一种用于打孔钻的定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻头装置技术领域，更具体的说涉及一种用于打孔钻的定位装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，开孔钻头的头部外侧面设计成规则正圆弧状的平滑表面，然后在正圆弧状的平滑表面上及两侧粘附一定量的金刚石颗粒，达到对磨削待加工产品某部进行开孔的目的，这样结构的产品在磨削开孔加工时钻头的头部磨削完后，侧面的金刚石颗粒无法起到磨削作用，从而浪费很多资源，降低了使用效率，并且在钻头头部为正圆弧的平滑表面上只可较少的粘附金刚石颗粒，使得钻头在高转速进行磨削产品进行开孔的情况下，钻头上的金刚石颗粒容易被快速磨损殆尽，从而降低了钻头的使用寿命，导致钻头在开较多的孔时需要频繁的更换钻头，降低了工作效率，另外，对于一些硬度较高的材质，一般的开孔钻头在开孔过程中很容易由于定位不准确，进而偏移需要打孔的区域，造成材料的浪费和对钻头的损坏。
[0003]针对上述技术问题，故需要进行改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单，
[0005]使用方便，可快速定位打孔，进而提高生产效率的一种用于打孔钻的定位装置。
[0006]为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种用于打孔钻的定位装置，包括钻头本体，所述钻头本体上端连接有呈壳体状的钻身，钻身上固定安装有用于连接钻孔机械的夹柄，该钻头本体的下端设有钻齿和用于排出废肩的排肩槽，该钻齿内外壁上设有金刚砂，该定位装置还包括一根定位杆;该定位杆一端位于钻身中心位置与钻头本体活动连接;定位杆另一端设有钻头，钻身在钻头本体内部中心位置形成有方形的凹口，定位杆穿过钻头本体与凹口连接时，该钻头高于钻头本体的钻齿的高度。
[0007]作为本实用新型的一种优选方案，所述凹口顶部靠近夹柄位置处设有磁铁，所述凹口的开孔形状和大小与所述定位杆相适配。
[0008]作为本实用新型的一种优选方案，所述钻头本体、钻身和夹柄呈一体式构成，且横剖面呈阶梯状。
[0009]作为本实用新型的一种优选方案，所述钻头高于钻头本体的钻齿的距离为3-5毫米。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案，所述钻头为金刚石材料制成。
[0011]作为本实用新型的一种优选方案，所述金刚石材料为聚晶金刚石层或热稳定聚晶金刚石层。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过设置定位杆，我们可以在钻孔的同时，可以方便的定位，避免偏移打孔区域，从而大大提高了使用效率，极大地提高了钻头的使用寿命，该定位装置结构简单、使用方便。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种用于打孔钻的定位装置安装示意图。
[0014]图2是本实用新型一种用于打孔钻的定位装置分解图。
[0015]图中附图标记:钻头本体1、钻身2，夹柄3，钻齿4，钻头4-1，排肩槽5，定位杆6，凹口I。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
[0017]实施例:如图1-2所示，一种用于打孔钻的定位装置，包括钻头本体I，所述钻头本体I上端连接有呈壳体状的钻身2，钻身2上固定安装有用于连接钻孔机械的夹柄3，该钻头本体I的下端设有钻齿4和用于排出废肩的排肩槽5，该钻齿4内外壁上设有金刚砂，该定位装置还包括一根定位杆6;该定位杆6—端位于钻身2中心位置与钻头本体I活动连接;钻身2在钻头本体I内部中心位置形成有方形的凹口 7，定位杆4另一端设有钻头4-1，定位杆4穿过钻头本体I与凹口 7连接时，该钻头4-1高于钻头本体I的钻齿4的高度;便于定位杆4对所需加工物件的定位。
[0018]凹口7顶部靠近夹柄3位置处设有磁铁8，所述凹口 7的开孔形状和大小与所述定位杆6相适配;凹口7的形状可以是3变形或者多边形，只要该凹口7大小与定位杆6配合卡住即可。
[0019]钻头本体1、钻身2和夹柄3呈一体式构成，且横剖面呈阶梯状。可保证打孔钻的强度，同时节约成本，提高钻头的工作效率以及使用寿命。
[0020]钻头4-1高于钻头本体I的钻齿4的距离为3-5毫米，便于钻齿4在通过钻孔机械转动过程中，对需要加工的材料留下的钻痕与实际需要加工的空的大小一致。
[0021]而钻头4-1为金刚石材料制成；该金刚石材料为聚晶金刚石层或热稳定聚晶金刚石层;大大提高了钻头4-1的强度，防止钻头4-1变形或断裂。
[0022]本实用新型在使用时，只需将定位杆6插入到钻头本体I内部中心位置形成有方形的凹口 7中，通过凹口 7顶部靠近夹柄3位置处设有磁铁8将定位杆6吸住，通过钻孔机械的夹柄3带动钻头本体I旋转，由于钻头4-1高于钻头本体I的钻齿4的距离为3-5毫米，通过钻头4-1直接与所需加工物件连接并定位，然后将钻头本体I稍微偏移，以钻头4-1为中点，环形加工，使钻齿4与所需加工的物件接触并产生痕迹，当所产生的痕迹不会影响钻头本体I上的钻齿4加工物件偏移后，我们可以将定位杆6移出钻头本体I内，然后通过钻齿4对物件进行加工，方便实用。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了图中附图标记:钻头本体1、钻身2，夹柄3，钻齿4，钻头4-1，排肩槽5，定位杆6，凹口 7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种用于打孔钻的定位装置，包括钻头本体(I)，所述钻头本体(I)上端连接有呈壳体状的钻身(2)，钻身(2)上固定安装有用于连接钻孔机械的夹柄(3)，该钻头本体(I)的下端设有钻齿(4)和用于排出废肩的排肩槽(5)，该钻齿(4)内外壁上设有金刚砂，其特征在于:还包括一根定位杆(6)；该定位杆(6)—端位于钻身(2)中心位置与钻头本体(I)活动连接;定位杆(4)另一端设有钻头(4-1)，钻身(2)在钻头本体(I)内部中心位置形成有方形的凹口(7)，定位杆(4)穿过钻头本体(I)与凹口(7)连接时，该钻头(4-1)高于钻头本体(I)的钻齿(4)的高度。2.根据权利要求1所述的一种用于打孔钻的定位装置，其特征在于:所述凹口(7)顶部靠近夹柄(3)位置处设有磁铁(8)，所述凹口(7)的开孔形状和大小与所述定位杆(6)相适配。3.根据权利要求1所述的一种用于打孔钻的定位装置，其特征在于:所述钻头本体(1)、钻身(2)和夹柄(3)呈一体式构成，且横剖面呈阶梯状。4.根据权利要求1所述的一种用于打孔钻的定位装置，其特征在于:所述钻头(4-1)高于钻头本体(I)的钻齿(4)的距离为3-5毫米。5.根据权利要求4所述的一种用于打孔钻的定位装置，其特征在于:所述钻头(4-1)为金刚石材料制成。6.根据权利要求5所述的一种用于打孔钻的定位装置，其特征在于:所述金刚石材料为聚晶金刚石层或热稳定聚晶金刚石层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于打孔钻的定位装置，包括钻头本体，所述钻头本体上端连接有呈壳体状的钻身，钻身上固定安装有用于连接钻孔机械的夹柄，该钻头本体的下端设有钻齿和用于排出废屑的排屑槽，该钻齿内外壁上设有金刚砂，还包括一根定位杆；该定位杆一端位于钻身中心位置与钻头本体活动连接；定位杆另一端设有钻头，定位杆穿过钻头本体与凹口连接时，该钻头高于钻头本体的钻齿的高度；通过设置定位杆，我们可以在钻孔的同时，可以方便的定位，避免偏移打孔区域，从而大大提高了使用效率，极大地提高了钻头的使用寿命，该定位装置结构简单、使用方便。
【IPC分类】B24B55/00
【公开号】CN205237828
【申请号】CN201520938976
【发明人】何文祥
【申请人】杭州萧山强森工具有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月23日