一种7Cr17无心磨床自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢材加工的无心磨床，特别是一种7Crl7无心磨床的自动上料装置。
【背景技术】
[0002]在钢材无心磨床的生产过程中，钢材长度I米以下的上料方式通常为操作人员手工送料方式，这种操作方式要求操作人员时刻守在无心磨床前，手工不断操作，而且一人只能操作一台无心磨床，生产效率低，人员劳动强度大。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种具有自动上料功能并能提高生产效率降低人员劳动强度的7Crl7无心磨床的自动上料装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:一种7Crl7无心磨床的自动上料装置，包括支架、支架立柱、大电机、大链轮、链条、固定板、扭块、直线导杆、直线轴承、减速机、减速机链轮、关节轴承、推料板、推料板滑动条、关节轴承固定块、料槽固定条、小电机、小电机链轮、小电机链条、传送带链轮、传送带托架、连接板、放料槽、传送带、传送带固定板和感应开关；
[0005]所述的支架为双层框架结构；
[0006]所述的大电机和减速机固定于支架的下层，大电机一端的大链轮通过链条与减速机链轮相连；
[0007]所述的减速机的一侧安装有扭块，扭块上安装有关节轴承，关节轴承的顶端和关节轴承固定块相连，关节轴承固定块安装在推料板中心处；
[0008]所述的支架立柱安装在支架内的一侧，所述的固定板是长方形的合成板，固定板焊接在支架立柱上，与支架立柱形成30度角的倾斜，宽度与放料槽同宽，下边缘高于支架下层，上边缘与放料槽顶端边缘平齐，所述的推料板通过固定在固定板两侧的推料板滑动条的槽沟上下滑动；
[0009]所述的推料板的两侧分别安装有直线导杆，直线导杆嵌套在直线轴承上，直线轴承固定于固定板上；
[0010]所述的放料槽焊接在支架的上层靠近无心磨床的一侧，放料槽的两侧边缘通过料槽固定条固定安装在固定板上，靠近无心磨床一侧的料槽固定条上安装有感应开关，放料槽的顶端边缘与固定板顶端平齐；
[0011]所述的支架另一侧焊接有传送带托架，传送带托架上安装有传送带固定板，传送带安装在传送带固定板上，传送带的一端和传送托架一侧安装的传送带链轮相连，传送带的另一端与无心磨床的入料口相接；
[0012]所述的传送带托架上安装有小电机，小电机的一端安装有小电机链轮，小电机链轮通过链条与传送带链轮相连，在传送带和固定板之间安装有连接板，连接板与固定板上边缘高度一致，高于传送带。
[0013]本实用新型的工作原理如下:无心磨床工作时，钢材以平行于传送带的方向排放在放料槽内，启动小电机时，传送带工作，带动传送带上的钢材向无心磨床入料口行进，当传送带上的钢材经过感应开关时，触动感应开关，提示需向传送带上送料，感应开关下达向传送带送料指令，大电机开始启动，带动减速机，减速机通过扭块带动关节轴承，关节轴承向上顶起推料板，推料板顶起钢材至连接板，连接板高于传送带，钢材滚动到传送带上，传送带将钢材送入无心磨床，完成自动上料工作。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0015]1、由于本实用新型采用自动感应传送带的上料方式，实现了无心磨床的自动上料方式。
[0016]2、本实用新型与原有的人工送料相比，由于完全采用自动送料的方式，解放了人工，可以实行一人看多机的生产方式，由原来的一人操作一台磨床改成一人操作四台磨床，既减小了人工劳动强度，又提高了生产效率。
【附图说明】
[0017]本发明共有附图2张，其中:
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是图1的左侧视图。
[0020]图中:1、支架，2、支架立柱，3、大电机，4、大链轮，5、链条，6、固定板，7、扭块，8、直线导杆，9、直线轴承，1、减速机，11、减速机链轮，12、关节轴承，13、推料板，14、推料板滑动条，15、关节轴承固定块，16、料槽固定条，17、小电机，18、小电机链轮，19、小电机链条，20、传送带链轮，21、传送带托架，22、连接板，23、放料槽，24、传送带，25、传送带固定板，26、感应开关。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如图1-2所示，一种7Crl7无心磨床的自动上料装置，包括支架1、支架立柱2、大电机3、大链轮4、链条5、固定板6、扭块7、直线导杆
8、直线轴承9、减速机1、减速机链轮11、关节轴承12、推料板13、推料板滑动条14、关节轴承固定块15、料槽固定条16、小电机17、小电机链轮18、小电机链条19、传送带链轮20、传送带托架21、连接板22、放料槽23、传送带24、传送带固定板25和感应开关26;所述的支架I为双层框架结构;所述的大电机3和减速机10固定于支架I的下层，大电机3—端的大链轮4通过链条5与减速机链轮11相连;所述的减速机10的一侧安装有扭块7，扭块7上安装有关节轴承12，关节轴承12的顶端和关节轴承固定块15相连，关节轴承固定块15安装在推料板13中心处;所述的支架立柱2安装在支架I内的一侧，所述的固定板6是长方形的合成板，固定板6焊接在支架立柱2上，与支架立柱2形成30度角的倾斜，宽度与放料槽23同宽，下边缘高于支架I下层，上边缘与放料槽23顶端边缘平齐，所述的推料板13通过固定在固定板6两侧的推料板滑动条14的槽沟上下滑动;所述的推料板13的两侧分别安装有直线导杆8，直线导杆8嵌套在直线轴承9上，直线轴承9固定于固定板6上;所述的放料槽23焊接在支架I的上层靠近无心磨床的一侧，放料槽23的两侧边缘通过料槽固定条16固定安装在固定板6上，靠近无心磨床一侧的料槽固定条16上安装有感应开关26，放料槽23的顶端边缘与固定板6顶端平齐；所述的支架I另一侧焊接有传送带托架21，传送带托架21上安装有传送带固定板25，传送带24安装在传送带固定板25上，传送带24的一端和传送托架一侧安装的传送带链轮20相连，传送带24的另一端与无心磨床的入料口相接;所述的传送带托架21上安装有小电机17，小电机17的一端安装有小电机链轮18，小电机链轮18通过链条5与传送带链轮20相连，在传送带24和固定板6之间安装有连接板22，连接板22与固定板6上边缘高度一致，高于传送带24。
[0022]本实用新型的工作原理如下:无心磨床工作时，钢材以平行于传送带24的方向排放在放料槽23内，启动小电机17时，传送带24工作，带动传送带24上的钢材向无心磨床入料口行进，当传送带24上的钢材经过感应开关26时，触动感应开关26，提示需向传送带24上送料，感应开关26下达向传送带24送料指令，大电机3开始启动，带动减速机10，减速机10通过扭块7带动关节轴承12，关节轴承12向上顶起推料板13，推料板13顶起钢材至连接板22，连接板22高于传送带24，钢材滚动到传送带24上，传送带24将钢材送入无心磨床，完成自动上料工作。
【主权项】
1.一种7Cr17无心磨床自动上料装置，其特征在于:包括支架(I)、支架立柱(2)、大电机(3)、大链轮(4)、链条(5)、固定板(6)、扭块(7)、直线导杆(8)、直线轴承(9)、减速机(10)、减速机链轮(II)、关节轴承(I2)、推料板(13)、推料板滑动条(14)、关节轴承固定块(15)、料槽固定条(16)、小电机(17)、小电机链轮(18)、小电机链条(19)、传送带链轮(20)、传送带托架(21)、连接板(22)、放料槽(23)、传送带(24)、传送带固定板(25)和感应开关(26); 所述的支架(I)为双层框架结构； 所述的大电机(3)和减速机(10)固定于支架(I)的下层，大电机(3)—端的大链轮(4)通过链条(5)与减速机链轮(11)相连； 所述的减速机(10)的一侧安装有扭块(7)，扭块(7)上安装有关节轴承(12)，关节轴承(12)的顶端和关节轴承固定块(15)相连，关节轴承固定块(15)安装在推料板(13)中心处；所述的支架立柱(2)安装在支架(I)内的一侧，所述的固定板(6)是长方形的合成板，固定板(6)焊接在支架立柱(2)上，与支架立柱(2)形成30度角的倾斜，宽度与放料槽(23)同宽，下边缘高于支架(I)下层，上边缘与放料槽(23)顶端边缘平齐，所述的推料板(13)通过固定在固定板(6)两侧的推料板滑动条(14)的槽沟上下滑动； 所述的推料板(13)的两侧分别安装有直线导杆(8)，直线导杆(8)嵌套在直线轴承(9)上，直线轴承(9)固定于固定板(6)上； 所述的放料槽(23)焊接在支架(I)的上层靠近无心磨床的一侧，放料槽(23)的两侧边缘通过料槽固定条(16)固定安装在固定板(6)上，靠近无心磨床一侧的料槽固定条(16)上安装有感应开关(26)，放料槽(23)的顶端边缘与固定板(6)顶端平齐； 所述的支架(I)另一侧焊接有传送带托架(21)，传送带托架(21)上安装有传送带固定板(25)，传送带(24)安装在传送带固定板(25)上，传送带(24)的一端和传送托架一侧安装的传送带链轮(20)相连，传送带(24)的另一端与无心磨床的入料口相接； 所述的传送带托架(21)上安装有小电机(17 )，小电机(17)的一端安装有小电机链轮(18)，小电机链轮(18)通过链条(5)与传送带链轮(20)相连，在传送带(24)和固定板(6)之间安装有连接板(22)，连接板(22)与固定板(6)上边缘高度一致，高于传送带(24)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种7Cr17无心磨床的自动上料装置，包括支架、支架立柱、大电机、固定板、扭块、直线导杆、直线轴承、减速机、关节轴承、推料板、小电机、传送带托架、放料槽、传送带和感应开关。无心磨床工作时，钢材以平行于传送带的方向排放在放料槽内，启动小电机时，传送带工作，带动传送带上的钢材向无心磨床入料口行进，当传送带上的钢材经过感应开关时，触动感应开关，感应开关下达向传送带送料指令，大电机开始启动，带动减速机，减速机通过扭块带动关节轴承承向上顶起推料板，推料板顶起钢材至连接板，钢材滚动到传送带上，完成自动上料工作。本实用新型实现了无心磨床的自动上料方式，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B24B5/35
【公开号】CN205237730
【申请号】CN201520946001
【发明人】于光源
【申请人】大连东非特钢制品有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月20日