纹难题，减少了每吨钢330kg的废品损失，吨钢节约成本1254元，变钢锭浇铸过程中的经验控制为精确的定量控制。
【附图说明】
[0008]图1:本实用新型主视图。
[0009]图2:本实用新型俯视图。
[0010]图中:1、刀杆2、刀杆座3、锁定销4、螺纹丝杆5、锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0011]为进一步描述本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述。
[0012]如图所示，钢包滑动水口机构的变径恒流控制装置，包括刀杆1、刀杆座2、锁定销
3、螺纹丝杆4和锁紧螺母5，其特征在于:所述装置类似物理电学中的“单刀单掷开关”样的挡块，安装在钢包滑动水口机构滑板行程方向的端头，并固定在钢包底座上;所述装置的刀杆I上安装有可任意调节的螺纹丝杆4及锁紧螺母5，当刀杆I处于“闭合”状态时，可用锁定销3对刀杆I锁定，螺纹丝杆4端头指向滑板，驱使滑板移动，将滑板准确定位，从而实现对钢包滑动水口机构的精确定量控制；当刀杆I处于“断开”状态时，螺纹丝杆4随之撤除，钢包滑动水口机构可恢复到无挡块的自由状态。
[0013]【具体实施方式】如下，1、所述装置安装在钢包滑动水口机构滑板行程方向的端头，并在钢包底座上完全固定。
[0014]2、水口在滑动机构上安装完成后，通过饶钢杆或液压油缸使滑板正向运行至水口完全对正的全开状态，即上、下滑板铸孔对正。将该装置的刀杆I在刀杆座2上落位，并插上锁定销3。
[0015]3、调节该装置刀杆I上的螺纹丝杆4，驱动滑板逆向运行至浇铸工艺设定的水口开度状态(非完全对正状态:下滑板铸孔发生错位;如Φ820 mm园锭生产，使用Φ30 mm水口，要求83%的注流开浇，则调节丝杆4使滑板在对正状态下，逆向运行4mm)。测定好所需要的滑板行程后，旋动锁紧螺母5锁定螺纹丝杆4，同时将刀杆I锁定。
[0016]4、钢包至烘烤工位加热，并于出钢前完全关闭水口。
[0017]5、钢包接受钢水后至浇铸工位，开浇时滑板行程被螺纹丝杆4限定。
[0018]6、在满足工艺注锭时间后，将刀杆I锁定销3撤除，同时用助力杆撤除刀杆I。刀杆I撤除后，螺纹丝杆4随之撤除，滑板可运行至全开状态，实现跟流。
【主权项】
1.钢包滑动水口机构的变径恒流控制装置，包括刀杆(I)、刀杆座(2)、锁定销(3)、螺纹丝杆(4)和锁紧螺母(5)，其特征在于:所述装置类似物理电学中的“单刀单掷开关”样的挡块，安装在钢包滑动水口机构滑板行程方向的端头，并固定在钢包底座上;所述装置的刀杆(I)上安装有可任意调节的螺纹丝杆(4)及锁紧螺母(5)，当刀杆(I)处于“闭合”状态时，可用锁定销(3)对刀杆(I)锁定，螺纹丝杆(4)端头指向滑板，驱使滑板移动，将滑板准确定位，从而实现对钢包滑动水口机构的精确定量控制；当刀杆(I)处于“断开”状态时，螺纹丝杆(4)随之撤除，钢包滑动水口机构可恢复到无挡块的自由状态。
【专利摘要】本实用新型公开了钢包滑动水口机构的变径恒流控制装置,包括刀杆、刀杆座、锁定销、螺纹丝杆和锁紧螺母，其特征在于：所述装置类似物理电学中的“单刀单掷开关”样的挡块，安装在钢包滑动水口机构滑板行程方向的端头，并固定在钢包底座上；所述装置的刀杆上安装有可任意调节的螺纹丝杆及锁紧螺母，当刀杆处于？“闭合”状态时，可用锁定销对刀杆锁定，螺纹丝杆端头指向滑板，驱使滑板移动，将滑板准确定位，从而实现对钢包滑动水口的精确定量控制；当刀杆处于？“断开”状态时，螺纹丝杆随之撤除，钢包滑动水口机构可恢复到无挡块的自由状态。本实用新型的优点是彻底解决大园锭铸锭裂纹难题，变钢锭浇铸的经验控制为精确的定量控制。
【IPC分类】B22D41/38
【公开号】CN205237059
【申请号】CN201520986154
【发明人】王平安
【申请人】安徽马钢重型机械制造有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月3日