一种双工位线材抛丸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种线材抛丸进料方法及使用该方法的双工位线材抛丸机。
【背景技术】
[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面上的一种处理技术，相比于其他表面处理技术，它的处理速度快、效率高，配合除尘器使用，环保性好。作为抛丸机中的一种，线材抛丸机(也可称为盘圆抛丸机)用于去除钢筋线材表面的氧化皮，使钢筋表面获得均匀一致的金属光泽，以提高线材的涂饰质量和防腐效果。现有技术中的线材抛丸机主要存在以下缺点:I)单工位抛丸机的上料和下料浪费了大量工作时间，造成抛丸部分抛丸效率的大幅下降；2)单支点的悬臂轴承载重负荷(一个盘圆大概在2.5吨-3吨左右)之后，弯曲变形严重，进而影响悬臂轴工作的平稳性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种双工位平开门式的线材抛丸机，不仅通过双工位的交替工作解决了效率低的问题，且通过对中部件的设置将单支点悬臂轴在不影响正常装卸料的前提下，变成了双支点的旋转门主轴，克服了现有技术中悬臂轴弯曲严重的弊病，采用的技术方案是:一种双工位线材抛丸机，所述抛丸机包括抛丸机主体和抛丸机进料部分，所述抛丸机主体内设有弹丸抛射器、弹丸回收部件，其特征在于:所述抛丸机进料部分包括位于所述抛丸机主体两侧的两根旋转门主轴，所述旋转门主轴铰接在旋转门铰座上，两个以上的旋转门铰座均布在旋转门上，在所述旋转门主轴上还连接线材上料用的悬臂轴，所述悬臂轴在悬臂轴旋转部件带动下相对于所述旋转门主轴转动，所述悬臂轴的上部还设有悬臂轴对中部件，所述悬臂轴对中部件包括对中轮和带动所述对中轮摆动的悬臂轴对中驱动部件，在所述旋转门的下部还设有轨道。
[0004]本实用新型的技术特征还有:所述悬臂轴对中部件包括对中电机，所述对中电机驱动液压栗，所述液压栗通过液压管路连接对中液压缸，所述对中液压缸的活塞杆通过转臂连接对中转轴，所述对中转轴连接连杆，所述连杆上安装所述对中轮。
[0005]本实用新型的技术特征还有:所述对中轮摆动角度为10度-30度。
[0006]本实用新型的技术特征还有:旋转门主轴相对于水平线旋转的最大角度为120度-140 度。
[0007]本实用新型的技术特征还有:所述悬臂轴旋转部件包括旋转电机，所述旋转电机驱动液压栗，所述液压栗通过液压管路连接旋转液压缸，所述旋转液压缸的活塞杆通过旋转臂连接在旋转门主轴上，所述悬臂轴连接在所述旋转门主轴上。
[0008]本实用新型的技术特征还有:所述抛丸机还包括除尘部分，所述除尘部分包括管道连接至所述抛丸机主体的除尘器，所述除尘器通过管道连接风机部件。
[0009]本实用新型的技术特征还有:所述悬臂轴上均匀加工有用于容纳线材的凹槽。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本抛丸机经由双进料工位，当其中一个工位处于抛丸加工状态下，另一个工位可上料或者下料，当其加工完毕后即可更换，从而有效提升了抛丸加工的效率;本抛丸机的悬臂轴端部设有对中部件，抛丸时借助对中部件，单支点的悬臂轴变成了双支点的转轴从而避免重载下悬臂轴的弯曲现象，保证了转动稳定性，也提高了抛丸加工的质量;本抛丸机加工效率高、抛丸质量好，且平开门式设计方式降低了设备安装时需要的空间高度，具有较高推广应用价值。
【附图说明】
[0011]附图1是本实用新型的双工位线材抛丸机的主视图，附图2是附图1的俯视图，附图3是附图1的左视图，附图4是本实用新型中进料部分结构示意图，其中I是抛丸机主体，2是旋转门主轴，3是悬臂轴I，4是旋转门，5是悬臂轴Π，6是悬臂轴对中部件，7是对中轮，8是臂轴旋转部件，9是轨道，10是线材，11是除尘部分，12是风机部件。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本实用新型公开了一种双工位线材抛丸机，该抛丸机包括抛丸机主体、抛丸机进料部分和除尘部分，抛丸机主体内设有弹丸抛射器、弹丸回收部件，当将待加工的线材进料至抛丸机主体内的抛丸加工工位后，由弹丸抛射器发射高速弹丸，抛射后的弹丸由弹丸回收部分进行回收并再次抛射利用，如此进行循环。抛丸加工中的粉尘由除尘部分的除尘器进行除尘处理，保证排出空气的洁净度。
[0013]抛丸机进料部分包括位于抛丸机主体两侧的两根旋转门主轴2，旋转门主轴2铰接在旋转门铰座上，两个以上(一般为3个)旋转门铰座均布在旋转门4上，在旋转门主轴2上还连接上料用的悬臂轴，悬臂轴连接在旋转门主轴2上并在其带动下转动，在旋转门4上还连接线材上料用的悬臂轴，悬臂轴在悬臂轴旋转部件8带动下相对于旋转门主轴2转动，悬臂轴上均匀加工有用于容纳线材的凹槽(图中未显示)。
[0014]悬臂轴的上部还设有悬臂轴对中部件6，悬臂轴对中部件6包括对中轮7和带动对中轮7摆动的悬臂轴对中驱动部件，在旋转门4的下部还设有轨道9。
[0015]本实施例中悬臂轴对中驱动部件包括对中电机，对中电机驱动液压栗，液压栗通过液压管路连接对中液压缸，对中液压缸的活塞杆通过转臂连接对中转轴，对中转轴连接连杆，连杆上安装对中轮7。
[0016]悬臂轴旋转部件包括旋转电机，旋转电机驱动液压栗，液压栗通过液压管理连接旋转液压缸，旋转液压缸的活塞杆通过旋转臂连接在旋转门主轴上，悬臂轴连接在旋转门主轴2上。
[0017]经过试验验证，对中轮7摆动角度为10度-30度，即可满足上料和下料的需要。优选摆动角度为20度。悬臂轴相对于地平线旋转的最大角度为120度-140度，优选120度。
[0018]除尘部分11包括管道连接至抛丸机主体I的除尘器，除尘器通过管道连接风机部件12。
[0019]本实用新型还公开了一种线材抛丸进料方法，该种方法使用在上述的双工位线材抛丸机上，该进料方法的步骤包括:
[0020]I)上料:将待抛丸加工的线材10装在进料部I的悬臂轴I上；
[0021 ] 2)悬臂轴I的旋转和对中:悬臂轴I回转α角，同时对中轮I转动β角，完成对中轮I的对中，对中后对中轮I的定位部件位于悬臂轴I端部的定位槽内；
[0022]3)旋转门I的关闭:旋转门I沿着轨道旋转γ角后关闭，此时线材处于待抛丸加工位置；
[0023]4)进料抛丸:打开安全门I，抛丸器主机对进料部I输送来的待加工线材进行高速抛丸加工处理；
[0024]5)在抛丸器主机对进料部I输送来的待加工线材进行高速抛丸加工处理时，进料部Π依次执行装料、悬臂轴Π的旋转和对中、旋转门Π的关闭步骤；
[0025]6)当进料部I抛丸加工完成后，安全门关闭，旋转门沿着轨道逆向旋转并打开旋转门I，悬臂轴I逆向回转α角，对中轮I逆向旋转β角，此时可将加工后的线材从悬臂轴I上卸除；
[0026]7)在进料部I的旋转门逆向旋转后，进料部Π的安全门打开，抛丸器主机即可对进料部Π输送来的线材进行高速抛丸加工处理；
[0027]进料部I和所述进料部Π交替处于进料抛丸状态，如此反复。
[0028]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双工位线材抛丸机，所述抛丸机包括抛丸机主体和抛丸机进料部分，所述抛丸机主体内设有弹丸抛射器、弹丸回收部件，其特征在于:所述抛丸机进料部分包括位于所述抛丸机主体两侧的两根旋转门主轴，所述旋转门主轴铰接在旋转门铰座上，两个以上的旋转门铰座均布在旋转门上，在所述旋转门主轴上还连接线材上料用的悬臂轴，所述悬臂轴在悬臂轴旋转部件带动下相对于所述旋转门主轴转动，所述悬臂轴的上部还设有悬臂轴对中部件，所述悬臂轴对中部件包括对中轮和带动所述对中轮摆动的悬臂轴对中驱动部件，在所述旋转门的下部还设有轨道。2.按照权利要求1所述的双工位线材抛丸机，其特征在于:所述悬臂轴对中部件包括对中电机，所述对中电机驱动液压栗，所述液压栗通过液压管路连接对中液压缸，所述对中液压缸的活塞杆通过转臂连接对中转轴，所述对中转轴连接连杆，所述连杆上安装所述对中轮。3.按照权利要求1所述的双工位线材抛丸机，其特征在于:所述对中轮摆动角度为10度-30度。4.按照权利要求1所述的双工位线材抛丸机，其特征在于:旋转门主轴相对于水平线旋转的最大角度为120度-140度。5.按照权利要求1所述的双工位线材抛丸机，其特征在于:所述悬臂轴旋转部件包括旋转电机，所述旋转电机驱动液压栗，所述液压栗通过液压管路连接旋转液压缸，所述旋转液压缸的活塞杆通过旋转臂连接在旋转门主轴上，所述悬臂轴连接在所述旋转门主轴上。6.按照权利要求1所述的双工位线材抛丸机，其特征在于:所述抛丸机还包括除尘部分，所述除尘部分包括管道连接至所述抛丸机主体的除尘器，所述除尘器通过管道连接风机部件。7.按照权利要求1所述的双工位线材抛丸机，其特征在于:所述悬臂轴上均匀加工有用于容纳线材的凹槽。
【专利摘要】线材抛丸进料方法及使用该方法的双工位线材抛丸机，该抛丸机包括抛丸机主体和抛丸机进料部分，抛丸机进料部分包括位于抛丸机主体两侧的两根旋转门主轴，旋转门主轴铰接在旋转门铰座上，两个以上的旋转门铰座均布在旋转门上，在旋转门主轴上还连接线材上料用的悬臂轴，所述悬臂轴在悬臂轴旋转部件带动下相对于旋转门主轴转动，所述悬臂轴的上部还设有悬臂轴对中部件，所述悬臂轴对中部件包括对中轮和带动所述对中轮摆动的悬臂轴对中驱动部件，在所述旋转门的下部还设有轨道。本抛丸机及其加工方法加工效率高、抛丸质量好，且平开门式设计方式降低了设备安装时需要的空间高度，具有较高推广应用价值。
【IPC分类】B24C3/02, B24C9/00
【公开号】CN205237849
【申请号】CN201520770616
【发明人】李永星, 赵波, 李朝阳, 赵天智, 李曰锋, 李钰, 王欣, 李震
【申请人】济南普铭威机电设备有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年10月8日