一种复合式车轮去毛刺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体地说是一种复合式车轮在线去毛刺装置。
【背景技术】
[0002]在铝合金车轮生产企业，去毛刺是机加工序后的重要环节，如果不能很好的去除车轮各处的尖角和毛刺，在使用中车轮会很快在这些地方发生腐蚀，直接影响外观效果。目前几乎所有的车轮生产企业都是用专用的刷毛刺设备，用上下两个大圆盘毛刷对背腔和正面毛刺进行去除，这种方式对于正面造型简单的车轮效果尚可以，但是对于造型稍复杂的车轮，去除效果极差，一些不好刷到的部位不得不再进行人工打磨，不仅增加的工人的劳动强度，降低了生产效率，而且增加的车轮的单件生产成本。本实用新型所描述的去毛刺原理，适合与各种造型的车轮，去除效率高，通用性强。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要提供一种复合式车轮去毛刺装置，它能够对任何造型的车轮的法兰根部边角毛刺和轮辋根部边角毛刺进行重点处理。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种复合丝车轮去毛刺装置，包括毛刷系1、毛刷系Π、同步夹紧旋转系统。
[0005]四根导柱固定在升降板I下方;与其配合的四个导套固定在底板上，同样固定在底板上的两个升降气缸其输出端与升降板I的下方铰接。
[0006]毛刷系I包括右滑板架、立板、导轨Π、顶升气缸、升降板Π、带轮1、伺服电机1、同步带1、丝杠、螺母、左滑台、毛刷1、轴1、带轮Π、右伺服电动缸。右滑板架通过导轨I安装在升降板I上方;立板固定在右滑板架上方；导轨Π的滑轨的一端固定在升降板Π的下方，滑动块固定在立板上;顶升气缸固定在立板顶端，其输出端与升降板Π的下方相连;输出端安装有带轮I的伺服电机I固定在升降板Π的下端；同时固定有毛刷I和带轮Π的轴I通过轴承安装在升降板Π的顶端;带轮I和带轮Π通过同步带I相连;右伺服电动缸固定在升降板I的右侧，其输出端与右滑板架连接。
[0007]同步夹紧旋转系统包括轴承座1、轴π、ν型滚轮、右滑台、驱动电机、带轮m、同步带π、带轮IV、带轮V、同步带m、气动马达、带轮V1、垫块、导轨IV。左滑台和右滑台的下方分别固定有一个螺母，与其配合的丝杠固定在机架平台上;带轮V安装在丝杠的末端;输出端安装有带轮VI的气动马达固定在底板上；带轮V和带轮VI通过同步带m连接;左滑台和右滑台的上方分别固定有两个轴承座I;上端分别固定有V型滚轮的四根轴Π通过轴承安装在轴承座I内；右滑台下方的两根轴π的下端分别固定有两个带轮m;输出端固定有带轮IV的驱动电机安装在右滑台的上方；带轮m和带轮IV通过同步带π相连；左滑台和右滑台通过垫块和导轨IV安装在机架上方的平台的两侧。
[0008]毛刷系π包括升降气缸、左滑板架、导轨m、滑块、上伺服电动缸、下伺服电动缸、翻转板、带轮W、伺服电机π、同步带IV、连杆、毛刷π、轴承座π、轴m、带轮砸。左滑板架通过导轨I安装在升降板I上方;下伺服电动缸固定在升降板I的左侧，其输出端与左滑板架连接;滑块通过导轨m安装在左滑板架的上方;上伺服电动缸固定在左滑板架的上方，其输出端与滑块相连;翻转板铰接在左滑板架的上方;输出端固定有带轮νπ的伺服电机π安装在翻转板的下方；同时固定有毛刷π和带轮νπι的轴m通过轴承安装在翻转板上方的轴承座π内；带轮w和带轮νπι通过同步带IV连接;连杆铰接在翻转板和滑块之间。
[0009]上方分别固定有托板的两个提升气缸固定在机架上方的平台的相应位置上;两根传送带通过传送辊也固定在机架上方的平台的相应位置上。
[0010]实际使用时，传送带使车轮到达四个V型滚轮的中间位置，提升气缸将其抬升，气动马达带动丝杠转动，使左滑台和右滑台带动四个V型滚轮同步对车轮进行夹紧，驱动电机实现车轮夹紧状态下的旋转;伺服电机I带动毛刷I旋转，伺服电机Π带动毛刷Π旋转，升降气缸通过四根导柱将两个毛刷抬升，当接触到车轮法兰边角时并实施一定的压力，毛刷π即开始对车轮法兰边角毛刺进行去除；同时，右伺服电动缸使毛刷I运动到合适的位置，顶升气缸通过导轨π使毛刷I垂直接触法兰根部的窗口边角，即可对此处边角毛刺更好的去除;上伺服电动缸将毛刷Π角度的调整到合适的角度时，即可将轮辋边角处的毛刺去除。
[0011]本实用新型在使用中能够对任何造型的车轮的法兰根部边角毛刺和轮辋根部边角毛刺进行重点处理，完全替代了人工对窗口处毛刺进行打磨，极大程度的降低了工人的劳动强度，降低了生产成本；同时具有结构简单、自动化程度高、工艺先进、通用性强、效率高、性能安全稳定的特点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种复合式车轮去毛刺装置的主视图。
[0013]图2是本实用新型一种复合式车轮去毛刺装置的俯视图。
[0014]图3是本实用新型一种复合式车轮去毛刺装置刷法兰根部边角毛刺时的左视图。
[0015]图4是本实用新型一种复合式车轮去毛刺装置刷轮辋根部边角毛刺时的左视图。
[0016]图中，I一机架、2—底板、3 —导套、4一导柱、5 —升降板1、6—导轨1、7—右滑板架、8 —立板、9一导轨Π、10—顶升气缸、11 一升降板Π、12—带轮1、13—伺服电机1、14一同步带1、15 —丝杠、16 —螺母、17—左滑台、18—毛刷1、19一轴1、20—带轮Π、21 —轴承座1、22—轴Π、23—V型滚轮、24—右滑台、25—驱动电机、26—带轮ΙΠ、27 —同步带Π、28—带轮IV、29—带轮￥、30—同步带111、31—气动马达、32 —带轮￥1、33 —升降气缸、34 —左滑板架、35—导轨ΙΠ、36 —滑块、37—上伺服电动缸、38—下伺服电动缸、39—翻转板、40—带轮W、41 一伺服电机Π、42 —同步带IV、43 —连杆、44一垫块、45—导轨IV、46—毛刷Π、47—轴承座Π、48—轴ΙΠ、49一带轮ΥΠΚ50 —托板、51—提升气缸、52—传送带、53—右伺服电动缸。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【附图说明】依据本实用新型提出的具体装置的细节和工作情况。
[0018]一种复合丝车轮去毛刺装置，包括毛刷系1、毛刷系Π、同步夹紧旋转系统。
[0019]四根导柱4固定在升降板15下方;与其配合的四个导套3固定在底板2上，同样固定在底板2上的两个升降气缸33其输出端与升降板15的下方铰接。
[0020]毛刷系I包括右滑板架7、立板8、导轨Π9、顶升气缸10、升降板Π 11、带轮112、伺服电机113、同步带114、丝杠15、螺母16、左滑台17、毛刷118、轴119、带轮Π 20、右伺服电动缸53。右滑板架7通过导轨16安装在升降板15上方;立板8固定在右滑板架7上方;导轨Π9的滑轨的一端固定在升降板Π 11的下方，滑动块固定在立板8上;顶升气缸10固定在立板8顶端，其输出端与升降板Π 11的下方相连;输出端安装有带轮112的伺服电机113固定在升降板Π11的下端；同时固定有毛刷118和带轮Π 20的轴119通过轴承安装在升降板Π 11的顶端;带轮112和带轮Π 20通过同步带114相连;右伺服电动缸53固定在升降板15的右侧，其输出端与右滑板架7连接。
[0021]同步夹紧旋转系统包括轴承座121、轴Π22、ν型滚轮23、右滑台24、驱动电机25、带轮ΙΠ26、同步带Π27、带轮IV28、带轮V29、同步带ΙΠ30、气动马达31、带轮VI32、垫块44、导轨IV45。左滑